Сколько застывает бетон и как твердеет бетон

Процесс укладки бетона.

 

Главный вопрос этой статьи – сколько застывает цемент. Чтобы понять процесс, нам помогут график, таблица и точные данные. Это полезная информация для любого человека, решившего работать с бетонными конструкциями, которые сегодня нужны повсюду.

Изучив данный материл, читатели узнают:

• что такое крепкость на сжатие;
• о чем говорят марки бетона;
• сколько застывает бетонная смесь при морозе и на жаре более 30°C.

 

Крепкость бетона

Крепкость на сжатие – это главная характеристика любой бетонной смеси. Именно по этому параметру отличаются марки бетона. Смесь набирает необходимую крепкость в течение 25-30 дней, независимо от марки. Такая особенность вынуждает рабочих ждать определенное время. Первые 6-8 суток бетон набирает крепкость более активно, чем в последующие недели – уже за этот срок бетон получает около 60% крепости, указанной в марке.

 

Полная крепкость появится только после 28 дней созревания. Некоторые рабочие, чтобы сэкономить время, решают загрузить конструкцию раньше времени. Разумеется, это ведет к ухудшению качества всей постройки. Чтобы конструкция была надежной, нужно ждать полное время. Опалубку есть смысл разбирать только через 8 суток.

Условия для качественного затвердевания

К этим условиям относятся:

• плюсовая температура, которая должна находиться в диапазоне 18-22°C;
• влажность воздуха, которая должна быть около 90% или больше.

Такие условия не всегда присутствуют, выход из положения – увлажненный песок, опилки или специальные камеры. Бетон твердеет быстрее и качественнее, если находится во влажной среде. Не рекомендуется оставлять смесь на открытом воздухе, так как из нее исправиться вся влага, и прочность бетона будет минимальной.

На графике показано соотношение времени и температур.

 

Как преждевременное высыхание влияет на качестве бетона? Дело в том, что сердцевины всех зерен цемента не могут за короткий промежуток времени вступить в реакцию с водой. Многие работы проводятся на улице, под открытым небом. Здесь применяют битумную эмульсию и полиэтиленовые пленки, которые препятствуют испарению жидкости.

Прочность бетонной смеси зависит от температурного режима, в котором будет происходить затвердевание. Если температура падает ниже 18°C – бетон твердеет медленнее. Повышенная температура и высокий процент влажности обеспечат ускоренное затвердевание. Если процесс будет проходить в нормальных условиях, то смесь наберет 60-75% от полной прочности уже через 10-15 дней.

 

Таблица ниже демонстрирует, как скорость твердения зависит от температурных показателей:

 

Объём бетонной смеси будет меняться через каждый промежуток набор прочности. Смесь будет давать усадку. При недостатке воды на поверхности бетона могут появляться трещины, так как усадка во внутренних зонах проходит медленнее, чем внутри поверхностных.

Как ускорить твердение бетона

Скорость твердения меняется в зависимости от вида цемента. Большое значение имеют различные химические добавки, влияющие на процесс затвердевания. Температура является важным фактором при замешивании бетона. Таблица в начале статьи подтверждает это.

Иногда мастерам нужно параллельно устраивать стыки в сборных конструкциях и проводить ремонтные работы, в этом случае скорость твердения является важным фактором. Быстрое твердение обеспечивается за счет скорости нарастания в начальный период. Такие виды бетона уже через 1-3 суток могут получить 70% от полной 28-дневной прочности. Опыт показывает, что конструкции с быстрозастывающим бетоном менее прочные, чем те, в которых материал застывает 2-4 суток.

Таблица ускорителей и замедлителей затвердевания бетонной смеси.

[ads-pc-1]

[ads-mob-1]

Как правило, мастера добавляют специальные смеси, чтобы ускорить процесс. Здесь есть правила, которые нужно соблюдать:

• хлорида кальция должно быть около 3% в стандартных конструкциях, и 2% – в армированных;
• в цементе не должно быть более 2% сульфата, независимо от конструкции;
• предел для нитрит-нитрата, нитрата кальция и натрия – 4%.

Разумеется, что есть и технические методы сокращения времени твердения. Для этих целей используют тепловую обработку электропрогревом. Если конструкция небольшая, то эффективно будет использовать контактный обогрев термоопалубкой. При умеренном или жарком климате воздействие электропрогрева должно длиться от 3 до 8 часов. По истечении времени аппарат нужно выключить, на следующем этапе конструкция самостоятельно наберет необходимую прочность.

За сколько времени затвердевает бетон при температуре выше 30С?

Схватывание происходит очень быстро, но есть существенный минус, такая температура отрицательно влияет на качество. Бетон теряет прочность из-за слишком быстрого испарения влаги из смеси, в результате процесс гидрации останавливается. Если температура выше 30°C, то бетон затвердеет уже через 1-2 часа после затворения.

Таким образом влага сохраняется в сердцевинах зерен цемента.

