Site Loader

Содержание

пропорции, сфера применения, инструкция по смешиванию

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой. Оно представляет собой водный силикатный раствор, способный ускорить затвердевание бетона и усилить его водонепроницаемость. Как следствие, жидкое силикатное стекло используется при гидроизоляции бассейнов и колодцев, приготовлении штукатурных смесей с высокой адгезией, грунтовочных составов. Но его включение в обычный бетон оправдано не всегда, а лишь в условиях ограниченных сроков строительных работ, причем каждый случай требует отдельного рассмотрения. Также важно выдерживать определенное соотношение жидкого стекла для добавления в цемент, так как при превышении своей доли, силикатные клеи способны как улучшить, так и ухудшить его свойства.

Оглавление:

  1. Факторы, влияющие на качество раствора
  2. Способы улучшения свойств
  3. Область использования жидкого стекла
  4. Подбор оптимального соотношения ингредиентов
  5. Как правильно приготовить?

Влияние на раствор

Для получения жидкого силиката необходимо развести натром сплав соды с песком и молотым кремнеземом. Полученный состав существенно влияет на сроки затвердевания цемента, которые напрямую зависят от используемых пропорций. Для сравнения:

Процентная доля жидкого силикатаНачало схватывания, минВремя полного высыхания, ч
060Не менее 7 суток
24024
53016
8158
105–74

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла. Превышение пропорции делает бетон трудноукладываемым, существует риск его застывания прямо в емкости. Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора. Для часто используемой цементно-песчаной смеси в пропорции 1:3 и с соотношением В/Ц = 0,58 падение прочности, в сравнении с бездобавочными, составляет:

Прочность бетона в % отношении от бездобавочногоДоля растворимого стекла, %
0481216
На 7 сутки затвердевания100108157,6137,5
На 2876,674,472,5

То есть, в течение первой недели искусственный камень становится более твердым, чем обычно, но через месяц он теряет до 25 % своих полезных свойств. Именно по этой причине силикаты не вводят в бетон для заливки фундаментов и несущих конструкций. Возникает вопрос: сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, чтобы оно стало полезным? Специалисты советуют придерживаться пропорций в пределах 3 % от общей массы, в крайнем случае — 5. Причем смешивать бетон с силикатами рекомендуют лишь при ограниченных сроках проведения работ и для небольших конструкций.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств. Добавление силикатов устраняет пористость бетона и снижает его водопроницаемость, поверхность становится устойчивой к грибку и плесени. Но все это актуально при условии ввода небольшой доли примесей в крупнофракционные составы (в пределах 3 %). Это связано с тем, что жидкое силикатное стекло со временем вымывается водой и при нарушении рекомендуемых пропорций бетон подвергается разрушению от влаги.

Еще одно полезное свойство добавки используется для получения жаропрочного искусственного камня. Структура обычного бетона разрушается при превышении температуры в 200 °C. Ввод жидкого стекла в количестве 29–34 % увеличивает жаропрочность с 1000 до 1400 °C. Такие смеси используются для изготовления и кладки блоков промышленных объектов. В частном строительстве добавка вводится в обмазочные растворы для печей, каминов, дымоходов.

Примеры применения

Силикат натрия незаменим при проведении аварийных или срочных работ на объектах с частым взаимодействием с водой: бассейнах, гидросооружениях, канализационных сетях (за исключением пластиковых труб). Он вводится в цементный раствор в соотношении не меньше чем 1:10, в особо тяжелых случаях его доля достигает 50 %. Качество заделанного отверстия или шва временное, но зато состав схватывается за считанные минуты и в условиях неосушенного участка. Во всех других (неаварийных) случаях доля стекла зависит от функционального назначения смеси. В частной практике жидкое стекло рекомендуют развести с цементом для:

  • Приготовления смесей для отделки стен снаружи.
  • Создания кладочного раствора для подвалов, погребов, смотровых канав или других объектов, нуждающихся в защите от влаги.
  • Гидроизоляции бассейнов и колодцев, стен, потолочных перекрытий.
  • Грунтовки поверхности бетонной стяжки.

Рекомендуемые пропорции

Во многих рецептах доля силикатных добавок рассчитывается исходя из объема цемента. При замесе водостойких штукатурок лучше использовать цементно-песчаную смесь в соотношении 1:2,5 и развести ее водой с уже растворенными 15 % жидкого стекла. Для гидроизоляции бассейнов, стен и потолочных перекрытий необходимо смешивать одну часть силикатов с десятью простого раствора. Защитные материалы для колодцев готовятся в пропорциях 1:1:1 (цемент: песок: стекло), вода добавляется до достижения консистенции густой сметаны. На практике для замеса составов для гидроизоляции используется такая мера, как литр. Пример: 1 л стекла на 8–10 л (1 ведро) цементного состава.

При приготовлении обычного бетона для заливки строительных конструкций долю силикатов не рекомендуется превышать более, чем на 3 %, особенно при возведении фундаментов. Другое дело — грунтование, в этом случае цемент смешивается с растворимым стеклом в равных пропорциях, песок не используется вообще. Вода берется из расчета 25 % от веса силиката натрия. В данном рецепте вначале необходимо развести цемент и уже полученную смесь порциями, при непрерывном перемешивании ввести в емкость со стеклом.

При приготовлении огнеупорных обмазочных растворов цемент, жидкое стекло и песок смешиваются в пропорциях 1,5:1,5:4. Вода берется в объеме, не более 25 % от общей массы добавки, способ схож с вышеуказанным. Вначале песок и цемент тщательно смешиваются и разбавляются, и лишь потом — вводятся в стекло.

Обязательным условием является непрерывное перемешивание. Этот рецепт подходит также для защиты конструкций из бетона от контакта с кислотными средами.

Как смешивать с цементом?

Важно помнить, что время застывания смесей с силикатными добавками обратно пропорционально их общей доли. Составы с 50 % содержанием последних твердеют за 5–7 минут, поэтому их замешивают малыми порциями и очень быстро используют. Добавлять жидкое стекло в уже готовый раствор не рекомендуется (за исключением специальных рецептов). В случае использования этой примеси в малых пропорциях, для ускорения времени застывания лучше всего сначала развести ее с водой и уже потом смешивать с цементно-песочной смесью. Работы проводятся в перчатках, также берегут глаза, несмотря на нетоксичность материал опасен для слизистых оболочек.

Важным нюансом является использование чистой питьевой воды без кислотных и щелочных примесей. При приготовлении составов с большой долей жидкого стекла последнее не всегда удается развести. В этом случае вначале делают смесь из цемента и песка, которая малыми порциями добавляется непосредственно в строительный клей (или наоборот). Главное — обеспечить как можно более тщательное перемешивание в течение минимального промежутка времени, для этих целей хорошо подходит дрель.

пропорции для приготовления раствора — Всё про бетон

Жидкое стекло является силикатным раствором, который применяют в строительных работах как вяжущее вещество. Жидкость является густой, а цветом серовата — желтая. Главным преимуществом этого раствора является то, что он стойкий к огню, а также имеет высокий уровень гидроизоляцию.

Также преимуществом является то, что жидкость имеет свойства склеивания. Благодаря жидкому стеклу бетон становится кислотоупорным. При воздействии жидкого стекла бетон быстрее твердеет и получает свойства жаростойкости.

Раствор, полученный с воды смешанной с клеем и натрием, это и есть жидкое стекло.

Существуют два вида жидкого стекла: 

  • калиевый,
  • натриевый.

Натриевый вид жидкого стекла может сочетаться с другими составами. Также этот вид используется для обработки подвальных стен. Также этот раствор имеет широкое применение для образования гидроизоляцию фундамента.

Калиевый вид жидкого стекла хорош тем, что благодаря высокому уровню кристаллизации имеет стойкость к повреждениям. Поскольку этот вид раствора хорошо применяется для обработки пола, и стен. Поэтому этот вид идеально подходит для использования в домах, построены, которые из дерева.

В процессе приготовления бетона с жидким стеклом существуют свои правила. Требуется знать, что приготовления очень серьезная процедура и если не соблюдать правила, то это повлечет за собой уменьшение прочности постройки.

Важно знать, что в процессе приготовления бетона с жидким стеклом требуется использовать определенную дозу ингредиентов, а также соблюдать технологию смешивания.

Существует кремнеземистый бетон, который выпускает производство в готовом виде, то, есть можно сразу использовать. Приготовить такой материал в домашних условиях очень сложно. Поэтому некоторые строители пропитывают бетон жидким стеклом в домашних условиях.

Приготовить такую смесь в высоком качестве возможно, но для этого требуется соблюдать определенные правила: 

  1. Для того чтобы получить качество изготовляемого продукта как на производстве требуется правильно распределить количество ингредиентов. На производстве, на 1 кубометр бетона предназначено 72 литра стекла. А в процессе приготовления своими руками на 10 литров бетона необходимо использовать 1 литр смеси.
  2. Для приготовления раствора потребуется: жидкое стекло, вода, бетонная смесь в сухом виде, и клей. Первое что требуется сделать, это размешать жидкое стекло с водой, затем разбавить клей. После того как все это было сделано требуется смешать с бетонной смесью. Полученную смесь требуется применять к использованию в течение 6 минут и не более. Спустя 6-7 минут раствор застывает, и если его не успели применить, то с него пользы уже не будет.

Жидкое стекло широко используется для гидроизоляции. Жидкое стекло наносят в два слоя, за счет этого образуется защитная пленка. Нанося на поверхность часть раствора в самые маленькие трещины и поры, заполняя их, создает защиту. За счет того, что вещество врастает в трещины, этот раствор используют в роли гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции. 

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

  • Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
  • Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер, который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
  • Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
  • Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

  • Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать. Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
  • Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы
    для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
  • Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

  • жидкое стекло,
  • бетонный раствор,
  • песчаный раствор,
  • кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

  • Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
  • Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
  • Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
  • Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
  • Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
  • Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор: советы

В попытках создания идеального цементно-песчаного раствора мы идем на добавление самых разных компонентов в него. Ведь не всегда бетон отвечает необходимым нам при строительстве требований. Различные добавки призваны повышать его качество. Одним из таких важных средств является жидкие стекло. Жидкое стекло – не прихотливый на самом деле материал, но нужно уметь правильно применять его в составе раствора. Как это делать правильно, сколько добавлять мы и рассмотрим ниже.

Начнем с того, что водные силикатные растворы, коими и являются стекло жидкого типа, имеют способность повышать водонепроницаемость, а также затвердевание бетона ускоряется. Таким образом, применение силикатного стекла уместно в организации бассейна или колодца, в приготовлении штукатурной смеси с повышенной адгезией, а также грунтовочного состава.

При этом важно отметить, что добавлять его в классический обычный цементный состав не всегда уместно. Например, некоторые специалисты говорят, что добавлять стекло стоит лишь в срочных по времени сроках строительства. При этом каждый конкретный случай будет нуждаться в конкретном рассмотрении.

Примечательно и соблюдение соотношения жидкого силиката с цементом, поскольку случае превышения его количества может быть не улучшение, а ухудшение качеств состава.

Влияние жидкого стекла на раствор

Для получения жидкого силиката требуется разбавление натром сплава соды и песка, а также молотого кремнезёма. Чтобы добавлять тот или иной элемент в смесь, необходимо знать целесообразность таких действий. Дело в том, что главная особенность его применения состоит в том, чтобы повлиять на сроки застывания раствора. А затвердевания цемента будет напрямую зависеть от состава.

Чтобы уловить суть наглядно, давайте взглянем на таблицу. Описывающую зависимость этих сроков от процентного содержания нашего жидкого компонента:

Как показывать практика, не стоит добавлять свыше 5% жидкого стекла. Дело в том, что требуемая пропорция идеально подойдет для бытового строительства, а вот превышение пропорции грозит застыванием бетона прямо в емкости, в которой его разводят.

Также излишки жидкого элемента приводят к понижению прочности цемента. И это удивительно, ведь обычно вроде все должно быть наоборот: чем выше вязкость, тем лучше прочность. Но нет.

Прочность любого бетона со временем падает. Но с излишками это проходит намного быстрее. Для начала посмотрите, по таблице сравнение падения прочности у обычного ЦПР и такового с добавками:

Как видите, чем больше добавки, тем скорее понизится уровень крепости конструкции. Конечно, по логике состав становится максимально прочным на первых порах, но уже через месяц потеряет четверть от первоначального показателя.

Рекомендуют применять жидкое стекло в таких случаях, для повышения таких показателей:

  • Повышения гидроизоляционных свойств для обустройства фундамента, колодца или других поверхностей, где повышенное воздействие влаги;
  • Повышение прочности конструкции, а также дополнительной прочности стяжки гидроизоляционного типа;
  • Для придания свойств жаропрочности при оштукатуривании изделий;
  • С целью устойчивости к химическому воздействию.

Устойчивость к влаге и жаропрочность

Самый весомый эффект, который вы получите при использовании добавок в цемент – усиление гидроизоляции и жаропрочности. Добавление повысит пористую структуру бетонов, снизить их водопроницаемость, поверхность станет более устойчивой к грибковому образованию и плесеням. Это справедливо, если ввести нормальное количество примеси в цемент, в верном соотношении.

Обусловлено это тем, что жидкое стекло будет вымываться водой со временем, а если вы допустите избыток, то цемент подвергнется разрушению под воздействием влажности.

Другой характерной особенностью является польза от получения жаропрочности искусственного камня. При повышении 200 градусов по Цельсию бетон разрушается. Если введется жидкое стекло в пропорции от 26 до 35 % повысится этот показатель до 1100-1400 градусов. Это целесообразно при возведении зданий промышленного назначения. Не забывайте о том, что требуется еще введение добавки в частном строительстве в обмазочной смеси для печки, камина иди дымохода.

Рекомендуемые пропорции жидкого стекла для раствора

О необходимости соблюдения пропорций сказано много. Исходя из изложенного выше, специалисты рекомендуют вам добавлять около 3% стекла в массу, в любом случае, чтобы показатель не превышал 5%. Да и добавлять только в случае необходимости.

Но в процентах –это хорошо. А что же на деле? Проще всего измерит соотношение при помощи частей. Мы предлагаем вам таблицу соотношения компонентов ЦПР для разных функций:

Особенности добавления и работы с жидким стеклом:

  1. Сколько жидкого стекла добавлять в раствор будет зависеть от того, какой объем цемента, а также какие характеристики вы стремитесь прибавить бетону.
  2. Период застывания добавки обратно пропорционален общей части жидкого стекла в растворе.
  3. Запомните важную особенность: силикатные добавки очень быстро затвердевают, буквально за пять-семь минут. Целесообразно замешивать небольшие порции за раз и тут же их применять.
  4. Не следует добавлять его в уже готовую смесь, если это не оговорено в специальном рецепте.
  5. Обязательно работать в перчатках, беречь глаза. Хоть стекло и не токсично, но все же и не капли для глаз, поэтому предусмотрите защиту.
  6. Чтобы облегчить работу с материалом, используйте принцип такой: сперва добавить воду, потом уже смешать с ЦПР.
  7. Отличительным нюансом можно характеризовать использование только чистой воды, питьевой, которая не будет содержать каких-либо кислотных либо щелочных примесей. Особенно это актуально при введении значительного количества стекла.
  8. Главная задача в изготовлении – сделать как можно больше тщательных перемешиваний в минимальный промежуток времени. Справится с этой задачей поможет дрель.