 

Твердение бетона при отрицательных температурах

В зимнее время работы с бетоном проводятся лишь в том случае, если есть возможность обеспечить тепло- и гидроизоляции после заливки смеси. Из-за минусовых температур гидротация значительно замедляется, как результат, бетон медленно набирают прочность. Для получения прочности при температуре в -5°C времени нужно больше 6-8 раз, если сравнить с температурой в 20С.

При работе в холодную пору нужно четко соблюдать время набора прочности. Чем меньше температура, тем больше нужно времени для полного застывания. Ускорить ситуацию могут дополнительные смеси, рассчитанные на холод.

 

 

Сколько времени застывает бетон. Статьи. ООО «НИК»

Знать, сколько застывает бетон, очень важно при строительстве. Это позволяет спрогнозировать сроки завершения работ. Не менее важна эта информация для расчета интервалов поставки, тогда при постепенной заливке можно будет точно спланировать, когда подавать следующую машину со свежим раствором.

Также нужно понимать, когда смесь приобретает максимум прочности. Со стороны фундамент или свая могут казаться застывшими, но внутри все еще будут проходить процессы скрепления. Большие нагрузки в этом случае способны вызвать появление трещин.

Достижение нужного уровня прочности — важная цель при заливке

Сперва, давайте разграничим два важных понятия: первичное время схватывания и достижение проектной прочности.

Первое указывает на то, насколько быстро твердеет слой и когда можно продолжать заливку. Разброс времени схватывания бетона по маркам выглядит следующим образом:

• М100 — 45 минут;
• М200 — 45 минут;
• М300 — 30 минут;
• М400 — 30 минут.

Второй параметр — это достижение нужного класса прочности на сжатие. Именно он указывается в характеристиках изделия с отметкой «В». Около 60% от марочной степени крепости состав набирает за первые 7–8 дней. Потом бетон твердеет еще до 28 дней. Рекомендуем соблюдать установленные сроки «дозревания» конструкции и не спешить с продолжением строительства.

Время, сутки	Марочная прочность, %
1–3	не более 30
7–14	60–80
28	100

Что влияет на скорость схватывания и твердения?

1. Температура воздуха. Лучше вести работы, когда на улице от +18 до +22 °C. Выполнять заливку при более высоких температурах тоже можно, но из смеси будет быстрее испаряться влага. Это к остановке гидратации и уменьшению прочности.

Остро стоит вопрос работ в зимнее время. Здесь сложно ждать ответ на вопрос, через сколько времени твердеет бетон. Все зависит от смеси и созданных условий. Даже при температуре −5 °C срок набора нужной прочности может увеличиться в 6–8 раз. Работы лучше проводить с использованием специальных средств отопления: тепловых пушек и обогревателей.

2. Влажность воздуха. В идеальных условиях относительная влажность воздуха должна быть 90% и выше.
   Такое требование связано со скоростью испарения влаги и нормальным прохождением процесса гидратации.

Можно ли ускорить застывание бетона?

Это можно сделать двумя способами: химическим и техническим. Первый предполагает добавление различных присадок: хлорида кальция, нитрата кальция и натрия, сульфата. Важно четко понимать дозировку и не превышать процент добавок от общей массы смеси.

Если не экспериментировать с рецептурой, можно использовать тепловую обработку. При равномерном прогреве удается сократить время набора прочности, но одна сессия такого воздействия не должна превышать 8 часов.

Если вы будете точно знать, сколько времени требуется на полное высыхание бетона, основание будет надежным и не доставит хлопот при строительстве. Поэтому рекомендуем внимательно относится к соблюдению условий заливки и не торопиться приступать к следующему этапу, если не уверены, что бетон уже затвердел.

Сколько времени застывает и схватывается бетонный раствор?

На прочность монолитной конструкции, помимо прочих факторов, влияет время застывания бетона. Процесс гидратации происходит поэтапно, и у каждой стадии имеются свои особенности.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 193
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1257
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Понятие и состав продукта

Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.

Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:

• керамзит;
• шлак;
• полистирол;
• древесные опилки или щепа;
• пластификаторы;
• гидрофобизаторы.

Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1204
Источник: https://TvoiDvor. com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Стадии и сроки твердения

При возведении ответственных конструкций чаще всего используют классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяются две стадии: схватывание и полное отвердение.

Схватывание бетонного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому её заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, бетоновозах или автомиксерах, где даже в пути не прекращается перемешивание. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 оно составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 — от 1,5 до 2 часов.

Задержки и нарушения технологического процесса приводят к возникновению серьёзных проблем на стадии эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона застыли неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность строения. Планируя сроки доставки и заливки, возникает потребность точно знать, сколько застывает бетон.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Температура, °C	Среднее время схватывания, часы
от 6 до 24
+20	от 2 до 4
+30	от 1 до 3

Опытным путём выяснили, что в жару бетон начинает схватываться за 15 минут, при нормальных условиях процесс происходит несколько часов, в прохладную погоду на открытом воздухе твердение ощутимо замедляется, а при отрицательных температурах прекращается окончательно. Для полноценного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие присадки или подогревают опалубку.

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.