Также вы можете посмотреть видео по избранной теме:

Добавление жидкого стекла в цементный раствор: гидроизоляция, отделка, пропорции


Жидкое стекло и цемент могут улучшить свойства готового материала, смешивание их в разных пропорциях может придать антисептические, кислотно защитные, влагоотталкивающие и огнестойкие свойства покрытию. Жидкое стекло в растворе отвечает за формирование защитного покрытия от воздействия влаги и придание ему эстетичного вида. Подробнее об использование и приготовление данных материалов будет рассказано далее.

Особенности жидкого стекла

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу. В более дорогих видах используется силикат калия, который отличается лучшими свойствами и формирует на поверхности пленку. Для производства его смешивают со сплавленной содой, либо поташом с кремниевым диоксидом. Сам калий также не имеет цвета, либо выглядит, как белые кристаллы. Чаще всего стекло калиевое находит свое применение в производстве лакокрасочных материалов, в связи с хорошими показателями защиты поверхности от химических и погодных воздействий.

При применении при производстве жидкого стекла натрия, оно применяется часто для клеевых растворов, может создать отличное гидроизолирующее покрытие. Натрий помогает защитить поверхность от большего количества воздействий, поэтому применяется чаще. В строительных смесях такое стекло используются в жидком виде, отличающееся густотой и вязкостью. Затвердевает вещество от воздействия углекислого газа, который имеется в воздухе. Цемент вместе с жидким стеклом смешивается, чтобы наделить устойчивостью к кислотным и механическим влияниям. Так штукатурка с данным материалом сможет наделить влагоотталкивающим барьером поверхность.

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу.

Для чего добавляют в раствор

Смешанные компоненты такие, как цемент, песок и щебень создают хороший состав, иногда их свойств не хватает, для улучшения такого состава его обогащают добавлением жидких компонентов, в том числе жидким стеклом. Зачем же его применяют, становится понятно, если рассмотреть его положительные воздействия, оказываемые на раствор:

  • Улучшает влагоустойчивость, в связи с этим применяется для сооружений, который часто подвергаются воздействию влаги;
  • Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее;
  • Дополнительная гидроизоляция поверхности, бетон с данной добавкой не будет подвергаться воздействию плесени и грибков;
  • Улучшает износостойкость покрытия;
  • Повышается эластичность;
  • Добавив его в раствор получают лучшее качество жаростойкости. Без него бетон может выдержать 200 градусов, с данным компонентом он сможет выдержать до 1400 градусов.

Также нужно отметить, что средство стоит недорого, а расход его низок, наносить его несложно, и с этой работой может справиться непрофессионал.

Таким образом, можно сказать, что добавление одного вещества может заменить сразу несколько дешевых пластификатором, при этом такой раствор покажет лучшие характеристики в результате. Но важно подобрать нужную пропорцию, чтобы получить необходимые свойства, об этом речь пойдет в следующей главе.

Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее.

Приготовление раствора: соблюдаем пропорции

Чтобы решить какое соотношение компонентов лучше сделать, в первую очередь определяют время, за которое должно произойти схватывание. Для этого можно воспользоваться данными из таблицы:

Количество силикатного стекла в процентах Первичное сцепление в минутах Завершающее сцепление, количество часов
2 40-47 22-24
5 25-30 13-16
8 10-15 6-8
10 5-7 3-4

 

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Поэтому сейчас будет рассмотрено, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор:

  1. Если необходимо повысить гидроизоляционные качества поверхности, то в 100 миллилитрах воды разводиться 400 грамм вещества.
  2. Для получения универсального раствора, следует развести 1 часть цемента, с тремя частями песка и одну пятую силикатного компонента от объема всей смешиваемой массы.
  3. Для получения водоотталкивающей штукатурки берется 1 часть цемента с двумя с половиной частями песка, в этот раствор добавляется 15% жидкого стекла и вода.
  4. Чтобы покрыть оштукатуренную бетонную стены, вещество смешивается с водой в пропорции 1к5.

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Но также нужно правильно приготовить сам бетонный раствор, выполняя ниже перечисленные этапы:

  • Нужно набрать очищенную воду в ведро;
  • В ведро добавляется один стакан жидкого вещества, все тщательно перемешивают, и переливают полученный раствор в таз;
  • Постоянно помешивая жидкость, в нее добавляется цемент и песок, в выбранных пропорциях;
  • Затем раствор нужно смешать с помощью строительного миксера, который потом нужно залить в опалубку.

В данном процессе стоит придерживаться ряда правил:

  • Силикатный клей не допускается вливать в песчано-цементный раствор, если он не был предварительно разбавлен водой, воду тоже нельзя вливать в раствор без наличия в ней клея;
  • На упаковке вещества можно найти инструкцию от производителя, стоит ее придерживаться, если оно используется для других целей, а не для получения бетонного раствора. В последнем варианте процент клея не должен превышать числа 3;
  • Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями. Нужно учитывать это свойство и при нанесении раствора на стену, увеличивая темп работы;
  • Используемые инструмент при приготовлении раствора нужно промыть сразу после завершения процесса;
  • Стараться не допускать попадания вещества на кожу и глаза, в помещение должно быть обеспечено постоянное проветривание, рядом не должно находиться источников огня.

Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями.

Использование раствора для гидроизоляции

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно. Применяется оно в различных конструкциях. Его применение для них несколько различается, описание популярных областей использования данного вещества будет приведено ниже.

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно.

Гидроизоляция фундамента

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя. Такая методика получила название обмазочная, после покрытия защитными слоями фундамент сверху закрывается гидроизолирующими рулонными материалами. Стеклом обычно также закрывают места соединения бетонных материалов, и иные трещины. Тогда цементный состав дополняют стеклом из натрия, перемешивается компоненты с добавкой цемента и воды.

Для получения гидроизоляционной смеси на каждый килограмм цемента добавляют 50 грамм вещества, а на десять грамм стекла приходится 150 грамм воды. Смесь должна приготавливаться небольшими порциями, чтобы она не успела застыть раньше времени. Существует иная методика, согласно ей данный материал вносят в бетон напрямую, чтобы потом залить его в фундамент. Для такого раствора нужны такие ингредиенты, как: цемент; жидкое стекло; щебень; песок; вода.

Сначала готовится раствор из песка и цемента, куда добавляют стекло размешенное в воде, а последним добавляется щебень, перемешав все вместе, стоит сразу начать заливать этот состав в фундамент.

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя.

Гидроизоляция бассейнов

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней. Внутри бассейна покрывают им стены и пол. Сначала необходимо провести обработку всех стыков и имеющихся углублений. Данная обработка поможет получить хорошую герметизацию. Снаружи стекло служит одним из компонентов бетонного раствора. Такое покрытие позволяет защитить бассейн от негативного влияния грунтовых вод.

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней.

Гидроизоляция колодцев

Для создания барьера в колодцах, приготавливается смесь из тех же компонентов (цемент, песок и жидкое стекло), но количество их в растворе должно быть равное. Данной смесью обрабатываются стыки и швы, а уже затем переходят к покрытию всей поверхности целиком. Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Другие объекты и помещения

В подвалах часто можно увидеть картину, когда стены их покрыты влагой, попадающей через швы в цоколе помещения. Помочь избавиться от данной проблемы может покрытия стен с использованием жидкого стекла. Сначала стоит проверить сами швы, если из них действительно просачивается вода, то сначала занимаются очищением от грязи и обломков. После можно переходить к приготовлению раствора, берется цемент и жидкое стекло в соотношении двадцать к одному. Разбавление водой происходит до получения густого раствора. Полученной смесью покрывают участки швов и имеющиеся трещинки. Через 24 часа ее покрывают силикатным клеем.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Подобная методика подходит и для работы в чердачных помещениях.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Применение в наружных работах

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой. Кроме водоотталкивающего эффекта, такая штукатурная смесь поможет избежать образования трещин под влиянием холодов зимой. Можно приготовить такой штукатурный раствор самостоятельно. Нужно взять: жидкое стекло, цементный состав, песок. Соотношение должно быть такое – 5 к 2 к 1.

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой.

Применение в отделочных работах

При отделке помещений регулярно выбирается этот состав для грунтовочных работ. Применяется он для обычной стяжки или для отделки плиткой. Для обычной стяжки выбирают состав, включающий в равных количествах цемент и силикатную смесь. Если планируется укладываться плитка, то грунтуют поверхность жидким стеклом. Цемент подбирается водостойкий, который можно заменить силикатным раствором.

Также данное вещество может пропитать материал. Часто его выбирает для дерева, ведь оно хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие. Но подходит лишь для работы с небольшими объектами.

Можно замазывать силикатным раствором различные трещины, он способен проникать глубоко внутрь. Консистенция раствора получается густая, поэтому он не вытечет наружу.

Жидкое стекло хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие.

Благодаря своей низкой цене и положительным качествам, силикатный клей получил большую популярность. Область его применения широка, и работа не требует дополнительных умений, провести ее можно своими руками.

Видео: Жидкое стекло на бетон

Влияние жидкого стекла на свойства цементного раствора

Жидкое стекло используется как добавка в различные строительные смеси. Основное предназначение – создание поверхностного защитного покрытия, оно предотвращает проникновение влаги и улучшает декоративные качества материала. Жидкое стекло и цемент в соответствующей пропорции придают полезные свойства готовому материалу: антисептические, кислотоупорные, гидрофобные и огнезащитные качества.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 398
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/zhidkoe-steklo-i-cement

Общая информация

Существует множество способов получения цементных растворов. Для каждой конкретной задачи используется определенный тип раствора. Обычный цементо-песочный раствор – это смесь цемента песка и воды в требуемых пропорциях. Бетон отличается тем, что в его состав входит щебень требуемой фракции. Простые цементо-песочные смеси и бетоны производятся с различным соотношением составляющих, а иногда вносятся и дополнительные добавки. К числу специальных добавок можно отнести пластификаторы, вещества для гидроизоляции, компоненты которые делают раствор морозоустойчивым и т. д.

Жидкое стекло используется при изготовлении жаропрочного бетона, а также в качестве гидроизоляции бетонных полов и стен.

Одной из наиболее часто применяемых добавок в раствор является жидкое стекло. Есть множество теорий и мнений о конечных свойствах цементного раствора после применения этого вещества.

По своей сути жидкое стекло – это водный раствор с силикатом натрия или калия. Получают его из кремнезема. В промышленной сфере используют как составляющее вещество для получения кирпича или бетонных изделий, которые применяют в агрессивных кислых средах. В бытовой сфере эту добавку используют для придания влагозащитных свойств раствору и для увеличения его прочности. Также в некоторых случаях силикат натрия используется для ускорения затвердевания раствора. Жидкое стекло представляет собой густую жидкость желтовато-белого цвета. В торговые сети поставляется в емкостях различного объема.

Схема применения жидкого стекла.

Применение силиката натрия в виде добавок к цементным растворам и бетонам должно быть оправдано в конечном результате. В связи с тем что при ведении строительных работ бетон и простой цементный раствор являются главнейшими составляющими, следует очень осторожно подходить к выбору добавочных компонентов для растворов. К примеру, бетон, применяемый для фундаментных работ, должен обладать определенными заданными характеристиками, а отделочные растворы на основе цемента производятся уже с совершенно другими физическими характеристиками. Бывают ситуации, когда требуется провести ремонтные работы небольшого объема или работы, на выполнение которых существует малый запас времени. То есть каждая добавка в растворе несет определенную функцию и может при разных назначениях строительной смеси принести как пользу, так и вред.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2350
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/vliyanie-zhidkogo-stekla-na-svoystva-ce.html

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

  • возьмите одно ведро чистой воды;
  • добавьте стакан силиката;
  • перемешайте, полностью растворив средство;
  • перелейте смесь;
  • введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
  • используя смеситель, взбейте массу до однородности;
  • заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 510
Источник: https://pobetony. ru/raschet/zhidkoe-steklo-cement-proporcii/

Целесообразность использования, альтернативные варианты

Применение оправдано прежде всего при проведении аварийных ремонтных работ, а именно – устранении течей в гидротехнических сооружениях. В частном строительстве жидкое стекло добавляют в цемент с целью:

  • Получения бюджетного состава для гидроизоляции бетонных поверхностей: стяжек, стен колодцев или подвалов, перекрытий.
  • Замеса водостойких штукатурок.
  • Приготовления кладочных смесей для этих же конструкций или ремонтных для заделки и замазки стыков.
  • Гидроизоляции и герметизации стен бассейнов.
  • Получения растворов для обмазки каминов и дымоходов.
  • Улучшения характеристик обычного бетона.

При самостоятельном приготовлении аварийных смесей силикаты натрия следует развести с цементом и песком в пропорции о т 1:5 до 1:1. Они схватываются в течение считанных минут даже при условии открытых течей. Потребность в применении возникает при повреждении бетонных канализационных труб, септиков, колодцев и аналогичных гидросооружений, но в целом нет никаких ограничений для проведения плановых ремонтов.

Технология смешивания с цементом

Достигаемый эффект напрямую зависит от пропорций компонентов и концентрации силикатов. Жидкое стекло используется как в качестве добавки в штукатурки, так и вещества для обработки эксплуатируемых конструкций, набравших прочность.

Цель ввода Пропорции жидкого стекла с остальными компонентами Особенности смешивания
Получение влагостойкой штукатурки 15 % Водный концентрат вводится в готовую смесь ПЦ и песка с соотношением 1:2,5
Приготовление грунтовки Равные соотношения с цементом Силикаты натрия следует развести в ¼ от общей дозы воды и соединить с заранее затворенным раствором. Песок в такую грунтовку не вводится
Получения обмазочных составов для гидроизоляции колодцев 1:1:1 с песком и ПЦ Итоговая консистенция напоминает густую сметану, обмазка расходуется незамедлительно
То же, для улучшения огнеупорных качеств конструкций 1,5:1,5:4 – для жидкого стекла, цемента и песка Доля жидкости не превышает 25 % от общего объема добавки
Гидроизоляция бассейнов, стяжек полов, перекрытий 10 % На 10 объемных частей вводится 1 ЖС
Улучшение свойств обычного бетона 3 % Вводится в растворенном виде с общей дозой жидкости

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 3172
Источник: http://cemgid.ru/soedinenie-zhidkogo-stekla-s-cementnym-rastvorom.html

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

Среди основных плюсов:

  • повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
  • формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
  • небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой

Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

К негативным сторонам относятся:

  • ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
  • не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
  • сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор. Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 2302
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/zhidkoe-steklo-i-cement

Сферы использования

Жидкий силикат натрия целесообразно использовать в качестве добавки к растворам, которые применяются для отделки стен объектов снаружи. В этом случае нет прямого контакта с водой, поэтому со временем не произойдет вымывание добавки из смеси, но гидроизоляционные качества отделки стен улучшатся. В качестве строительной смеси для кладки использование жидкого стекла оправдано в тех случаях, в которых возводятся стены в погребах, смотровых канавах, в помещениях, которые нужно изолировать от влажной среды.