По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:

1. В течение первых трёх суток бетонная смесь приобретает до 30% прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно соблюдение необходимых параметров влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не ниже +15 °C).
2. За время от 7 до 14 суток бетонная конструкция набирает твёрдость, достаточную для удержания веса тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
3. 28 суток — срок, который гарантирует окончательный набор заложенной прочности и даёт возможность эксплуатации бетонного сооружения, какой бы интенсивной она ни была.
4. Через 90 суток искусственный камень улучшит свойства ещё на 20%. Эта способность совершенствовать характеристики со временем выгодно отличает бетон от других материалов.

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 3459
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

R6 – ARц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц ³ 0,4; Ц / В £ 2,5;

R6 – A1Rц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц < 0,4; Ц / В > 2,5;

Где:

• R6–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
• Rц – марка цемента; А и А1 – коэффициенты качества наполнителей;
• Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А1 указаны в таблице:

Параметры наполнителей	А	А1
Высокое качество: высокопрочный щебень горных пород, песок оптимальной фракции, промытый наполнитель или смесь наполнителей.	0,65	0,43
Стандарт: все компоненты со средними характеристиками крупности, качества, марки.	0,6	0,3
Низкое качество: крупные наполнители и цемент низкого качества, мелкий песок.	0,55	0,37

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R6 / ARц + 0,5;

Для Ц / В > 2,5 формула будет Ц / В = R6 / A1Rц – 0,5.

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 200С, а атмосферная влажность высокая – ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2822
Источник: http://okbeton.ru/raschet/skolko-sohnet-beton.html

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

1. Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
2. Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
3. Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
4. Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
5. Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
6. Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.

Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1353
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, сутки	Марочная прочность, %
1-3	не более 30
7-14	60-80
28	100

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1897
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Время высыхания бетона на улице

Сложно заранее определить, когда начнется окончательная кристаллизация смеси. При работах на улице влияют на высыхание особенности климата и сезон. Для наглядности можно рассмотреть стандартные условия заливки фундамента в летнюю пору:

Зимнее схватывание бетона

• если используется бетон марок М200 или 300 в основу дома, то окончательное отвердение наступит через 25–30 суток;
• на набор прочности бетона с маркой М400, который чаще используется в промышленном строительстве, времени понадобится в 3 раза больше;
• при создании небольшого фундамента под забор опалубку снимают через неделю-полторы.

Помимо влажности и температуры воздуха, на время кристаллизации влияют качество применяемого цемента, объемы заливки и будущая нагрузка на фундамент.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 777
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1049
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Время высыхания в помещении

Таблица значений остаточной влажности бетонной стяжки

В помещении, где бетон применяют для заливки стяжки, легче создать и постоянно поддерживать подходящие условия застывания раствора. Окончательное твердение бетона наступит через месяц, но к работам по отделке можно приступать через 4–6 дней.

Если работы проводятся в прохладных помещениях, их придется подогреть до оптимальной температуры. В дальнейшем постоянно включенной тепловую пушку держать не рекомендуется.

В результате преждевременного схватывания, начавшегося раньше нормативного времени, может нарушиться прочность бетона. Это отразится на плотности монолита и в дальнейшем проявится трещинами и деформациями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 703
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Прочность бетона

Марка цемента	Показатель прочности
М100	98,23 кгс/см²
М150	от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200	196,45 кгс/см²
М250	261,93 кгс/см²
М300	от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400	392,9 кгс/см²
М450	458,39 кгс/см²
М500	523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 531
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Роль опалубки в процессе сушки

При возведении зданий всё чаще стали использовать методы монолитного железобетонного строительства. Ограждающие конструкции не монтируются из отдельных элементов, а сразу заливаются в опалубку, при этом получаются бесшовные стены практически любой конфигурации.

Материалом для изготовления опалубки служат доски, влагостойкая или ламинированная фанера, металлические или пластиковые листы. Они помогают сохранять тепло в застывающем цементном сооружении, хотя сильно влиять на то, сколько сохнет бетон в опалубке, не могут.

Изменить скорость течения химической реакции призваны специальные катализаторы. Популярны пластификаторы и присадки, которые вводят для улучшения свойств. Обычные железобетонные стены слишком холодные, так как они тонкие и имеют высокую теплопроводность, поэтому применяются пенобетоны и добавки гранул полистирола или керамзита.

Время застывания бетона в зависимости от температуры в опалубке при соответствующем уходе приводится в таблице:

Температура, °C	Срок схватывания, дни
от 0 до +5	14
от +5 до +10	10
от +10 до +15	7
от +15 до +20	5
от +20 до +25	4
от +25 до +30 и выше	от 2 до 3

По завершении рекомендуемого периода твердения опалубку снимают, после чего бетонная конструкция продолжает жить самостоятельно. В это время планируют другие работы по возведению объекта.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1312
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Способы увеличения скорости застывания

Естественная сушка бетонной конструкции не всегда экономически целесообразна.

Поэтому существует ряд безопасных методик, ускоряющих процесс застывания:

1. Постоянный уровень влажности. Он поддерживается после заливки смеси в опалубку, для чего заполненные бетоном формы укрывают полиэтиленовой плёнкой или брезентом и регулярно поливают водой.
2. Соблюдение температурного режима. Это особенно актуально для строительства в осенне-зимний период. Кристаллизация замерзающей воды в застывающем бетоне недопустима, поэтому в холодное время химические процессы интенсифицируют путём искусственного подогрева опалубки.
3. Специальные катализаторы. Их применяют для ускорения схватывания и получения равномерного распределения компонентов раствора.
4. Нормирование водно-цементной пропорции. Обеспечивает своевременное застывание бетонной смеси без дополнительных усилий по удалению излишков воды.

Среди габаритов монолитных конструкций для целей сушки определяющим параметром является толщина. Она позволяет узнать, сколько будет сохнуть фундамент из бетона (ленточный, свайный или плитный).

В идеале твердение должно происходить равномерно по всему объёму. На практике в верхних слоях химическая реакция идёт более интенсивно, а внутренняя часть изделий медленнее достигает конечной стадии. Например, фундаменты бассейнов и крупных торговых центров приходят в проектное состояние около трёх месяцев.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1414
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Ошибки при строительстве

Главный миф из области набора прочности гласит, что до начала возведения дома фундаменту надо выстояться и, как говорится, перезимовать. Это вредное утверждение не подтверждается нормативными документами и профессиональными строителями, а вместо ожидаемой пользы может причинить ущерб.

К негативным последствиям того, что фундаменту дают выстояться, относят:

1. Бесполезность мероприятия при соблюдении технологии уплотнения основания.
2. Опасность возникновения трещин при возведении на глинах, суглинках, супесях и пылеватом песке в результате остановки работ в зимний период из-за сил морозного пучения. Ненагруженный фундамент без труда выталкивается замёрзшим грунтом.
3. Увеличение временных затрат на возведение дома.

У профессионалов есть термин «консервация фундамента». Под ним подразумевают вынужденную меру, которая позволяет приостановить стройку при отсутствии средств. Но у строителей нет понятия, что опоры под домом должны выстаиваться. При кустарном производстве бетона ошибочно практикуются чрезмерные добавки воды, которые увеличивают подвижность раствора, но снижают прочность готовых конструкций.

В промышленности время застывания каждой бетонной смеси определяется испытаниями в лабораторных условиях. Затем составляются рекомендации для практического применения в строительстве, что позволяет планировать проведение последующих технологических операций.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1386
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 22420
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4734 (21%)
2. http://okbeton.ru/raschet/skolko-sohnet-beton.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2822 (13%)
3. http://stroitel-list.ru/beton/naskolko-bystro-soxnet-betonnaya-smes.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1578 (7%)
4. https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 10128 (45%)
5. https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3158 (14%)

время, сезон, помещение, улица — статьи о бетоне

Скорость застывания бетонной заливки напрямую влияет на продолжительность строительства. После приготовления раствора и заливки в опалубку затвердевание проходит в два этапа. Обратите внимание, что пока основание не получит достаточной прочности, на него не стоит возлагать нагрузку, так как на покрытии появятся трещины и разломы.

От чего зависит высыхание?

Скорость и время схватывания, как правило, зависят от температуры окружающей среды. Чем выше этот показатель, тем быстрее начнет застывать масса. Благодаря этому укладку лучше всего проводить в теплые, летние сезоны. Так вы точно не столкнетесь с проблемой установки отопительных конструкций.

• Например, цемент М200, М300 начинает застывать через час при +20°С. Если на улице теплее, то бетон для фундамента схватится уже через 20 минут.

Если укладка проводится при сниженной температуре, то будьте готовы, что процесс затянется на 5 часов, что сразу нужно учитывать во время планирования строительства и сроков. При 0 градусов застывание – долгое и может занимать 10 часов. Если же показатель ушел в отрицательное значение, то процедуру лучше остановить, пока цифра термометра не достигнет отметки 0.

Время твердения можно определить лишь приблизительно, так как сроки зависят не только от погоды, но и размера конструкции. Исходя из этого, демонтировать опалубку под забор можно на 5-7 день, а монолитный фундамент для частного дома – на 28 день.

Если стяжка заливается внутри помещения, то важным фактором выступает влажность. Для этого необходимо регулярно опрыскивать поверхность, чтобы поддерживать высокий показатель влажности. На полное схватывание потребуется почти месяц, а вот строительные работы можно продолжать уже на 5 сутки.

Что делать в зимнее время

Работать с цементом зимой – тяжелее, так как его постоянно нужно «поддерживать и стимулировать». К представленным методикам относятся:

• Наружный обогрев.
• Задействование внутреннего тепла раствора.

Для второго метода рекомендуется применять не классический, а быстро застывающий бетон с высокими прочностными свойствами. Во время замешивания можно добавить несколько компонентов, которые ускорят процесс. Один из них – хлористый кальций.

Чтобы повысить теплоотдачу цемента, рекомендуется подогреть основные его компоненты. Оптимальный нагрев воды должен составлять +90°С, а заполнителя – в пределах +40°С. При смешивании ингредиентов следите за тем, чтобы общая температура приготовленного раствора не превышала +30°С. В другом случае раствор начнет быстро твердеть, что усложнит заливку.