Нужно обязательно добавлять жидкое стекло в растворы, которые контактируют с кислотными средами, либо используются на высокотемпературных объектах. Данное условие вызвано способностью такой цементной смеси противостоять высоким температурам.

Важно помнить, что количество добавляемого силиката натрия обратно пропорционально времени застывания цементной смеси. Поэтому при проведении строительных или аварийных работ нужно учитывать пропорции, готовить раствор небольшими порциями и быстро их использовать.

Жидкое стекло добавляют в раствор следующим образом. Добавку смешивают с водой, для чего используют миксерную насадку на дрель, а затем затворяют цементный раствор.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1222
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/vliyanie-zhidkogo-stekla-na-svoystva-ce.html

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1192
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2781
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

  • жидкое стекло,
  • бетонный раствор,
  • песчаный раствор,
  • кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

  • Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
  • Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
  • Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
  • Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
  • Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
  • Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 3538
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Заключение

При расчёте фундамента калькулятором и определении количества облицовочного кирпича важно учитывать необходимость в бетоне, а также силикатах. Техника строительства бетона с водопроницаемостью приведёт к быстрому разрушению строения. Для постройки долговечного здания важно соблюдать концентрацию песка, цемента и жидкого стекла. Разведение бетона – очень серьезная процедура, её можно выполнять без предварительного согласования с заказчиком или государственными органами, но в строгом соответствии с инструкцией.

Originally posted 2018-05-23 10:03:35.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 565
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/zhidkoe-steklo-i-cement

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 28224
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. http://o-cemente. info/izgotovlenie-betona/vliyanie-zhidkogo-stekla-na-svoystva-ce.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3572 (13%)
  2. http://cemgid.ru/soedinenie-zhidkogo-stekla-s-cementnym-rastvorom.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 3172 (11%)
  3. https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3857 (14%)
  4. http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 9209 (33%)
  5. https://pobetony.expert/poleznye-stati/zhidkoe-steklo-i-cement: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 3265 (12%)
  6. http://stroitel-list.ru/cement/v-kakix-proporciyax-smeshivayutsya-zhidkoe-steklo-i-cement.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 4639 (16%)
  7. https://pobetony.ru/raschet/zhidkoe-steklo-cement-proporcii/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 510 (2%)

Поделитесь в соц. сетях:

Оцените статью:

Загрузка…

Жидкое стекло для гидроизоляции: характеристика, достоинства, применение

Среди большого количества вариантов для совершения гидроизоляции, жидкое стекло выделяется множеством преимуществ. Об особенностях, применении и характеристике этого материала рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Общее понятие и преимущества жидкого стекла
  2. Сфера использования и разновидности жидкого стекла
  3. Рекомендации по работе с жидким стеклом
  4. Жидкое стекло — инструкция по работе и применение
  5. Жидкое стекло для гидроизоляции — нюансы в применении
  6. Рекомендации по выбору и покупке жидкого стекла
  7. Советы по приготовлению растворов на основе жидкого стекла

Общее понятие и преимущества жидкого стекла

Под понятием жидкое стекло подразумевают раствор на основе воды и натриевых или калиевых силикатов. Он имеет вязкую структуру, и поэтому отлично справляется с выполнением работ, связанных с гидроизоляцией.

Если рассматривать состав жидкого стекла, то в нем легко видны небольшие кристаллы, которые после того, как наносятся на поверхность увеличиваются, заполняя при этом мелкие трещины. Именно благодаря такой структуре, жидкое стекло характеризуется водоотталкивающим и воздухонепроницаемым эффектом. Жидкое стекло используется в разнообразных сферах, благодаря своей экологичности и безвредности.

Если говорить о принципе действия жидкого стекла, то оно имеет клеящуюся способность. Это проявляется из-за того, что в молекулы твердого материала, которые не имеют между собой тесных связей, попадают молекулы жидкого стекла, которые проникают во внутреннюю часть твердых молекул и таким образом получается их адгезия.

Жидкое стекло напоминает резину, которая находится в жидком состоянии. После ее нанесения поверхность становится водо- воздухонепроницаемой. В состав жидкого стекла входит кальциевый или натриевый силикат, в который добавили соду или кварцевый песок. При производстве жидкого стекла происходит его дробление, обжигание и вторичное дробление в порошковую массу.

Смесь жидкого стекла имеет свойства:

  • гидрофобизатора — то есть водоотталкивателя;
  • антисептика — не допускает образование бактерий;
  • антистатика — отсутствует электризация;
  • отвердителя — материал, на который наносится жидкое стекло, становится прочным;
  • кислозащитителя;
  • пожаробезопасного материала устойчивого к возгоранию.

Данный материал обладает большим количеством преимуществ, изучая о жидком стекле отзывы, выделяют такие его достоинства:

1. Жидкое стекло является очень жидкой адгезией, которая с легкостью из-за текучего состояния способна проникнуть в самые маленькие поры и трещинки. Также оно характеризуется сильным сцеплением с поверхностью и легко покрывает как бетонные, так и деревянные основания.

2. Создание жидкой водонепроницаемой пленки является еще одним преимуществом данного материала. Независимо от того, как производится нанесение жидкого стекла, получается целая и влагоустойчивая поверхность.

3. Небольшой расход жидкого стекла также является его достоинством. Особенно в том случае, когда оно добавляется в раствор цемента, в качестве гидроизоляции проникающего типа.

4. Если сравнивать стоимость жидкого стекла с другими гидроизоляционными материалами, то оно успешно у них выигрывает, так как имеет наиболее доступную стоимость среди альтернативных вариантов.

5. Гидроизоляция жидким стеклом имеет срок эксплуатации, который составляет 5 лет. Данный материал постепенно саморазрушается, но если покрыть гидроизоляцию защитным слоем краски, она прослужит намного дольше.

6. Является единственным изолятором, который позволяет проводить работы даже в условиях с высокой влажностью.

Несмотря на большое количество преимуществ жидкого стекла, имеется и ряд его недостатков:

1. Имеет ограниченную сферу использования — применяется в качестве гидроизоляции поверхностей бетонного или деревянного типа. Запрещается применять раствор жидкого стекла для гидроизоляции кирпичных поверхностей, из-за возможного их разрушения.

2. Пленка, которую образует жидкое стекло, достаточно хрупкая, поэтому его нужно использовать в качестве комбинации нескольких видов гидроизоляции.

3. Сложность нанесения — материал очень быстро высыхает и образует пленку, поэтому требуются навыки работы, чтобы сделать гидроизоляцию качественно.

Жидкое стекло фото:

Сфера использования и разновидности жидкого стекла

Как говорилось выше, жидкое стекло подходит не для всех материалов, но при этом сфера его применения довольно широкая. Жидкое стекло используют в таких случаях:

1. Если добавить жидкое стекло в цементный раствор, то получится надежное покрытие, защищенное от влаги и отрицательного влияния грунтовых вод, в том случае, если раствор применяется для заливки фундамента.

2. Жидкое стекло применяется для гидроизоляции бассейнов или искусственных прудов.

3. Используется в качестве клея, для склеивания различного рода строительных материалов.

4. Применяется для производства растворов с огнеупорными или кислоустойчивыми характеристиками.

5. Если в доме возникает проблема появления плесени или грибка, следует нанести несколько слоев жидкого стекла на предварительно очищенные пораженные участки.

6. Применяют раствор жидкого стекла в качестве клея, для ремонта бумажных, картонных, деревянных или фарфоровых изделий.

7. Чтобы герметизировать малоподвжные швы или оштукатурить бассейн отлично подойдет раствор цемента и жидкого стекла. Но, учтите, что работать с таким раствором нужно быстро, так как через некоторое время он густеет и становится непригодным.

8. Если планируется постройка дома на слабых грунтах, которые через несколько лет дадут усадку, то раствор цемента с жидким стеклом применяют для инъекций, которые вводят в верхние слои грунта.

Если рассматривать сферу использования жидкого стекла в качестве гидроизоляции, то выделим такие варианты:

1. Жидкое стекло используется в качестве обмазочной гидроизоляции. Перед установкой рулонной гидроизоляции, на поверхность наносят несколько слоев жидкого стекла. Раствор отлично заполняет все трещины и поры бетонной поверхности.

2. Раствор жидкого стекла с цементом применяют для того, чтобы ликвидировать серьезные течи или в качестве гидроизоляции швов фундамента сборного типа.

3. Жидкое стекло входит в состав бетона, оно улучшает его монолитность и обеспечивает гидроизоляцию.

Распространены два вида жидкого стекла:

  • калиевое,
  • натриевое.

Первый вариант имеет хорошую клейкость, применяется при гидроизоляции фундаментных частей здания. Входит в состав пропиток антисептического действия. Отлично взаимодействует с составами на основе минералов.

Второй вид является добавкой из металла и способствует улучшению устойчивых характеристик стекла. Устойчиво перед кислотами. Не имеет характерного для стекла блеска, поэтому применяется в качестве окрашивания поверхностей.

Рекомендации по работе с жидким стеклом

Если жидкое стекло будет наноситься на поверхность, то предварительно его разбавляют водой, в соотношении на 100 г материала, 200 грамм воды. В таком случае, на один квадратный метр потребуется не более 300 г раствора.

Гидроизоляция с помощью жидкого стекла используется на тех стенах, на которых выветрилась штукатурка или на бетонные стены с неровностями. Использование жидкого стекла укрепит и выровняет поверхность, а также создаст защитный антисептический слой.

Есть несколько методов нанесения данного материала. Перед тем, как примененять жидкое стекло следует обезжирить поверхность, очистить и максимально выровнять. Если требуется пропитка бетона на небольшой глубине до трех миллиметров, то используют краскопульт или кисточку. При необходимости в глубокой пропитке, которая превышает два сантиметра, нужно нанести минимум три слоя раствора.

Если жидкое стекло используется для гидроизоляции пола или бетонной стяжки, то один литр материала, добавляется в 10 л бетонного раствора. Также жидкое стекло является отличной антикоррозийной пропиткой, им обрабатывают металлические конструкции. Чтобы обеспечить защиту бассейна от утечки воды, также применяется нанесение раствора жидкого стекла. Жидкое стекло входит в состав красок огнеупорного назначения.

Жидкое стекло — инструкция по работе и применение

Для приготовления раствора из бетона и жидкого стекла пропорции составляют один к десяти. Эту смесь применяют для гидроизоляции колодца, бассейна, ванной комнаты, подвала и других конструкций из бетона или железобетона.

Нанесения материала, достаточно легкий процесс, во время которого на поверхности образуется защитный слой, который является барьером для проникновения влаги.

Не следует обрабатывать таким растровом фасад здания, если планируется его дальнейшая покраска, так как адгезия краски и стены будет низкой, и краска практически не ляжет на поверхность.

В процессе работы с жидким стеклом рекомендуется использовать специальную одежду. Чтобы сделать русскую печь традиционного типа применяют раствор на основе цемента и жидкого стекла. Соотношение компонентов песок: цемент: силикатный клей — 3:1:0,2. В результате получится смесь, напоминающая тесто, очень удобная в работе и имеет хорошие эксплуатационные характеристики в качестве материала для сооружения печи.

Использование силикатного клея, в который добавлено жидкое стекло, очень популярно среди строителей. Он применяется в целях приклеивания плитки из поливинилхлорида или линолеума. Жидким стеклом замазывают водопроводные трубы, чтобы избежать утечки воды и заделать стыки. Чтобы изготовить защитную негорючую ткань, также применяется жидкое стекло в качестве пропитки.

Жидкое стекло — универсальный материал, который применяется даже в садоводстве. При появлении небольших ран на деревьях или кустах, их замазывают жидким стеклом. Оно является отличным антисептиком, и предотвращает развитие вредоносных бактерий.

Жидкое стекло для гидроизоляции — нюансы в применении

Перед тем, как наносить жидкое стекло на поверхность, следует ее обязательно очистить от пыли и грязи.

Затем выполните ряд действий:

1. Кисточкой или валиком нанесите жидкое стекло на поверхность.

2. Подождите 30 минут и нанесите еще один слой. Старайтесь делать это равномерно не допуская появления пропусков.

3. Следующий этап — подготовка защитного слоя. Сделайте обычный раствор на основе цемента и песка. Добавьте в него жидкое стекло, по пропорции один к одному.

4. Перемешайте и в очень быстром темпе нанесите на поверхность. Второй раз такой раствор наносить не стоит, так как функции жидкого стекла не будут выполняться.

5. Производите смешивание постепенно, наносите раствор на поверхности при помощи цементного шпателя стандартным слоем.

И помните, перед тем как использовать жидкое стекло, следует осмотреть его на предмет чистоты, посторонних предметов или комочков. Срок хранения жидкого стекла достаточно длительный, а температурный диапазон широкий. Поэтому даже если оно хранится на улице в зимнее время года, на его качествах это никак не отразится.

Рассмотрим нанесение жидкого стекла на фундамент:

  • произведите очистку поверхности от различного рода загрязнений с помощью наждачной бумаги;
  • для равномерного нанесения раствора воспользуйтесь валиком;
  • нанесите второй, и по желанию третий слои, по истечению 30 минут;
  • утеплите фундамент минеральной ватой или пенопластом.

Рекомендации по выбору и покупке жидкого стекла

Чтобы купить жидкое стекло, обратитесь в любой строительный магазин или рынок. Среди большого количества производителей жидкого стекла, практически не существует разницы в его составе. Поэтому какому производителю отдать предпочтение, личное дело каждого. Но, в принципе, даже самый дешевый материал, имеет такие самые характеристики, как и дорогой.

Жидкое стекло цена составляет от 2 $ за 10 л. Как видите материал, действительно не дорогой, но в то же время многофункциональный.

Если делать выбор между жидким стеклом натриевого или калиевого типа, то каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки.

Калиево жидкое стекло используется для фундамента, так как является более вязким, а натриево — для гидроизоляции других объектов строительного назначения.

Советы по приготовлению растворов на основе жидкого стекла

1. Есть вариант приготовления грунтовки на основе жидкого стекла. Не рекомендуется обрабатывать стены чистым раствором жидкого стекла. Благодаря антисептическим свойствам жидкое стекло отлично справляется с функцией грунтования, предотвращения образования плесени и грибка и повышения адгезии.

Чтобы приготовить грунтовку на основе жидкого стекла необходимо наличие:

  • цемента,
  • жидкого стекла,
  • воды.

Количество цемента и жидкого стекла одинаково, а вода должна сделать смесь жидкой, пригодной для нанесения на стену с помощью валика. Сначала цемент смешивается с водой, а затем добавляют жидкое стекло. Для этого воспользуйтесь дрелью или строительным миксером. Рекомендуется использовать раствор в течении получаса, если он затвердел — добавьте немного воды.