• Формировать пол из затвердевшей массы – запрещено, так как это ухудшает прочность и характеристики износостойкости.

Наружный обогрев подразумевает сооружение тепловой опалубки. Это позволит создать соответствующие условия для быстрого и правильного схватывания.

От чего зависит набор прочности

После того как раствор схватился, материал начинает набирать прочность. Это оптимальный процесс, подходящими условиями для которого считается: температура в рамках от +15 до +20°С, коэффициент влажности – в пределах 70%. Прочность определяет главные эксплуатационные характеристики и максимальную допустимую нагрузку. Факторы, которые влияют на указанный показатель:

• Объем и качество цемента.
• Однородность замешанных компонентов.
• Погодные условия.
• Активность цементных ингредиентов.
• Плотность.

Количество и активность главного ресурса – база, от которой зависимы твердость и допустимая нагрузка. Чем они больше, тем прочнее и устойчивее будет сооруженная конструкция. При нормальных условиях полный набор заканчивается через месяц. На 3 день значение составляет 30%, а на 7 – уже 70%.

Основные приемы во время работы с раствором

Сооружая стяжку пола в помещении, использование виброустановки – необходимо. Она удаляет воздух из смеси и уплотняет ее, усаживает. После этого желательно накрыть поверхность пленкой. Это поможет сосредоточить влагу и предотвратить ее испарение.

Пока бетонные компоненты проходят сушку важно исключить механическое воздействие и защитить их от температурных перепадов. Если вдруг раствор замерз, то после оттаивания рекомендуется возобновить процедуру схватывания заново. При этом важно, чтобы до этого материал стал твердым более чем на 50%. В противном случае после оттаивания вода расширится и разорвет соединения между главными составляющими массы.

Следите за указанными моментами, чтобы достигнуть высокой степени сцепления и продлить срок службы. Определить приблизительные показатели вы легко сможете по формуле. Это поможет сориентироваться в сроках и четко спланировать строительство в любой период.

Сколько сохнет бетон в опалубке?

Будучи залитым в пространство, ограниченное опалубкой и снабжённое металлокаркасом из стальной арматуры, бетон схватывается за последующие несколько часов. Полное его высыхание и затвердевание происходит за гораздо большее время.

Влияющие факторы

Перед тем как начать строительство, мастера обращают внимание на причины, прямо или косвенно оказывающие воздействие на застывание бетона. Речь идёт о скорости, продолжительности полного затвердевания бетонного состава, в который погружён несущий металлокаркас, предотвращающий растрескивание и расползание в разные стороны частей залитой конструкции.

В первую очередь на скорость затвердевания влияет климат, погода дня закладки и дней последующего набора залитым стройматериалом заявленной твёрдости и прочности. Летом на 40-градусной жаре за 2 дня он полностью высохнет. Но прочность его так и не достигнет заявленных параметров. В холодное время года, когда температура плюсовая (несколько градусов тепла), из-за замедления в 10 и более раз скорости испарения влаги период полного высыхания бетона растягивается на две недели и более.

В инструкции к приготовлению бетонного состава любой марки сказано, что только за месяц он набирает свою реальную прочность. Упрочнение при относительно нормальной температуре воздуха может и должно происходить за месяц.

Если на улице жара, и вода быстро испаряется, то бетонное основание, залитое 6 часов назад, обильно поливают каждый час.

Плотность закладывания бетонного основания напрямую влияет на итоговую прочность залитой и затвердевшей вскоре конструкции. Чем больше плотность бетономатериала, тем медленнее он отдаст влагу и тем лучше схватится. Промышленное литьё железобетона не обходится без вибропрессования. В домашних условиях уплотнить бетон можно при помощи той же лопаты, которой он подсыпался.

Если в дело пошёл бетономес, штыкование (утрясывание штыковой лопатой) тоже необходимо – бетономес лишь повышает скорость заливания, но не избавляет от утрамбовывания бетонной смеси. Если бетон или бетонная стяжка капитально уплотнены, то такой материал сложнее поддастся просверливанию, к примеру, для установки балок под деревянный настил пола.

Состав бетона играет также не последнюю роль в скорости затвердевания бетонной смеси. Например, керамзит (керамзитобетон) или шлак (шлакобетон) забирает на себя часть влаги и не вполне охотно и быстро её возвращает назад при схватывании бетона.

Если в дело идет гравий, то вода заметно быстрее покинет твердеющий бетоносостав.

Для замедления потерь воды только что залитую конструкцию накрывают тонким слоем гидроизоляции – в данном случае это может оказаться полиэтилен от пеноблоков, которым они были закрыты при перевозке. Для снижения скорости испарения воды в бетон можно подмешать слабый мыльный раствор, однако мыло растягивает процесс схватывания бетона в 1,5-2 раза, что заметно отразится на прочности всей конструкции.

Время застывания

Только что приготовленный раствор бетона – полужидкая или жидкая смесь, если не считать наличия в нём гравия, являющегося твёрдым материалом. Бетон состоит из щебня, цемента, песка (можно карьерный сеяный) и воды. Цемент – минерал, в который входит отвердевающий реагент – силикат кальция. Цемент, как известно, реагирует с водой с образованием каменистой массы. По сути, цементопесок и бетон – искусственный камень.