2. Для приготовления гидроизоляционного или огнеустойчивого раствора следует взять немного просеянного песка. Одинаковые части воды, цемента, песка и жидкого стекла смешивается. Данная смесь отлично справляется с гидроизоляцией колодцев.

3. Антисептические растворы помогают избежать появления микроорганизмов или бактерий. Его приготовление — простой процесс. Для этого смешайте жидкое стекло с водой один к одному и покройте таким раствором, например, деревянную поверхность. Это намного дешевле традиционных влагоустойчивых пропиток, но не менее эффективнее.

4. Чтобы изготовить пропитку из жидкого стекла, которой покрывают стены, потолки или пол, следует в одном литре воды развести четыреста грамм жидкого стекла.

Жидкое стекло видео:

Гидроизоляция жидким стеклом. Миф и реальность. — Техинформатор

Нередко для гидроизоляции различных объектов – колодцы, резервуары, очистные сооружения используют так называемое «жидкое стекло». 

Работа по покрытию «жидким стеклом» подвальных и чердачных помещений похожа на силикатизацию бетонных конструкций. В этой статье мы попробуем разобраться, хороша ли подобная гидроизоляция, какие у нее плюсы и минусы.
Для начала разберемся с терминологией.  

  • В строительстве «жидким стеклом» называют гидроизоляционный материал, полученный путем смешивания истинного жидкого стекла с цементным или бетонным раствором.  
  • Промышленностью выпускаются жидкое натриевое стекло, жидкое калиевое стекло, а также их смеси в различных пропорциях. Натриевое и калиевое жидкие стекла абсолютно одинаковы по своему воздействию на цементные композиции.

 Основная доля производства приходится на натриевые жидкие стекла, поэтому в данной статье мы рассмотрим только их. 

Жидкое (растворимое) натриевое стекло — это коллоидный раствор силиката натрия в воде. Силикат натрия получают путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой:
Na2O x nSiO2 + mh3O
Формула жидкого стекла не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться. 

Силикатным модулем стекла, (М) называют отношение SiO2: Na2 O. Он показывает, сколько кремнекислоты приходится на единицу окиси натрия. Величина его обычно колеблется в пределах от 2.2 до 3.5. Количество воды может быть различным. В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого стекла меняется его консистенция. 

Плотность жидкого стекла измеряется градусами шкалы Боме, (°Ве) или показаниями удельного веса. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 – 50°Be (плотностью 1.38 –1.50). Главным качеством жидкого стекла, из-за которого его применяют в строительстве, является его способность ускорять процессы твердения цементов. 

Какие процессы происходят при введении жидкого стекла в цементный раствор?

В результате химической реакции между щелочным силикатом (жидкое стекло) и составными частями цементного клинкера (гидроалюминат кальция) образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия.
3Na2O x SiO2 + 3CaO x Al2O3 x nh3O = 3CaSiO3 x nh3O + 3Na2O x Al2O3
Алюминат натрия (Na2O x Al2O3) является очень сильным ускорителем схватывания цементного раствора.  

Между жидким стеклом и известью, находящейся в цементе, проходит еще одна химическая реакция, c образованием силиката кальция:
Na2O x 2SiO2 + CaO = Na2O x SiO2 + CaSiO3
Силикат кальция (CaSiO3) очень прочный и плотный материал. Отлагаясь в порах твердеющего цементного камня, силикат кальция, придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость. 

Однако стоит отметить, что при нанесении смеси цементного раствора с жидким стеклом в качестве гидроизоляционного обмазочного материала толщина проникновения силиката кальция в бетон конструкции не превышает нескольких миллиметров.
В совокупности эти свойства (ускорение схватывания бетона и «зарастание» пор в цементном камне) обусловило применение жидкого стекла в качестве добавки для получения водонепроницаемого бетона для аварийных работ.
Подчеркнем, именно аварийных, так как скорость твердения цементных растворов с добавлением жидкого стекла предсказать сложно.

Ниже приведем плюсы и минусы применения «жидкого стекла» (по строительной терминологии) для гидроизоляции.

Плюсы:

  • хорошее сцепление с подготовленными минеральными основаниями;
  • образование водонепроницаемого барьера;
  • простота использования;
  • низкий расход материала;
  • сравнительно небольшая стоимость растворов.

Минусы:

  • необходима особо качественная подготовка поверхности, без которой слой гидроизоляции просто «отщелкнет»;
  • жидкое стекло нуждается в защите от механических повреждений;
  • жидкое стекло быстро кристаллизуется;
  • жидкое стекло обладает достаточно сильной щелочной реакцией, поэтому работы с ним следует проводить с соблюдением мер безопасности;
  • При добавлении жидкого стекла в цементные растворы и бетоны их прочность уменьшается.

Работая с жидким стеклом, надо придерживаться мер безопасности (силикаты имеют сильную щелочную реакцию). Вот важные рекомендации по гидроизоляции с использованием жидкого стекла:

Материал наносят кистью, распылителем или заливают небольшими порциями, в 3-4 слоя по 3-5 мм.При заливке следует обязательно обработать нанесенную массу игольчатым валиком чтобы удалить образовавшиеся пузыри.
Все работы проводятся исключительно в защитной одежде, в том числе обязательно в резиновых перчатках и сапогах. Под руками надо иметь нейтрализующий слабый раствор уксуса и чистую воду на случай попадания силикатов на кожу или в глаза.
Жидкое стекло очень быстро твердеет и повторно не разбавляется, поэтому готовитьраствор необходимо в количестве, достаточном для небольшой площади поверхности.
Работать следует быстро, особенно в больших помещениях. Каждый слой средства должен быть залит полностью, на всю площадь пола, до того как начнет затвердевать. Иначе образуются «швы», которые будут пропускать влагу.

В заключение хочется коснуться темы ремонтопригодности гидроизоляционных и иных покрытий, содержащих жидкое стекло. Дело в том, что после застывания, жидкое стекло превращается в стеклоподобную твердую субстанцию, с которой отделочные и ремонтные материалы имеют слабую степень адгезии. То есть для ремонта или отделки поверхности с нее следует удалить покрытие из жидкого стекла, вплоть до восстановления структуры бетона, а это — достаточно трудоемкий процесс.


Порошок из отходов стекла как частичная замена цемента для устойчивого производства бетона

https://doi.org/10.1016/j.ijsbe.2016.10.005Получить права и содержание Мир. Как только стекло становится отходом, оно утилизируется на свалках, что является неустойчивым, поскольку оно не разлагается в окружающей среде. Стекло в основном состоит из кремнезема. Использование измельченного (молотого) стеклобоя в бетоне в качестве частичной замены цемента может стать важным шагом на пути к развитию устойчивых (экологически чистых, энергоэффективных и экономичных) инфраструктурных систем.Когда отходы стекла измельчаются до частиц микроразмера, ожидается, что они вступят в пуццолановые реакции с гидратами цемента, образуя вторичный гидрат силиката кальция (C-S-H). В этом исследовании оценивались химические свойства как прозрачного, так и цветного стекла. Химический анализ образцов стекла и цемента был проведен с использованием рентгенофлуоресцентного метода (XRF) и обнаружил незначительные различия в составе между прозрачным и цветным стеклом. Испытания раствора и бетона на текучесть и прочность на сжатие проводились путем добавления 0–25 % молотого стекла, в котором соотношение воды и вяжущего (цемент + стекло) остается одинаковым для всех уровней замены.С увеличением добавления стекла текучесть раствора несколько увеличилась, при этом было отмечено незначительное влияние на удобоукладываемость бетона. Для оценки уплотняющего и пуццоланового эффектов были также проведены дополнительные испытания с теми же деталями смеси и дозой суперпластифицирующей добавки 1% (от массы цемента), и в целом было обнаружено увеличение прочности на сжатие строительных растворов с добавкой. Как и в случае с раствором, образцы бетонных кубов были приготовлены и испытаны на прочность (до 1 года отверждения). Результаты испытаний на прочность при сжатии показали, что переработанный стеклянный раствор и бетон обладают большей прочностью по сравнению с контрольными образцами.20-процентная замена цемента отходами стекла была признана убедительной с учетом затрат и воздействия на окружающую среду.

Ключевые слова

Отходы стекла

Переработка

Дополнительный вяжущий материал

Окружающая среда

Устойчивое развитие

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

Производство и хостинг Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Раствор для стеклоблоков

 

 

Восстановление | Белый раствор/бетонная отделка

Блок стекла Раствор
Водостойкая белая растворная смесь

 

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:

Empire Blended Products, Inc.
250 Hickory Lane C Bayville, NJ 08721
(732) 269-4949 C Факс (732) 269-0497
www.empireblended.com

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:

СТЕКЛОБЛОЧНЫЙ РАСТВОР  — это высокопрочный, прецизионный раствор (ASTM C-270, тип-M), разработанный специально для современных технологий кладки из стеклянных блоков. Это смесь белого портландцемента (ASTM C-150, TYPE I), гашеной каменной извести (ASTM C-207, тип S), интегральных гидроизоляционных добавок, модификаторов и специально подобранных заполнителей.Несмотря на то, что этот материал предназначен для стеклянных блоков, его можно использовать для любого применения, требующего высокопрочного раствора, а также при смешивании с EM-CRYL 600 в качестве финишного покрытия на бетонных и кирпичных поверхностях.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

  • Кладка стеклянных блоков
  • Любое применение, требующее высокоэффективного раствора
  • Декоративное покрытие, наносимое мастерком
ПРЕИМУЩЕСТВА:
  • Готовая смесь высшего качества
  • Однородный ярко-белый цвет
  • Устойчив к плесени
  • Внутреннее или внешнее использование
  • Подходит для цвета RAINBOW CEMENT COLOR
УСТАНОВКА:

Подготовка поверхности:  
Все поверхности должны быть чистыми и свободными от рыхлой грязи, мусора, красок, масел или других загрязнений, препятствующих склеиванию. Подготовьте стеклянный блок в соответствии с инструкциями производителя. При использовании в качестве отделки бетона заполните все трещины и отверстия EMPIRE BLENDED PATCH ALL или EMPIRE BLENDED PATCH IT и дайте высохнуть в течение 24 часов перед нанесением финишного покрытия. Обрабатываемые поверхности должны быть влажными, но без стоячей воды.

Смешивание:        Для применения в стеклянной кладке  
В подходящем контейнере добавьте сухой материал в чистую воду и перемешайте до густой консистенции без комков.Элементы стеклянной кладки не имеют абсорбции и требуют более жесткой, чем обычно, смеси для их поддержки. Оставьте смешанный материал на 5-10 минут, перемешайте и нанесите. Не закалять.

Смешивание:        Для отделки бетона  
В подходящей мешалке или контейнере добавьте материал в раствор EMPIRE BLENDED EM-CRYL 600 и воды, смешанный в соотношении 1 часть EM-CRYL 600 к 2 частям воды. . Смешайте до консистенции, подходящей для затирки, и оставьте на 5-10 минут.Перемешайте и нанесите стальной шпатель на поверхность.

RAINBOW CEMENT COLOR может быть добавлен для получения окрашенного шва или отделки. Добавьте краситель из расчета 1 фунт на 50-фунтовый мешок и высушите смесь до получения однородного цвета без полос. Добавьте жидкость к материалу и перемешайте до желаемой консистенции. Необходимо уделять большое внимание тому, чтобы все компоненты (материал, цвет и жидкость) последовательно измерялись от партии к партии.

Размещение:      Для применения в стеклянной кладке  
Нанесите раствор с помощью мастерка для кирпича, используя полный слой раствора на все швы без борозд.Следуйте рекомендациям производителя относительно деталей установки. Стыки должны быть обработаны неметаллическим фуганком, чтобы избежать обесцвечивания. Очистите влажной губкой и водой после того, как раствор достаточно затвердеет, чтобы его не беспокоило давление на блок или соединения. Завершите очистку сухой тряпкой или мешковиной, чтобы удалить остатки раствора.

Размещение:      Для отделки бетона  
Обычно достаточно одного слоя поверх залитого бетона или цементной штукатурки.Однако на кирпичную или бетонную кладку предпочтительнее наносить два слоя. Нанесите стальным, не оставляющим пятен шпателем. Материал можно пригладить стальным шпателем или текстурировать губкой или резиновой теркой. Не используйте деревянные терки, так как это может привести к обесцвечиванию. Не перетирайте.

Отверждение:  
СТЕКЛОБЛОЧНЫЙ РАСТВОР  является самоотверждающимся в растворах. Обычно при использовании в качестве финишного покрытия для бетона влажное отверждение не требуется, за исключением жарких, сухих и ветреных условий.В этом случае равномерно увлажните поверхность мелкодисперсным водяным туманом в течение 4-5 дней.

Покрытия:  
Одного 50-фунтового мешка достаточно для укладки следующего количества стеклоблоков:

6 x    6    Блок. ……………………. 36 шт.
8 x    8    Блок………. ……………… 32 шт.
12 x 12     Блок ……………………………. … 18 штук

При использовании в качестве финишного покрытия для бетона один мешок весом 50 фунтов покроет приблизительно 50 квадратных футов при толщине c» по бетону или гладкой цементной штукатурке.

Упаковка:  
Поставляется в многослойных бумажных мешках по 50 фунтов с защитой от влаги.

Цвет:  
Ярко-белый

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Прочность на сжатие (ASTM C-109)
3 дня ……………………………….. ……… 3200 фунтов на кв. дюйм
7 дней………………………………… …………….. 4150 фунтов на кв. дюйм
28 дней……………………………….. 4800 фунтов на кв. дюйм

ОГРАНИЧЕНИЯ:

Не наносить, если температура ниже 40°F или упадет ниже 40°F в течение 24 часов. Не используйте «антифриз» или растворы ускорителей схватывания.

ОСТОРОЖНО:

Содержит портландцемент CAS № 65997-15-1. Свежезамешанные цементные продукты могут вызвать повреждение кожи. Избегайте контакта с кожей, где это возможно, и немедленно промойте открытые участки водой.Если какой-либо продукт попал в глаза, немедленно промойте глаза водой. При проглатывании не вызывайте рвоту и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Хранить в недоступном для детей месте.

ГАРАНТИЯ:

В связи с использованием этого продукта вне нашего контроля, мы не несем ответственности за ущерб любого рода, и пользователь принимает продукт «как есть» и без гарантий, явных или подразумеваемых, от Empire Blended Products или ее агентов.Пригодность продукта для предполагаемого использования зависит исключительно от пользователя. Нашей единственной обязанностью является замена или оплата любого дефектного материала, при этом наша ответственность ограничивается покупной ценой поставленных нами материалов.