Затвердевание бетона двухэтапно. За первую пару часов бетон сохнет и схватывается частично, что даёт стимул после приготовления бетона как можно скорее залить его в подготовленный опалубочный отсек. Реагируя с водой, цемент превращается в гидроокись кальция. От его количества и зависит конечная твёрдость бетонного состава. Образование кальцийсодержащих кристаллов приводит к повышению температуры твердеющего бетона.

У различных марок бетона схватывание по времени также разнится. Так, бетон марки М200 имеет срок схватывания, равный 3,5 ч. с момента завершения смешивания основных ингредиентов. После первоначального застывания он высыхает в течение недели. Окончательное затвердевание заканчивается лишь на 29-й день. В окончательный монолит раствор превратится при температуре +15… 20 градусов Цельсия. Для юга России это температура межсезонья – наилучшие условия для строительства бетонных конструкций. Влажность (относительная) не должна превышать 75%. Лучшими месяцами для закладки бетона являются май и сентябрь.

Заливая фундамент летом, у мастера велик риск нарваться на преждевременное высушивание бетона и его необходимо регулярно орошать – не менее раза в час. Схватывание за час недопустимо – конструкция с большой долей вероятности может не набрать заявленной прочности. Фундамент становится крайне хрупким, растрескивается, могут отваливаться значительные его куски.

Если воды не хватает для своевременного и многократного увлажнения бетона, то состав, наполовину или полностью схватившийся, не дождавшись, пока испарится вся вода, плотно накрывают плёнкой.

Однако, чем больше цемента в бетоне, тем скорее он схватится. Так, состав М300 может схватиться за 2,5-3 часа, М400 – за 2-2,5 часа, М500 – за 1,5-2 часа. Опилкобетон схватывается за примерно то же время, что и любой похожий на него бетон, в котором соотношение песка и цемента похоже на любую из вышеприведённых марок. Следует помнить, что опилки вносят своё отрицательное воздействие на параметры прочности и надёжности и увеличивают время схватывания до 4-х часов и более. Состав М200 полностью наберёт прочность за две недели, М400 – за одну.

Скорость схватывания зависит не только от марки бетона, но и от конструкции и глубины залегания нижней грани фундамента. Чем шире ленточный фундамент и чем дальше он заглублен, тем дольше он высыхает. Это неприемлемо в условиях, где земельные участки в плохую погоду часто подтопляются, так как расположены в низине.

Как ускорить затвердение?

Наиболее быстрый способ заставить бетон высохнуть поскорее – вызвать водителя на бетономесе, в бетон которого подмешаны спецингредиенты. Компании-поставщики в своих собственных испытательных бюро смешивают образцы готового бетона с отличающимися в разных партиях значениями характеристик. Бетономес привезёт требуемое количество бетона по указанному клиентом адресу – при этом бетон не успеет застыть. Заливочные работы производятся в течение следующего часа – для ускорения дела используется бетононасос, подходящий для фундамента.

Чтобы ускорить затвердевание бетона в холодную погоду, к стенкам опалубки прикрепляются так называемые термоматы. Они выделяют тепло, бетон подогревается до комнатной температуры и застывает быстрее. Для этого требуется подключение к электрической линии. Способ незаменим в условиях Крайнего Севера, где не бывает тёплого лета, а строить надо.

При затвердевании бетонного состава применяют промышленные добавки и присадки в виде порошков. Их добавляют строго на стадии перемешивания сухого состава с водой, во время засыпания гравия. Такое ускорение помогает сэкономить на затратах цемента. Ускоренное затвердевание получают, используя сверхпластификаторы. Пластифицирующие добавки повышают эластичность и текучесть раствора, равномерность заливки (без осаждения цементной жижи на дне).

Выбирая ускоритель, обратите внимание на активность вещества. Он должен повысить водонепроницаемость бетона и морозостойкость. Неправильно подобранные улучшители (ускорители застывания) приводят к тому, что арматура может значительно проржаветь – прямо в бетоне. Чтобы этого не произошло и строение не свалилось на вас и ваших гостей, применяйте только фирменные, высокоэффективные добавки и присадки, не нарушающие ни состав, ни технологию закладки и отвердевания состава.

Условия твердения бетона и уход за ним

В процессе твердения в бетоне протекают реакции гидратации, в ходе которых минералы цемента, взаимодействуя с водой, образуют новые соединения. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20±2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%.

При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. При твердении бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетонного блока вследствие выделения тепла при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить в ранние сроки, а главным образом при работах зимой и изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Оптимальное содержание добавок-ускорителей устанавливается экспериментальным путем строительной лабораторией.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество применяемых материалов, правильно подобранный состав смеси и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают полиэтиленовой пленкой и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 50—70% проектной прочности.

В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и круто наклонные поверхности поливать непрерывным потоком воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно. При температуре ниже +5° бетон не поливают.

Низкая температура является главной проблемой сопровождающей зимнее бетонирование. Для начала стоит упомянуть  каким образом отрицательная температура может повлиять на процесс схватывания и твердения бетона. Существует две основных причины:

— затормаживание процесса гидратации цемента (увеличение сроков набора прочности бетона)

— вымерзание воды, входящей в состав бетона (полная остановка процесса набора прочности)

   Низкая температура (0 − +10 градусов) существенно затормаживает процесс гидратации цемента, то есть растягиваются сроки набора прочности бетона. К примеру: в нормальных условиях (+20 градусов Цельсия) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели. В такую погоду рекомендовано добавление добавок, ускоряющих гидратацию, чтобы бетон ускоренными темпами набирал марочную прочность.

   И если низкая положительная температура тормозит процесс схватывания и набора прочности бетона, то отрицательная — полностью его останавливает. Причина тому – вымерзание воды в молодом бетоне. Сам процесс гидратации цемента невозможен в отсутствие воды. Вода является необходимым компонентом для образования цементного камня. Цемент должен находиться в контакте с водой (влагой) в течение всего времени созревания.

    При бетонировании в отрицательных температурах, основная задача – не дать замерзнуть воде, входящей в состав бетона. 

Существует несколько основных способов сохранения воды затворения бетона от вымерзания:

— применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)

— использование электропрогрева бетона

— укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.

— сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками.

   Применение противоморозных добавок в бетон — наиболее распространённый способ, применяемый при бетонировании в зимних условиях. Так называемый зимний бетон производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок. Роль химических добавок – активировать процессы твердения и понизить температуру замерзания жидкой фазы. Кроме этого строитель должен помнить:

— чтобы обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде до набора критической прочности, внутренний запас теплоты в бетоне  создают   путем подогрева материалов, составляющих   бетонную смесь;

— после окончания укладки смеси поверхность бетона нужно сразу же утеплить щитами или матами, что поможет сохранить теплоту выделяющуюся при химической реакции цемента с водой (экзотермия цемента) и поддерживать необходимые условия для твердения бетона. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении, а также тепла, выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста;

— запрещается применять смерзшийся заполнитель.

   Электропрогрев бетона чаще применяется на стройках, где имеется техническая возможность использовать трансформаторы большой мощности (30-80 кВт).  Электрический прогрев бетона зимой  лучший метод, при проведении монолитных работ.

   Укрывание бетона – наиболее рациональный метод бетонирования в зимнее время, при граничных температурах воздуха +3 − -3. Схватывание и твердение бетона – изотермический процесс, то есть: при застывании и наборе прочности, цемент, контактируя с водой, выделяет тепло. Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть ПВХ плёнкой, или утеплителем. В некоторых случаях, если при бетонировании в зимнее время применялся обычный бетон без противоморозных добавок, а температура воздуха резко упала до низких минусовых значений (-5 − -15º) целесообразно использовать газовые или электрические пушки.

  Если будет использоваться дополнительный прогрев тепловыми пушками, то укрытие из плёнки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т. п . Создаётся нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки. Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Время застывания бетона: что влияет, как ускорить

Специалистам строительной сферы известно, что время застывания бетона зависит от многих факторов. Поэтому прежде чем начать планировать строительный процесс, необходимо ознакомиться, в каких условиях бетонный раствор застывает быстро, а при каких засыхание замедляется. Важно помнить, что застывающий бетон очень капризный. Критически низкие или высокие температуры негативно сказываются на физико-технических функциях готовой поверхности.

Главные этапы застывания

Схватывание

Время схватывания бетона сравнительно непродолжительное, если во время работы с материалом соблюдались все правила и пропорции.

К примеру, обустраивая фундамент, после заливки достаточно подождать 24 часов, на протяжении которых материал полностью затвердеет. Если затворение цементобетонной массы водой происходит при температуре +20 °C, бетонная поверхность начнет схватываться уже через 1—1,5 часа. Полное засыхание происходит через 2,5—3 ч. Срок твердения бетона удастся существенно сократить, если к смеси добавить специальные пластификаторы, обеспечивающие быстрое схватывание.

Ниже представленная таблица показывает ориентировочный период застывания марок бетона, часто используемых в строительстве:

Марка, М	Продолжительность схватывания, часов
200	2—2,5
300	1,5—2
400	1—2

Отвердение

Процесс застывания бетона длительный и занимает, в целом, около двух недель до полного отвердения.

Важно помнить, что время высыхания бетона в первую очередь зависит от класса портландцемента. Кроме этого, нужно учесть, что слишком активное влаговыделение оказывает негативное влияние на качество, надежность и прочность готового изделия. Для полного отвердения фундамента потребуется подождать 1,5—2 недели, при этом опалубку не рекомендуется снимать раньше, чем через 7—12 дней, в противном случае устройство может разрушиться либо деформироваться. Разобраться, на протяжении какого периода и при каких температурах бетонная поверхность окончательно схватится, поможет график твердения бетона. Основываясь на представленные данные, получится ориентировочно определить, когда проводить демонтаж опалубки и продолжать возведение сооружения.