 

 

 

Механические и материальные свойства строительного раствора, армированного стекловолокном: экспериментальное исследование

Abstract

Прогрессирующее увеличение количества стеклянных отходов, ежегодно производимых в мире, привело к необходимости начать поиск новых методов переработки.В данной работе обобщены результаты экспериментальных исследований образцов строительных растворов, содержащих дисперсную арматуру в виде стеклянных волокон, полностью изготовленных из отходов расплавленного стекла (бутылок). Растворные смеси готовили по новой, рассчитанной в лабораторных условиях рецептуре, содержащей стекловолокно, гранит в качестве заполнителя, дефлокулянт на основе поликарбоксилата и портландцемент (52,5 МПа). В этой экспериментальной работе участвовали три различных содержания (600, 1200 и 1800 г/м 3 ) переработанных стеклянных волокон.Через 28 дней были охарактеризованы механические свойства, такие как прочность на сжатие, изгиб и растяжение при разделении. Кроме того, были определены модуль упругости и коэффициент Пуассона. Были измерены начальное и конечное время схватывания, пористость и рН смесей. Были получены изображения оптической микроскопии (ОМ). Добавление стекловолокна улучшает свойства раствора. Наиболее высокие значения механических свойств были получены у бетона с добавкой 1800 г/м 3 стекловолокна (31.увеличение прочности на сжатие на 5 %, повышение прочности на изгиб на 29,9 % и увеличение прочности на растяжение при разделении на 97,6 % по сравнению с базовым образцом).

Ключевые слова: стеклянные отходы, стекловолокно, переработка, экоэффективная смесь, армированный строительный раствор, механические свойства, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на разрыв

1. Введение

Количество переработанного стекла невелико по сравнению с его годовым производством. Из-за большого использования стекла для упаковки, метод переработки, доступный в настоящее время на рынке, недостаточно эффективен для полной переработки всех образующихся отходов. Часть упаковки также не подходит для традиционной переработки. Поэтому возникает необходимость поиска альтернативных способов утилизации [1,2,3]. Около 50% всей упаковки в мире является одноразовой [4,5], поэтому она образует различные виды отходов, на разложение которых уходят сотни лет. Это приводит к серьезным экологическим проблемам, которые могут привести к проблемам со здоровьем, ухудшению жизни животных или даже к загрязнению воды [6,7,8]. Материалы, которые не могут быть повторно использованы в пищевой промышленности, в качестве альтернативы могут быть переработаны для последующего включения в бетон.Это сделало бы материал, на долю которого приходится 3% от общего потребления энергии в мире, более экологичным [9].

В настоящее время добавки к бетону получают путем переработки или специальной обработки отходов [10,11,12]. Отходы в первую очередь должны быть переработаны, но их использование в рецептуре бетонной смеси вполне возможно [13,14,15]. Например, зола, старые покрышки, фольгированная или пластиковая упаковка, стеклянные бутылки [16,17,18] могут получить вторую жизнь в качестве компонента бетонного фасада, фундамента или балки здания. Отходы в виде волокон, например, сталь, стекло, полипропилен [19,20,21], имеющиеся на рынке и полученные с помощью механической и термической обработки, могут очень хорошо использоваться в качестве армирования в бетоне [22,23,24]. , что в конечном итоге предотвращает развитие трещин [25,26]. Добавки волокнистого типа широко используются в различных типах композитов, не только в бетонных (например, полимерных), и показывают многообещающие результаты исследований [27, 28, 29].

Быстрорастущий рынок полимерных композитов активно использует стекловолокно.В настоящее время более 95% армированных композитных изделий имеют стекловолокно из-за низкой стоимости использования. Это, в свою очередь, создало высокий спрос, который способствовал развитию производства стекловолокна в последние годы, одновременно позволяя производить волокна любой другой формы и размера. Наиболее важным параметром, определяющим производство и его успех, является размер волокон [30,31,32].

При производстве волокон, в том числе из вторичного сырья, применяют тонкое поверхностное покрытие, проклейку, преимущественно из полимерных материалов [33,34,35]. Этот вид покрытия наносится практически на все виды химических волокон при их изготовлении. Проклейки являются незаменимыми вспомогательными средствами в процессе производства волокна. Они влияют на свойства границы раздела волокно-полимер. Только достижение оптимизированной композитной межфазной границы в конечном композите гарантирует соблюдение требуемых механических параметров конечного композита [30,31].

Композитные материалы, армированные стекловолокном, использовались в ряде промышленных применений благодаря превосходным механическим свойствам, отсутствию коррозии, а также затратам на техническое обслуживание в течение всего срока службы [36].Хан и др. [37] показали положительное влияние стекловолокна на параметры композита. Были протестированы механические и термические свойства эпоксидных ламинатов с различными волокнами (углеродными и стеклянными). Как прочность на растяжение, так и модуль, а также % деформации увеличиваются с увеличением содержания волокна. Прочность на растяжение и модуль эпоксидных ламинатов, модифицированных углеродными волокнами, были значительно выше, чем у ламинатов, модифицированных стеклянными волокнами, независимо от их состава (примерно в четыре раза выше). По сравнению с базовыми образцами для образцов, модифицированных стеклянными волокнами (модификация 60 %), отмечено увеличение этих показателей в среднем в 3 раза.Нхут и др. [38] исследовали новый полимер, армированный стекловолокном, для использования в мостовых конструкциях и зданиях. Жесткость соединений нового полимера увеличилась примерно на 90% после армирования восемью слоями стекловолокна. Определено значительное улучшение конечной нагрузки на соединения для всех трех типов модификаций. Конечные нагрузки увеличивались по мере увеличения количества слоев стекловолокна. После закалки средние концевые нагрузки увеличились примерно в 1,7, 2,2 и 2 раза.6 раз для двух, четырех и восьми слоев стекловолокна соответственно.

Несмотря на большой интерес к использованию полимерных композитов в строительстве, основным строительным материалом по-прежнему остается бетон. Для этого материала было проведено значительное количество исследований от модификации до использования стекловолокна [39,40,41]. По сравнению с немодифицированным бетоном, модифицированный стекловолокном бетон показал лучшие результаты по механическим характеристикам и свойствам, как сообщают Санджив и Сай Нитеш [42].Было замечено увеличение прочности на сжатие, растяжение при разделении и изгиб в сочетании с уменьшением оползания. Наибольшее увеличение (увеличение прочности на сжатие на 20%, увеличение прочности на растяжение при разделении на 13,9% и увеличение прочности на изгиб на 17,7%) было зарегистрировано для самого большого количества использованного стекловолокна (добавка 0,04%). Более высокие значения механических свойств бетона, модифицированного стекловолокном, также были получены Могадамом и Изадифардом [43]. Они сообщили об увеличении прочности на растяжение на 19,2% и на 2.Повышение прочности на сжатие на 6% при использовании стекловолокна массой 6250 г/м 3 в качестве добавки к бетонной смеси. Примерно на 3% увеличилась прочность на сжатие образцов с 1,0% по весу стеклянных волокон (смешанная длина 6–12–18 мм, диаметр 14 мкм и прочность на растяжение> 1,7 ГПа) было достигнуто Ali et al. [44]. Для различных типов стеклянных волокон Атеви [45] через 28 дней получил прочность на сжатие, равную примерно 74,2 МПа, используя стеклянные волокна длиной 12 мм, диаметром 13 мкм и пределом прочности на растяжение 3.4 ГПа, что также примерно на 3 % выше (по сравнению с немодифицированными образцами с пределом прочности при сжатии 71,8 МПа).

Противоположные результаты были получены Venkata Krishna Bhargava et al. [46]. Для бетона, модифицированного стекловолокном, было получено снижение прочности на сжатие на 4%, снижение прочности на растяжение на разрыв на 14% и прочности на изгиб на 13%. Однако в бетонную смесь использовалась добавка золы-уноса, которая может снизить свойства затвердевшего бетона из-за высокого водопоглощения и отнять воду, необходимую для процесса гидратации цемента.

Целью данного исследования является определение влияния добавления стекловолокна на прочность армированного раствора при сжатии, изгибе и растяжении при разделении. Был протестирован один тип переработанного стекловолокна. Волокна были изготовлены из стекла, полностью изготовленного из переработанных стеклянных бутылок. Таким образом, представленные результаты исследований могут позволить разработать новый метод утилизации стеклянных отходов.

2. Материалы

2.1. Подготовка образцов

Все разработанные смеси были основаны на портландцементе марки СЕМ I 52.5R в соответствии с EN 197-1:2012 [47] и водопроводной водой. Химический состав цемента и его физико-прочностные свойства представлены в , которые определены согласно ЕН 196-6:2019-01 [48] и ПН ЕН 196-1:2016-07 [49]. Дополнительно в качестве упрочняющей добавки использовали поликарбоксилатный дефлокулянт [50].

Таблица 1

Химический состав цемента [51].

Композиции SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CAO MgO So 3 NA 2 O K 2 O Cl
Ед. %) 19,5 4,9 2,9 63,3 1,3 2,8 0,1 0,9 0,05
Удельная площадь поверхности (м 2 / кг) 400
Удельная гравитация (кг / м 3 ) 3080-3180 3080-3180 3080-3180
прочность на компрессию после дней (MPA) 2 дня 40-47
28 дней 67-77

В качестве наполнителя щебень гранитный заполнитель фракцией до 2. 0 мм было использовано (). Наполнитель неоднороден (зернистость С U = 6,23 и С С = 0,95) и хорошо уплотнен [52]. Верхняя и нижняя кривые были определены в соответствии со стандартом EN 12620 + A1:2010 [53] для природного заполнителя фракцией до 4,0 мм.

Марка щебня заполнителя гранитного.

Повышение удобоукладываемости смеси при значительном снижении расхода воды достигнуто введением химических добавок в раствор, армированный волокном.Поддержание водоцементного отношения В/Ц на уровне 0,44 стало возможным за счет добавления слабощелочной жидкой химической добавки, не содержащей хлора, на основе водного раствора модифицированных поликарбоновых эфиров (меламина и силанов/силоксанов). Кроме того, замедлялось схватывание полимера цементного теста и ограничивалось явление «вытекания». представлен химический состав примеси.

Таблица 2

Химический состав добавки.

Составы O Na Si K
Ед. %) 77,7 14,9 4,8 2,6

2.2. Стекловолокно

Использовались стеклянные волокна из отходов (). Волокна изготовлены из однотипной товарной стеклянной тары (бутылок) и химически идентичны.

Вторичное стекловолокно: ( a ) одно волокно, ( b ) несколько волокон.

В этом исследовании использовались стеклянные волокна длиной около 49 мм (49,4 ± 0,5 мм). Плотность волокон около 2.7 кг/м 3 . Прочность на растяжение и модуль упругости волокон составляют 1,7 и 72 ГПа соответственно. Основные свойства испытанных волокон представлены в .

Таблица 3

Свойства стекловолокна.

554,8 ± 0,5
Тип волокна Средняя толщина [мкм] Средняя ширина [мкм] Длина [мм] Длина [мм]
Стекловолокна (GF) 838,0 ± 10,0 48,8–50. 3

2.3. Состав смеси

Было произведено четыре разных типа растворных смесей (одна без волоконно-основной смеси (ВМ), а остальные с разным содержанием волокон) (). Содержание стекловолокна составило 600, 1200 и 1800 г/м 3 соответственно, обозначенное в статье как 600GF, 1200GF и 1800GF соответственно. Для всех смесей использовалось постоянное соотношение в/ц = 0,44.

Таблица 4

Символ смешивания Цемент [кг] Вода [кг] Агрегат [кг] Содержание волокна [G / M 3 ]
BM 468 207 1598 1598 0
600GF 600 600
1200GF 1200GF 1200
900GF 1800GF 18008

24.

Производство смеси

После смешивания всех остальных компонентов в течение 2 мин в растворную смесь добавляли волокна. Весь процесс смешивания длился пять минут. После этого образцы формовали в формах с размерами в зависимости от испытания, а затем уплотняли на вибростоле. Все образцы были изготовлены в лабораторных условиях (температура 21 °C и влажность 50 %) и хранились в воде в соответствии с EN 12390-2:2019-07 [54].

3. Методология

3.1. Испытание на бетонной смеси

Испытание на конус осадки проводилось в соответствии с EN 12350-2:2019-07 [55].Кроме того, начальное и конечное время схватывания измеряли с помощью аппарата Vicat (Merazet, Познань, Польша). Было испытано по пять образцов для каждой смеси.

Содержание воздуха и значение рН смеси определяли согласно EN 12350-7:2019-08 [56] и PN-B-01810:1986 [57] соответственно. Было исследовано по пять образцов для каждой смеси.

Указанные испытания проводились сразу после процесса смешивания в том порядке, в котором они были перечислены. Представленные значения для каждого теста являются средними значениями пяти образцов для каждой смеси.

3.2. Испытание образцов затвердевшего бетона

Плотность образцов затвердевшего раствора размером 150 × 150 × 150 мм определяли в соответствии с EN 12390-7:2019-08 [58]. Далее определяли механические свойства образцов затвердевшего раствора (прочность на сжатие и прочность на изгиб) с помощью машины Zwick с диапазоном усилия 0-5000 кН (Zwick, Ульм, Германия). Прочность на сжатие измеряли в соответствии с EN 12390-3:2019-07 [59] на образцах размером 100×100×100 мм. Прочность на изгиб была испытана на трехточечном изгибе на образцах размером 40 × 40 × 160 мм (балки) в соответствии с EN 12390-5:2019-08 [60].Номинальное расстояние между опорами было установлено равным 100 мм, что позволяло перемещать ролики по горизонтали. Наконец, прочность на растяжение при раскалывании была испытана на образцах цилиндрической формы (0,15 м в диаметре и 0,30 м в высоту) в соответствии с EN 12390-6:2011 [61].

Модуль упругости и коэффициент Пуассона определяли на цилиндрических образцах диаметром 150 мм и высотой 300 мм по ЕН 12390-13:2014-02 [62]. Два тензодатчика сопротивления длиной 100 мм были приклеены на полпути к двум противоположным сторонам образцов.Для оценки модуля упругости была записана характеристика напряжения-деформации (характеристика σ-ε ), см. уравнение (1). Перед испытанием поверхности, непосредственно подвергающиеся сжимающим напряжениям, были отшлифованы для обеспечения параллельности поверхностей. Продольные и поперечные линейные смещения измеряли с помощью экстензометров Epsilon (Epsilon, Джексон, Вайоминг, США). Образцы нагружали трижды и снимали нагрузку в нижнем и верхнем диапазоне напряжений (в соответствии с характеристической прочностью на сжатие).Длины измерительных баз приборов и зафиксированные значения линейных перемещений позволили определить деформации для нижнего и верхнего диапазона напряжений в испытанных образцах раствора:

Каждое испытание затвердевших образцов раствора проводили на десяти образцах каждой смеси, и представленные значения являются средними значениями ().

Фотодокументация проведенных испытаний: ( a ) испытание на прочность при сжатии, ( b ) испытание на растяжение при разделении, ( c ) испытание на прочность при изгибе, ( d ) испытание на модуль упругости.

Все вышеперечисленные тесты проводились после 28 дней процесса отверждения. Представленные значения являются средними значениями десяти образцов для каждой смеси.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Испытание конуса оседания

Результаты испытания конуса оседания представлены в . Все растворные смеси были классифицированы как S1 в соответствии с EN 12350-2:2019-07 [55]. Рассматривая результаты испытаний по отдельности, можно увидеть, что, несмотря на сходство, можно заметить небольшое влияние на консистенцию.Увеличение содержания волокон в растворных смесях приводило к постепенному уменьшению конуса осадки. К такому же выводу пришли Санджив и Сай Нитеш [42]. Они заметили уменьшение на 23,6% для образцов, модифицированных стеклянными волокнами (добавление 0,04%), по сравнению с немодифицированными образцами. Касагани и Рао [63] также получили более низкие результаты испытаний конуса оседания для всех образцов, содержащих стекловолокно. Они тестировали различную длину (3,0, 6,0, 12,0 и 20,0 мм) и количество (0,1, 0,2, 0,3, 0,4 и 0,5% добавки) волокон, и в каждом отдельном случае наблюдалось снижение оползня.Однако достигнутое уменьшение конуса оседания (максимальное уменьшение для образца 1800GF ~31,8% по сравнению с BM) не повлияло на окончательную классификацию.

Таблица 5

Результаты испытаний конуса оседания.

Символ смешивания Содержание волокна [G / M 3 ] Спад Cone [мм] класс согласованности [56]
BM 0 22 ± 1 S1
600GF 600 20 ± 2 S1
1200GF 1200 18 ± 1 S1
1800GF 1800 15 ± 2 S1

4.

2. Начальное и конечное время схватывания

Распределение времени начального и конечного схватывания для четырех смесей (одна без волокон и остальные с разным содержанием волокон) представлены в . Распределение времени начального и конечного схватывания для базовой смеси (без волокон) отмечено темно-серым цветом, а для всех модифицированных смесей (содержащих GF) – черным. Самое высокое начальное время и время схватывания были получены для 1800GF, но возникающая разница укладывается в пределы погрешности метода измерения. Таким образом, можно сделать вывод, что добавление стекловолокна в цементную смесь не влияет на начальные и конечные сроки схватывания.

Начальное и конечное время схватывания Распределение испытанных смесей: GF отмечен черным цветом, базовая смесь (без волокон) отмечена темно-серым цветом.

Влияние внешней структуры волокон в тестах не проявляется. Поверхность ГФ гладкая и без шероховатостей (), поэтому процесса образования агломератов при смешивании не наблюдалось. Волокна плавно перемешивались и равномерно распределялись в смеси. Они не всплывали на поверхность и не опускались на дно. Такой результат может быть результатом добавления химической примеси.

Изображения стекловолокна, полученные с помощью оптического микроскопа: ( a ) поверхность, ( b ) поперечное сечение.

4.3. Содержание воздуха

Представленные результаты испытаний содержания воздуха () показали, что количество стекловолокна незначительно влияет на количество пор в растворной смеси. С увеличением количества стеклянных волокон в растворе увеличивается количество пор. Аналогичную закономерность показали Vafaei et al. [64]. Он заметил, что содержание воздуха несколько увеличивается при добавлении 0,3% волокон полипропилена и поливинилового спирта.Однако при добавлении 0,5% волокна содержание воздуха увеличилось на 12% и 20%, соответственно, для волокна из полипропилена и поливинилового спирта, и авторы заявили, что это происходит из-за захваченных воздушных пустот в свежей смеси в результате трудностей с ориентацией и распределением волокна. волокна.

Содержание воздуха в протестированных смесях: GF отмечен черным цветом, базовая смесь (без волокон) отмечена темно-серым цветом.

В этом исследовании наибольшее увеличение наблюдалось для образцов 1800GF (80,9% по сравнению с BM).

4.4. Тест рН

На основании представленных результатов (), рН всех рецептов показывает щелочную реакцию. Самое высокое значение рН было получено для образцов 1800GF (12,97), что примерно на 1% выше, чем значение рН БМ (12,83). Поскольку все представленные результаты почти одинаковы, добавление стекловолокна не оказало существенного влияния на рН растворной смеси. Однако при производстве раствора и уходе за ним растворная смесь не достигла температуры плавления стекловолокна или температуры размягчения, что может повлиять на значение рН.

Таблица 6

Символ смешивания Содержание волокна [G / M 3 ] PH [-]
BM 0 12. 83 ± 0,03
600GF 600 12.86 ± 0,03
1200GF 1200GF 1200GF 1200GF 12.93 ± 0,04
1800GF 1800GF 1800 г. 12.97 ± 0,03

4,5. Плотность

Результаты испытаний на плотность находятся в диапазоне от 2209 ± 2 кг (для BM) до 2223 ± 2 кг (для 1800GF). После добавления 600, 1200 и 1800 г/м 3 стекловолокна плотность раствора увеличилась на 0,57%, 0,60% и 0,66% соответственно. С увеличением содержания волокна плотность несколько увеличивалась. Эту тенденцию показали Мадхан и Катираи [65]. Они сообщили об увеличении плотности на 5,7 и 18,5 кг/м 90 235 3 90 236 , что примерно равно полученным результатам (12–14 кг/м 90 235 3 90 236 ).

4.6. Прочность на сжатие

Результаты испытаний на прочность на сжатие образцов с добавкой стекловолокна 600, 1200 и 1800 г/м 3 представлены в .Результаты сравнивали с базовой смесью (без волокон). Все модифицированные образцы показали более высокие значения прочности на сжатие по сравнению с образцами без стекловолокна (увеличение на 13,6% для 600GF, увеличение на 21,4% для 1200GF и увеличение на 31,5% для 1800GF по сравнению с BM), см. Наибольшее значение прочности на сжатие получено для образцов 1800GF (61 МПа). Добавление фибры в бетон повышает прочность раствора на сжатие. К такому же выводу пришли Могадам и Изадифард [43].Они получили увеличение прочности модифицированных образцов на 2,6% (54,77 МПа) по сравнению с немодифицированным бетоном (53,38 МПа), но использовали 6250 г/м 3 стекловолокна (что значительно больше, чем в данном исследовании). Волокна используются для перекрытия микротрещин, тем самым замедляя разрушение образца ().

Прочность на сжатие и растяжение при разделении.

Разрушение образца с добавлением 1800 г/м 3 стекловолокна при испытании на прочность при сжатии.

Таблица 7

Параметры прочности испытанных образцов.

3 ]
Символ смешивания содержание волокна [G / M прочность на сжимание [MPA] прочность на растяжение [МПа] прочность в изгиб [МПа]
BM 0 47 ± 1 2,86 ± 0,03 8,0 ± 0,1
600GF 600 53 ± 1 3,51 ± 0,05 9,0 ± 0,1
1200GF 1200 57 ± 1 4. 11 ± 0,03 10,0318 10,0 ± 0,2
1800GF 1800

8
61 ± 2 61-2 61-65 ± 0,04 10,4-0318 Прочность на разрыв при расщеплении

Результаты определения прочности на разрыв при расщеплении образцов, содержащих стекловолокно в количестве 0, 600, 1200 и 1800 г/м 3 , представлены в . Наибольшие значения прочности на разрыв при расколе были получены для образца с наибольшим содержанием стекловолокна (1800 г/м 3 ). Линейное увеличение прочности на разрыв при раскалывании можно наблюдать с увеличением содержания стекловолокна (увеличение на 22,7% для образцов 600GF, 43,7% для 1200GF и 97,6% для образцов 1800GF), см. О том же результате сообщили Санджив и Сай Нитеш [42]. Они получили максимальное увеличение прочности на отрыв (13,9%), происходящее при наибольшем содержании стеклянных волокон. Тем не менее, все испытанные образцы, содержащие стекловолокно, показали более высокие результаты прочности на разрыв при расщеплении, чем образцы базовой смеси (3,78, 3,92 и 4.10 МПа при 0,02, 0,03 и 0,04 % добавки стекловолокна соответственно). Moghadam и Izadifard [43] получили 19,2% увеличение прочности на разрыв при раскалывании для 6250 г/м 3 стекловолокна, что почти в 10 раз выше, чем содержание 600GF в волокнах. Однако предел прочности при отрыве, равный 3,61 МПа, был ниже на 63,9 %. Это может быть связано с использованием стеклянных волокон с разным модулем упругости.

4.8. Прочность на изгиб

показывает результаты прочности на изгиб испытанных образцов со стекловолокном и без него, отмеченные черным и темно-серым цветом соответственно. Наибольшие значения прочности на изгиб были получены для образцов, содержащих 1800 г/м 3 стекловолокна (10,4 МПа). Линейное увеличение прочности на изгиб можно наблюдать с увеличением содержания стекловолокна. Для образцов, содержащих 600, 1200 и 1800 г/м 3 стекловолокна, было получено увеличение прочности на изгиб на 13,2%, 25,1% и 29,9%, см. О той же тенденции уже сообщали Ali et al. [66] и Санджив и Сай Нитеш [42], см. зеленую и розовую линии в . Санджив и Сай Нитеш [42] продемонстрировали, что образцы с самым высоким содержанием стекловолокна показали самую высокую прочность на изгиб, при этом все модификации показали более высокие результаты, чем для базовых образцов.Максимальное увеличение составило 17,7 % для волокон в количестве 0,04 % (что соответствует диапазону 600–1200 г/м 90 235 3 90 236 ).

Прочность на изгиб образцов со стекловолокном (базовая смесь) и без него.

4.9. Модуль упругости и коэффициент Пуассона

Полученные результаты испытаний модуля упругости варьировались от 31,5 ± 0,4 до 32,1 ± 0,3 ГПа (). Можно наблюдать небольшое увеличение модуля упругости (1,8 % для образцов 1800GF, 1,3 % для образцов 1200GF и 0,3 %).8% для образцов 600GF по сравнению с BM). Атеви и др. [45] также сообщили об увеличении модуля упругости бетона со стекловолокном от 0 до 1,5 % и с различными соотношениями добавок наносиликата.

Таблица 8

Модуль упругости и коэффициент Пуассона.

Символ смеси содержание волокна [G / M 3 ] модуль упругости [GPA] коэффициент Poasson [GPA]
BM 0 31. 5 ± 0,4 0,12 ± 0,03
600GF 600 31,8 ± 0,3 0,12 ± 0,04
1200GF 1200 31,9 ± 0,4 0,12 ± 0,03
1800GF 1800 32,1 ± 0,3 0,12 ± 0,04

Результаты коэффициента Пуассона представлены в . Добавление стекловолокна в диапазоне от 600 до 1800 г/м 3 не повлияло на коэффициент Пуассона.

Авторские вклады

Концептуализация и методология, М.М. и М.Дж.; расследование, М.Ю., В.Л. и М.В.; курирование данных, MJ и MM; формальный анализ, MJ; приобретение финансирования, ММ; администрация проекта, М.М.; ресурсы, М.М., М.Ю., В.Л. и М.В.; надзор, М.К.; валидация, М.М.; визуализации, М.М., М.К. и М.Дж.; написание — подготовка первоначального проекта, M.J., M.M. и М.К.; написание — обзор и редактирование, М.К. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Керамика И т. д.

Коллекции LIQUID Glass от CERAMICA и т. д.
________________________________________________________________

ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОДУКТА ПРОЧИТАЙТЕ ВАЖНУЮ ОБЩУЮ ИНФОРМАЦИЮ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА.
ПО ПРИМЕНЕНИЮ, ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И РАБОТАМ ИЗДЕЛИЯ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ВАШЕМУ ПОСТАВЩИКУ, МЕСТНОМУ ДИСТРИБЬЮТОРУ ИЛИ ДИЛЕРУ.
__________________________________________
Наши коллекции экологического стекла изготовлены из 100% переработанного стекла и частично изготовлены вручную.Изменение оттенка, изменение толщины в пределах одного и того же изделия и между всеми размерами, отдельными изделиями и мозаикой, волнистость поверхности внутри изделия и от изделия к изделию присущи и характерны для продукта. Не бывает двух одинаковых изделий, и это не считается дефектом. Это предполагаемая общая эстетическая привлекательность продукта.

Информация на этих страницах предлагается в качестве справочной информации или рекомендаций по установке, без каких-либо гарантий. Пожалуйста, следуйте инструкциям по установке ANSI и TCA.Все установки отличаются друг от друга, для конкретной и выбранной установки свяжитесь с вашим ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ УСТАНОВЩИКОМ. Установка стеклянной плитки включает в себя некоторые основные процедуры, которые отличаются от установки керамической, фарфоровой или каменной плитки. Следование этим процедурам должно предотвратить простые ошибки, которые могут привести к сбою установки.

Это руководство не распространяется на установки, подверженные воздействию воды, такие как фонтаны или плавательные бассейны. Пожалуйста, свяжитесь с вашим профессиональным подрядчиком по бассейну и следуйте СПЕЦИФИКАЦИЯМ и РУКОВОДСТВАМ ANSI & TCA.

Внимательно прочтите прилагаемую инструкцию по установке. Абсолютно НИКАКИЕ ПРЕТЕНЗИИ любого характера после установки продукта НЕ ПРИНИМАЮТСЯ. Производитель не будет принимать никаких претензий или возвратов продукта после его установки или любого поврежденного продукта из оригинальной, хорошо упакованной и защищенной коробки.

Подготовка основания:
Поскольку любая трещина в стеклянной плитке хорошо видна, настоятельно рекомендуется использовать на поверхности мембрану для изоляции трещин (ANSI A118.12-2005).Многие подложки могут продолжать отвердевать и давать усадку в течение нескольких месяцев, а мембрана для изоляции трещин может предотвратить усадку или движение подложки, отражая или повреждая плитку. Если мембрана для изоляции трещин не используется, ни дистрибьютор, ни производитель не несут никакой ответственности в случае появления трещин.

Убедитесь, что стеклянная плитка уложена на надлежащее, хорошо отвержденное, стабильное, чистое и ровное основание и что все стены имеют прямые и прямые углы, квадрат и отвес.Это один из самых важных факторов в обеспечении хорошей установки.

Стены «не по отвесу» будут способствовать дополнительному давлению на плитку и могут привести к растрескиванию/разбиванию стеклянной плитки.

Основание должно быть без трещин и в местах с водой должно быть водонепроницаемым. Стеклянная плитка является отражающим продуктом. Любые несоответствия в вашей основе проявятся после установки плитки и могут привести к сбоям при установке.

Поверхности, одобренные для установки для всех наших коллекций экологического стекла:
• Полностью затвердевшее бетонное основание
• Правильно установленная цементная опорная плита.

НЕ УКЛАДЫВАЙТЕ СТЕКЛЯННУЮ ПЛИТКУ НА:
• ДСП
• ДСП
• Мазонит
• Фанера
• Асбестовые плиты
• Прессованная древесина

Для бассейнов и фонтанов мы рекомендуем проконсультироваться и следовать методам TCA перед установкой.

• За информацией о мембранах обращайтесь:
• Обертка Protecto: www.protectowrap.com 1800-759-9727
• NAC: www.nac-anti-fracture.com 1800-633-4622
• Mapei: www.mapei. com 1800-42-MAPEI
• Flex guardL www.flexguardproducts.com 180-279-7600
• Proflex: www.proflex.com 1877-538-3437

Материалы для затвердевания
Используйте белый тонкозатвердевающий раствор (двухкомпонентный, эластичный, быстротвердеющий акриловый раствор, например, GraniRapid от Mapei или любой аналогичный состав с соответствующей формулой), предназначенный для внутренних и наружных работ по укладке стен.