Что влияет на время застывания?

Компоненты

Процесс твердения бетона в первую очередь зависит от того, что за компоненты и в каких пропорциях входят в состав. Если в смесь добавлены материалы, увеличивающие пористость, обезвоживание раствора происходит медленнее. Когда же в растворе преобладают гравий, песок, жидкость испаряется быстрее. Важно помнить, что быстрое влаговыделение существенно снижает коэффициент прочности бетона. Эффективно справляться с этой проблемой помогу специальные добавки — замедлители схватывания.

Время года

На сроки готовности бетонной конструкции влияют различные экзогенные факторы. В зависимости от температуры и влажности окружающей среды, застывание и полное отвердение может длиться от нескольких часов, до нескольких дней. Летом сушка проходит довольно быстро, однако в таких условиях конструкция может получиться непрочной, хрупкой. В холодную пору важно обеспечить изоляцию цементобетонной конструкции от влаги и низких температур. В условиях пониженных температур входящая в состав раствора жидкость испаряется 1—1,5 месяца.

Трамбовка

Важной процедурой, которая повышает прочность материала, является уплотнение смеси методом трамбовки.

То, насколько плотно уложена бетонная смесь, тоже зависит скорость ее застывания. Чем плотнее утрамбован раствор, тем влага медленнее покидает его. Благодаря такому эффекту показатель гидратации бетонной массы повышается. Трамбовка осуществляется методом виброобработки. В домашнем строительстве применяют штыкование.

После трамбования стяжка практически не поддается сверлению или резке. Если понадобится сделать отверстие, придется воспользоваться алмазным буром.

Как ускорить затвердение и возможно ли это?

Иногда в процессе строительства необходимо ускорить схватывание бетона. Распространенным способом заводского ускорения считается автоклавная обработка и запарка, во время которой на смесь оказывается воздействие высокими температурами во влажной среде. На месте уменьшить сроки застывания помогут специальные добавки-модификаторы. Чаще всего используют соли азотной кислоты, сульфат натрия, хлорид кальция. Ускорить затвердение под силу обыкновенным портландцементам, но при условии, что к ним будет добавлен вибродомол в мокром или сухом виде.

Сколько времени сохнет бетон

Сколько времени сохнет бетон?

Бетон обычно становится достаточно сухим через 24-48 часов, чтобы по нему можно было ходить. Чтобы бетон высох и достиг полной прочности, обычно требуется около 30 дней на один дюйм толщины плиты.

Это когда условия способствуют затвердеванию бетона до относительной влажности 85-90%. Мы говорим «как только условия будут благоприятными», потому что бетон, который был уложен год назад, мог подвергаться воздействию элементов в течение одиннадцати месяцев и закрываться только в течение последнего месяца.

Поскольку время высыхания бетона является основным фактором в графике большинства строительных проектов, сокращение этого времени потенциально может сэкономить вам много денег.

Когда на бетонную плиту будет укладываться напольное покрытие, высыхание имеет решающее значение. Если плита недостаточно сухая при укладке пола, пол может быть серьезно поврежден избыточной влагой.

резюме
Полное отверждение бетона занимает около 30 дней.Различия в погоде, смеси, других пунктах могут немного изменить временные рамки периода отверждения. Общее эмпирическое правило для сушки бетона: 30 дней на сушку каждого 1 дюйма толщины плиты.

Разница между отверждением и сушкой

Отверждение бетона и сушка бетона — это два разных процесса.

Отверждение – это процесс затвердевания, который начинается сразу после заливки бетона. Процесс отверждения бетона обычно завершается примерно через 28 дней.Однако после этого бетон будет продолжать твердеть в течение значительного времени.

Даже после затвердевания бетона лишняя вода должна испаряться из бетона. Хотя для отверждения бетона требуется всего около 28 дней, сушка может занять месяцы.

Общее эмпирическое правило заключается в том, что для высыхания бетона требуется около 30 дней для высыхания каждого дюйма толщины плиты.

Однако, как мы указали выше, условия должны быть правильными. То есть вам понадобится низкая относительная влажность окружающей среды и постоянно теплая температура.Вы можете добиться этого, ограждая пространство, а затем включив HVAC.

Способ отверждения бетона

Существует множество типов бетона, но все они содержат три основных компонента: цемент, заполнитель и воду.

При смешивании воды и цемента происходит химическая реакция, связывающая их вместе. Именно это приводит к затвердеванию бетона. В процессе бетон становится пористым, и определенное количество этой воды становится частью бетона.

Оставшаяся вода либо испаряется, либо остается в капиллярах бетона.

Как сохнет бетон

Бетон сохнет, когда вода внутри него испаряется через его поверхность. Когда эта вода испаряется через поверхность, вода из глубины бетона перемещается по капиллярам и поднимается на поверхность, чтобы заменить ее.

Пока окружающий воздух может содержать больше водяного пара, испарение продолжается. Когда окружающий воздух больше не может удерживать водяной пар, испарение или высыхание бетона прекращается.

Как ускорить высыхание: перед заливкой

Добавки или правильный