Свободная укладка плитки:
Нанесите клей зубчатым шпателем, следуя рекомендациям производителя (во многих случаях 3/8-дюймовый шпатель с V-образным зубом).Используйте только минимальную рекомендуемую производителем толщину тонкого слоя, рекомендуемую производителем, не превышающую 3/8 дюйма. Не наносите слишком много клея, так как он даст усадку и создаст дополнительную нагрузку или расколет стекло. Нанесите столько клея, сколько можно покрыть плиткой в ​​течение 15 минут.

Плоской стороной шпателя нанесите ТОНКИЙ слой раствора на каждую отдельную плитку, очистите и разгладьте выступы. Плотно прижмите плитку к слою раствора и смазанной обратной стороной, чтобы обеспечить укладку без пустот, избежать полых плиток и обеспечить 100% контакт со слоем раствора.

Установите стеклянные плитки, оставляя между плитками равномерный зазор не менее 1/8 дюйма (3,1 мм). Используйте пластиковые прокладки для ровной установки.

Установите контрольные швы в местах примыкания плитки к ограничивающим поверхностям и по периметру плитки, оставляя зазор не менее ¼ дюйма между периметром плитки и стеной. Не делайте твердую затирку. Во все угловые швы вместо затирки необходимо нанести силиконовый герметик. Дайте клею высохнуть в соответствии с инструкциями производителя (не менее 72 часов).

Укладка мозаичной плитки лицевой стороной:
Мозаика укладывается лицевой стороной с помощью прозрачного специального пластикового листа, что обеспечивает 100% приклеивание каждой отдельной части к раствору. Этот лист равномерно удерживает каждую отдельную деталь. Это позволяет видеть сквозь поверхность изделия для облегчения выравнивания листов и деталей, а также для облегчения резки, практических манипуляций с минимальными отходами.

С помощью шпателя с V-образными зубьями 3/8 дюйма нанесите слой раствора толщиной не менее 3/8 дюйма и не более ½ дюйма. Используйте линейку, чтобы выровнять основание листа. С ПЛАСТИКОВЫМ ЛИСТОМ НАРУЖУ, приложите лист непосредственно к тонкому набору. Используйте длинный плоский предмет (например, лопатку для затирки), чтобы слегка вдавить плитку в тонкий набор и выровнять поверхность.

Установите листы мозаичной плитки, монтируемые на лицевой стороне, оставляя между плитками равные промежутки не менее 1/12 дюйма (2 мм).

Время высыхания тонкого отверждения варьируется. ПРЕЖДЕ ЧЕМ СНЯТЬ ПЛАСТИКОВЫЙ ЛИСТ с плитки, убедитесь, что THINSET ВЫСОХ. Удалите лист с твердым, даже тянуть. Затем приступайте к затирке.

Затирка швов:
Удалите весь лишний раствор и полностью очистите поверхность. Подождите не менее 96 часов перед затиркой. Проконсультируйтесь с производителем раствора для получения конкретных процедур, инструкций и рекомендаций, таких как время высыхания и отверждения, особенно при погружении в воду.

Резка:
Стеклянную плитку следует резать в перевернутом виде (лицевой стороной вниз) на мокрой пиле с использованием алмазного диска, предназначенного для резки стекла. Лезвие для резки стекла тонкое, с более мелкими алмазами, чем лезвие для плитки, имеет сплошной край и обычно работает с меньшей скоростью. Стеклянная плитка режется глазурованной или изнаночной стороной вверх. Вращение пильного диска должно входить в стекло со стороны застекления. Обеспечьте достаточное количество воды или охлаждающей жидкости. Когда это возможно, обрезанные кромки после резки должны располагаться в углах.Возможно, будет удобнее и экономичнее пометить разрезы и отнести плитку в профессиональный стекольный магазин для резки и сверления. Кольцевая пила, предназначенная для резки стекла, облегчает резку кривых. Лезвия для резки стеклянной плитки можно приобрести у многих дистрибьюторов плитки.

Примечание: лезвие, предназначенное для резки керамической плитки, имеет грубую поверхность и может повредить стекло. Прямые надрезы, как правило, не приводят к дополнительной нагрузке на стеклянную плитку, но надрезы с насечками могут увеличить нагрузку и вызвать растрескивание стекла во внутреннем углу.Не рекомендуется использовать стандартный резак для керамической плитки.

Для получения информации о нас и ленточной пиле обращайтесь:
• Plasplugs: www.plasplugs.com 1800-966-6400
• MK Diamond: www.mkdiamond.com 1800-845-3729
• Gemini Saw: www.geminisaw. com 310-891-0288
• Diamond tech: www.diamondsaws.com 1800-937-9593

Сверление:
Для сверления отверстия необходимо использовать сверло или коронку, предназначенную для стекла. Если сверло и стекло не могут быть надежно закреплены на месте, просверлите небольшое направляющее отверстие в стекле, которое будет служить направляющей. Всегда используйте подходящее сверло по стеклу, смазывайте сверло и отверстие скипидаром или водой, чтобы сверло не перегревалось и не перегревало плитку, и сверлите очень медленно. Начните сверление с обратной стороны плитки и завершите отверстие, просверлив отверстие с лицевой стороны плитки. Попытка просверлить насквозь со стороны тона приведет к откалыванию стекла на выходной стороне отверстия или поломке плитки.

Важно: просверлите отверстие примерно на 1/8 дюйма (3 мм) больше, чем любые анкеры, которые вы планируете использовать.Это предотвратит передачу напряжения от светильника на стеклянную плитку. Убедитесь, что анкеры хорошо закреплены на конструкции (не только на основании) и не позволяют светильникам опираться непосредственно на стекло.

Безопасность и защита:
• Всегда надевайте защитные очки при резке или сверлении отверстий.
• Осторожно обращайтесь со стеклянными плитками. Острые края могут порезать вас.
• Шлифование краев наждачной бумагой с мелкой фриттой затупит острые края.
• При шлифовании надевайте защитные перчатки и очки.
• Подрядчик должен принять меры предосторожности для защиты готовой работы от повреждения другими мастерами.
• Не допускайте движения строительных работ по швам свежей плитки или затирки.
• Дайте затирке высохнуть в течение как минимум 7 дней перед агрессивным использованием или очисткой паром.

Очистка и техническое обслуживание:
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КИСЛОТУ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАТИРКИ
Для плановой очистки используйте любое неабразивное чистящее средство, рекомендованное для стеклянной плитки (например, нашатырный спирт, вода и т. д.). Тщательно следуйте инструкциям по ополаскиванию.Не используйте жесткие и абразивные чистящие средства (наждачная бумага, жесткая щетка и т. д.)

Для получения более подробной информации обратитесь к своему дилеру или местному дистрибьютору.

Зная разницу между раствором и бетоном — что вам нужно для вашего проекта?

Бетон и строительный раствор оба используются в строительных проектах, но есть некоторые различия в их составе и, следовательно, в их прочности, что означает, что они не должны быть взаимозаменяемы, и один не должен использоваться вместо другого. В основном бетон прочнее и долговечнее, поэтому его можно использовать для структурных проектов, таких как установка столбов, тогда как раствор используется в качестве связующего вещества для кирпичей, камней и т. д.

Бетон представляет собой смесь воды, цемента и песка, как раствор. Однако бетон также содержит гравий и другие крупные заполнители, что делает его более прочным и долговечным. Бетон имеет низкое водоцементное отношение и более жидкую консистенцию, чем раствор. Бетон часто армируют сталью, когда он используется в качестве несущей конструкции здания.Однако бетон также может поддерживаться землей, такой как ступени, тротуары, бетон, подставки для приборов. Он идеально подходит для установки таких столбов, как столбы для забора, столбы для почтовых ящиков, баскетбольные столбы, столбы для настила, фонарные столбы и качели.

Одним из видов бетона, который мы продаем, является быстросхватывающаяся бетонная смесь Quikrete . Это специальная смесь быстросхватывающихся цементов, песка и гравия, которая затвердевает примерно от 20 до 40 минут. Это позволяет устанавливать столбы без смешивания — просто засыпьте сухую смесь в отверстие и замочите.Прочность этого конкретного бетона составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) за 28 дней.

Раствор

, представляющий собой смесь воды, цемента и песка, имеет более высокое отношение воды к цементу, чем бетон. Он имеет более густую консистенцию, что делает его отличным клеем и связующим средством для кирпича и плитки. Растворную смесь можно использовать для строительства и ремонта кирпича, блоков и камня для барбекю, столбов, стен, швов с раствором и плантаторов.

Мы продаем растворную смесь Quikrete , которая представляет собой смесь кладочного цемента и фракционированного песка.Вы просто добавляете воду. Прочность этого конкретного раствора составляет 750 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) за 28 дней.

 

См. нашу брошюру по бетонным изделиям здесь. Для получения информации о вашем конкретном проекте, пожалуйста, обратитесь в наш отдел покраски или оборудования.


Как использовать Thinset для мозаичных работ

Мы продаем раствор Thinset в контейнерах по 2 фунта. Thinset используется для наружной мозаики или мозаики, которая может контактировать с водой, например, в душе.

На этой странице объясняется, как смешивать и использовать разжиженный раствор для детальной работы со стеклянной мозаичной плиткой и другой мозаикой для наружной и влажной мозаики, где следует избегать клеев ПВА, таких как Weldbond.

Эти инструкции написаны для выполнения детальной работы по одной плитке вручную, и поэтому эта страница может сделать использование тонкого звука более сложным, чем оно есть на самом деле. Для монтажа листов плитки на сетку или бумагу все намного проще: нанесите раствор на стену зубчатым шпателем, смажьте обратную сторону листа плитки маслом, а затем прижмите лист к стене.

Что такое Thinset Mortar?

Для наружной и мокрой мозаики вместо клея рекомендуется использовать разбавитель. Thinset – это связующий раствор, то есть портландцемент (тот же, что используется в бетоне) с добавлением полимеров, которые делают его липким и очень прочным. Это особенно важно при работе со стеклянной мозаичной плиткой, которая не является пористой и ее трудно надежно склеить.

Какой марки?

Теперь мы продаем раствор для затвердевания в удобных упаковках по 2,25 фунта для небольших проектов.

Мы используем марку Versabond, которую покупаем в Home Depot, и я подозреваю, что ваши местные подрядчики используют то же самое или что-то более или менее такое же. ОДНАКО, если вы живете в каком-то месте с экстремально холодным или очень влажным климатом, никогда не помешает пойти в местный магазин строительных материалов и спросить, какие подрядчики используют в вашем районе, прежде чем выбирать краску, кровельный материал, герметик или что-то в этом роде.

Как обращаться с большими сумками?

Thinset Mortar поставляется в мешках по 25 фунтов.Идите вперед и купите 5-галлонное ведро с защелкивающейся крышкой и держите там свой материал. Сумки протекают. Ведра с крышками — нет. Вставьте пакет в ведро и встряхивайте его, пока пакет не войдет в ведро. Не высыпайте мешок в ведро, иначе образуется большое облако пыли. Держите переработанную пластиковую баночку из-под йогурта в ведре и используйте ее, чтобы вычерпать материал. Наденьте пылезащитную маску и сделайте это на улице. Распылите из пульверизатора для контроля пыли.

Для художника, создающего студию для выполнения небольших мозаичных проектов, ведро на 5 галлонов с защелкивающейся крышкой должно быть куплено одновременно с мешком на 50 фунтов.Купите пульверизатор для опрыскивания, если у вас его еще нет, и контролируйте запыленность у источника. Вам не нужен совок. Для этого можно использовать переработанный пластиковый контейнер для творога. Держите его в ведре с тонким слоем.

Разбавляющий раствор для смешивания

На тонком пакете есть инструкции по смешиванию на этикетке, но они были написаны для смешивания всего пакета. Для детальной мозаичной работы, когда вы укладываете каждую плитку вручную, вам, вероятно, понадобится смешивать максимум 1-3 фунта. Вы можете определить, какое количество воды добавить на фунт, разделив количество воды, рекомендуемое для всей упаковки, на вес упаковки.

Соотношение смешивания: 4 унции воды на 1 фунт Thinset

Для разбавителя Versabond мы добавляем 1/2 стакана или 4 унции воды на 1 фунт сухого порошка для разбавления. Вы можете использовать такое же соотношение 1 части воды к 4 частям тинсета, чтобы смешать небольшие порции тинсета, например, 1 унция воды плюс 4 унции тинсета.

Смесь для наружного применения и защита от пыли

Мы используем маленькие кухонные весы или почтовые весы для взвешивания тонкой массы и воды. В качестве альтернативы для воды можно использовать мерный стаканчик, при этом 1/2 стакана эквивалентны 4 унциям веса.Несмотря на то, что вы должны надевать пылезащитную маску при черпании и смешивании разбавленного порошка, лучше контролировать образование пыли в источнике путем медленного осторожного черпания и перемешивания, никогда не высыпая и не высыпая порошок.

Используйте пульверизатор в максимальном режиме, чтобы сбрызгивать рабочую зону водой, пока вы перемешиваете и зачерпываете. В мелкодисперсном тумане содержится лишь незначительное количество воды, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что он испортит неиспользуемый прибор или испортит ваши измерения, но он очень эффективно убирает пыль из воздуха.Имейте в виду, что вы можете создать много пыли после добавления воды в порошок при быстром перемешивании. Медленно перемешайте, пока порошок не станет влажным, и при необходимости используйте пульверизатор.

Можно использовать алюминиевую ложку для льда или большую стальную кухонную ложку, чтобы зачерпнуть порошок для разбавления, но вы также можете использовать переработанный пластиковый контейнер (например, используемый для творога или йогурта) и просто хранить этот импровизированный совок в ведре с разбавителем. .

Вот список продуктов, рекомендуемых для смешивания тинсета:

  • пластиковое ведро или пластиковый контейнер для смешивания.
  • Пластиковые контейнеры меньшего размера для зачерпывания и взвешивания
  • пылезащитная маска
  • маленькие кухонные весы или почтовые весы
  • мерный стакан (дополнительно)
  • малярная лопатка или прочный стержень для перемешивания
  • лопатка для скребков и инструментов для перемешивания
  • пульверизатор для распыления
Большинство инструментов, необходимых для смешивания растворов.

Ведра для смешивания: размер имеет значение

Для небольших партий в 1 фунт или меньше мы смешиваем его в пластиковом контейнере для йогурта на 32 унции и используем шпатель или старый нож для масла для перемешивания.Для больших партий мы смешиваем в 5-галлонном ведре, чтобы мы могли энергично смешивать, не выбрасывая какой-либо материал. Можно также использовать ведро меньшего размера (2 галлона), но имейте в виду, что вы не хотите наполнять какой-либо контейнер более чем наполовину, в идеале на четверть или меньше. Это помогает контролировать пыль, если все смешивание происходит в нижней части ведра.

Перемешивание

Вы должны осторожно влить воду и сначала медленно помешивать, чтобы не образовалась пыль до того, как порошок смочится.Используйте чистую лопатку для краски или прочную палочку для перемешивания и убедитесь, что ваша мешалка достаточно прочная для этой работы. Это бетон, а не тесто для печенья! Можно отломать пластиковую ручку от любимой ложки жены или на скорую руку согнуть тонкий кусок трубы, если партия достаточно большая. Если серьезно, то вы заметите, что для смешивания больших партий требуется некоторая сила. У нас есть насадка для смешивания бетона, которая подходит к нашей электродрели, и мы используем ее для партий от 5 фунтов и более.

Перемешивайте раствор до тех пор, пока он не станет консистенцией теста без комочков.Тщательно перемешайте до дна ведра и соскоблите края, чтобы убедиться, что не осталось ни порошка, ни комочков. Затем раствору дают отстояться от 5 до 10 минут, а затем снова перемешивают в течение минуты или двух.

Краевой шпатель очень полезен для очистки стенок ведра и проверки отсутствия карманов несмешанного порошка на краях дна ведра. Соскребающая сила шпателя пригодится и во время очистки. Thinset очень липкий, и если он застыл более чем на несколько минут, для его удаления, скорее всего, потребуется больше, чем струйная насадка.Соскребание шпателем — лучший способ удалить корку отвердителя, которая образуется на ведрах и мешалках.

Набор для окрашивания?

После смешивания отвердителя в него можно добавить краску для бетона, если отвердитель будет использоваться для затирки швов и желателен индивидуальный цвет. (Versabond thinset продается в белом и сером цветах.) Большая часть thinset используется только для крепления плитки, поэтому нет необходимости красить тонкий набор, если он не будет виден. Кроме того, вам необходимо протестировать краску с помощью разбавителя, чтобы убедиться, что он не влияет на прочность или твердость соединения.(Хороший тест — сцементировать несколько камней вместе, подождать около 6 дней, а затем разбить их молотком и проверить, нет ли рассыпчатого материала или отсутствия сцепления. ) Недавно мы добавили жидкий краситель для бетона в раствор Versabond, и мы насколько мы могли судить, использовали дозу, многократно превышающую рекомендуемую для бетона, без какой-либо заметной потери прочности сцепления или твердости, хотя мы не даем никаких гарантий. Имейте в виду, что мы использовали конкретный краситель, а не акриловую краску или какой-либо другой источник пигмента, который может помешать адгезивной добавке.

Детальная мозаика

Thinset чрезвычайно липкий и предназначен для нанесения шпателем для монтажа больших плиток или листов плитки, но с небольшой осторожностью и планированием вы можете использовать его для крепления плитки по одной части за раз для детальной мозаичной работы, аналогичной тому, как обычно используется клей. используется в таком режиме работы.

Как и в случае с клеем, тинсет можно использовать двумя способами: его можно нанести на небольшой участок, на который затем укладываются плитки, или его можно наносить на обратную сторону каждой плитки по отдельности. Для любой техники мастихин художника является идеальным инструментом для работы с тонким набором. (Хотя для этой работы можно использовать подручные инструменты, такие как старый нож для масла, преимущества мастихина становятся очевидными уже через несколько минут. Эргономичный дизайн мастихина позволяет манипулировать пастой на плоских поверхностях С МИНИМАЛЬНЫМ Сгибанием запястья и делает нож для масла просто неуклюжим.)

Независимо от того, наносите ли вы тонкий набор или наносите его на каждую отдельную плитку, вам понадобится способ держать руки в чистоте и способ очистки от случайных капель и пятен.Для обеспечения чистоты и эффективности работы мы используем следующие материалы:

  • малярные шпатели
  • шпатель или кельма для краев
  • маленькая пластиковая крышка или лоток
  • пинцет
  • распылитель
  • грязная тряпка
  • мокрая тряпка, плавающая в ведре, на 1/4 заполненном водой
  • чистая тряпка
  • медицинские смотровые перчатки (рекомендуемые)
  • старая рабочая поверхность или магазинный стол.
  • ватные газеты в мусорном баке
Эта рабочая станция готова к работе с тонкой настройкой.

В пластиковом лотке или крышке контейнера из вторсырья содержится небольшое количество клея для использования. Насыпьте небольшое количество раствора в лоток, а остальную часть оставьте в ведре для смешивания. Держите ведро накрытым и с помощью шпателя или краевой кельмы соскребите края ведра так, чтобы весь тонкий слой был в виде капли и не высыхал. Слегка распылите тонкий слой, если видите, что он сохнет. Таким образом, мы можем использовать тонкий набор до 4 или 5 часов.

Будете ли вы наносить тонкую смесь небольшими участками или наносить ее на обратную сторону каждой плитки, зависит от вашего стиля и темпа работы.Если вы импровизируете свой дизайн по мере продвижения, вы можете обнаружить, что используете обе техники.

Следите за чистотой пальцев

Как бы вы ни обращались с тонкой насадкой, иногда она будет попадаться вам на пальцы. Если вы небрежно чистите пальцы (в перчатках или без), вы израсходуете тонны тряпок. Используйте эту процедуру, чтобы использовать только 3 тряпки:

  1. Соскоблите пальцы о ватную газету в мусорном баке.
  2. При необходимости используйте ГРЯЗНУЮ тряпку, но старайтесь использовать как можно меньше.
  3. Окуните пальцы ВЛАЖНОЙ тряпкой в ​​ведро с водой.
  4. Используйте ЧИСТУЮ тряпку, чтобы высушить пальцы.

Если приведенные выше инструкции недостаточно подробны, я также написал расширенную версию этой техники в статье в блоге под названием «Как сохранить руки в чистоте при использовании раствора Thinset Mortar».

Рекомендуемые смотровые перчатки

Затвор, цементный раствор, бетон и другие продукты, содержащие портландцемент, обладают слабой едкостью и могут очень быстро высушивать кожу и вызывать раздражение.По этой причине мы надеваем медицинские смотровые перчатки, когда работаем с тонкой сеткой. Нитриловые перчатки, которые мы продаем, идеально подходят для этой цели, потому что они не содержат латекса и пудры и более долговечны, чем латексные медицинские смотровые перчатки, которые мы раньше продавали. Обратите внимание, что эти перчатки намного тоньше и обеспечивают гораздо большую ловкость, чем толстые перчатки для затирки швов.

Мешок для затирки с ниппелем для обледенения

Для мозаики из найденных предметов мы иногда используем мешок для затирки швов, оснащенный ниппелем для глазури для тортов марки Wilton.Мешок для затирки с ниппелем позволяет нам очень контролируемо дозировать раствор, как из бутылки с клеем. Этот метод также может быть использован для плоской плитки.

Мы используем резиновую ленту, чтобы удерживать пластиковый воротник над металлическим соплом мешка для затирки.

Очистка

Убедитесь, что вы убираете снаружи и не выливаете неиспользованный раствор в канализацию. Даже песка в цементном растворе достаточно, чтобы забить некоторые водопроводные системы. Старайтесь утилизировать большую часть неиспользованного набора как твердые отходы.Смойте все остатки достаточным количеством воды, чтобы не оставить на траве белую известняковую пену, которая может убить ее, если погода сухая.

Стеклянная мозаика (GMT) Разбавленный раствор

УСТАНОВКА

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
  • Бетонные и гипсовые поверхности: Все участки должны быть отверждены в течение двадцати восьми (28) дней и должны быть структурно прочными, чистыми и не содержать влаги, воска, масла, частиц краски, отвердителей или посторонних веществ.Плита должна быть обработана стальным шпателем или метлой. Удалите любые жидкие отвердители или герметики для бетона, а затем промойте чистой водой. Поверхности можно очистить сульфаминовой кислотой ( SGM Safe Clean Crystals ), затем тщательно промыть и нейтрализовать. Бетон не должен иметь высолов и гидростатического давления. Испытайте, чтобы подтвердить, что бетон может поглощать воду, разбрызгивая капли воды. Если вода собирается в капли и не впитывается в основание, скарифицируйте поверхность механическим абразивом с помощью карборундового диска, а затем промойте чистой водой.Прежде чем приступить к укладке, проверьте еще раз, чтобы убедиться, что вода впитывается в основание. Гладкому бетону также необходимо придать шероховатость, чтобы обеспечить механическое сцепление. В жарких и сухих условиях слегка смочите поверхность водой, не допуская застоя воды. При использовании для укладки плитки в любом погруженном в воду месте (плавательные бассейны, спа, водные объекты и т. д.) дайте раствору затвердеть как минимум от семи (7) до четырнадцати (14) дней до контакта с водой.
  • Фанера и деревянные основания: Все фанерные полы (включая черновой пол) должны соответствовать всем требованиям ANSI .Вся фанера должна быть фанерного сорта (только для внутреннего, жилого и легкого коммерческого использования в сухих помещениях), без пыли, масла или других посторонних веществ.
  • Альтернативные поверхности: Для приклеивания к существующей керамической плитке, мрамору, винилу, VCT и эластичным напольным покрытиям полы должны быть хорошо приклеены к основанию и очищены от воска, масла, пыли или частиц краски. Для использования поверх существующей керамической плитки, поверхность плитки надсекают путем механического истирания карборундовым диском с последующим промыванием чистой водой.Не наносите на винил, ДСП, фанеру, гипсовые подложки, настенные покрытия, остатки клея, масонит, металл, стекло, пластик или окрашенные поверхности. Поверхности, подобные этим, будут препятствовать склеиванию и должны быть покрыты мембраной расщепления, покрытой ? от дюймов до ¾ дюймов (от 9,5 до 19,1 мм) армированного раствора для полов. Подождите не менее двадцати (20) часов, прежде чем можно будет наносить затвердевший раствор на основание раствора.

Стеклянная мозаика (GMT) Thin-Set Mortar может использоваться для установки системы лучистого отопления.Не используйте для установки камня на основе смолы. Не рекомендуется для закрепления зеленого, красного или черного мрамора. Зеленый и черный чувствительные к влаге шарики должны быть закреплены с помощью SGM EGS Epoxy Mortar . Обратитесь в отдел технического обслуживания SGM за рекомендациями по продукту и установке.

ОСТОРОЖНО

Продукт становится щелочным при контакте с водой. Используйте лопатку для смешивания, чтобы избежать попадания брызг в глаза или контакта с кожей. Во время смешивания или нанесения избегайте попадания в глаза. В случае такого контакта повторно промойте глаза водой и ВЫЗОВИТЕ ВРАЧА .Тщательно мойте после обработки и перед курением или едой. Не принимать внутрь. СОДЕРЖИТ СВОБОДНЫЙ КРЕМНИЯ — ПЫЛЬ НЕ ВДУВАТЬ . Длительное воздействие пыли может вызвать отсроченное заболевание легких ( Силикоз ).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, включая кремнезем, который штат Калифорния признает причиной рака. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт предупреждений о Предложении 65 (www.P65Warnings.ca.gov). Всегда используйте одобренные NIOSH маски для работы с кварцевой пылью. ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.

СМЕШИВАНИЕ

Добавить Стеклянная мозаичная плитка (GMT) Thin-Set Mortar в примерно 1½ галлона (5,7 л) прохладной чистой питьевой воды на 50 фунтов. (22,7 кг) мешок. Предпочтительно машинное смешивание с помощью низкоскоростной дрели и мешалки (250—350 об/мин). Более высокие скорости не рекомендуются, так как это приведет к вовлечению воздуха. Тщательно перемешайте два (2) компонента до получения однородной массы. Надлежащая консистенция достигается, когда раствор наносится зубчатым шпателем на основание, а образующиеся гребни не растекаются и не оседают.Дайте раствору закипеть в течение пяти (5) минут, а затем снова перемешайте перед использованием. Не добавляйте воду, латекс или порошок после гашения раствора. Периодически перемешивайте раствор во время использования и выбрасывайте после первоначального застывания в ведре.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Подробные процедуры установки можно найти в TCNA Handbook и ANSI 108. 5 . Все материалы и пораженные участки должны оставаться при температуре выше 50°F / 10°C (пятьдесят градусов по Фаренгейту / десять градусов по Цельсию) или ниже 100°F / 38°C (100 градусов по Фаренгейту / 38 градусов по Цельсию) за 24 часа до и в течение 72 часов. после размещения.Обильно нанесите смешанный раствор плоской стороной шпателя, прилагая достаточное усилие, чтобы проникнуть в основание; затем нанесите дополнительный раствор зубчатым краем шпателя, оставив достаточно раствора, чтобы обеспечить 100-процентное покрытие обратной стороны плитки. Укладывайте плитку, пока поверхность влажная и липкая, и распределяйте раствор по площади, не превышающей площадь, которую можно покрыть плиткой до того, как раствор начнет пениться. Укладывайте плитки вращательными движениями и слегка взбивайте до того, как произойдет начальное схватывание, чтобы они полностью погрузились в раствор.Раствор, образовавший корку, перед укладкой плитки необходимо повторно затереть. Для некоторых плиток неправильной формы может потребоваться смазка. Во время укладки плитки рекомендуется периодически снимать плитку и проверять, достигается ли достаточный перенос раствора. Промышленные стандарты требуют минимальной толщины раствора 3/32 дюйма (2 мм) после забивания. Не корректируйте плитку после того, как она уложится более 10–15 минут.

  • ПРИМЕЧАНИЕ: Предлагается сделать макет для оценки методов подготовки поверхности и нанесения путем нанесения от трех (3) до четырех (4) плиток и клеевого раствора из фактической установки.Эти плитки следует оставить для затвердевания на срок от трех (3) до семи (7) дней, а затем снять, чтобы определить, была ли получена адекватная адгезия до начала укладки.

Зазор ¼ дюйма должен быть оставлен вокруг вертикальных абатментов, чтобы обеспечить подвижность конструкции, и заполнен соответствующим эластомерным герметиком.

ОЧИСТКА

Для удаления незатвердевшего раствора достаточно воды.

ОТВЕРДЕНИЕ

Минимальное излечение достигается через 12—24 часа. Настройка может варьироваться в зависимости от атмосферных условий. Обычную затирку следует производить через 48 часов.

ПОКРЫТИЕ

Приблизительно:

  • 75 кв. футов на 50 фунтов. при нанесении зубчатым шпателем ¼” x ¼” (6,4 мм x 6,4 мм).
  • 65 кв. футов с использованием ¼” x ?” (6,4 мм x 9,5 мм) квадратный зубчатый шпатель.
  • 40 кв. футов с использованием ½” x ½” (13 мм x 13 мм).

СРОК ГОДНОСТИ

До одного (1) года с даты изготовления в невскрытой упаковке, хранящейся при соблюдении условий.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Не требуется.

SGM, Inc. гарантирует, что этот продукт будет работать в соответствии с его предполагаемым использованием в течение одного (1) года с даты изготовления. Любая претензия в отношении дефектной продукции должна быть представлена ​​в письменном виде в SGM, Inc. с предоставлением образцов дефекта. Единственным обязательством SGM, Inc. будет замена любого продукта, признанного дефектным SGM, Inc.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *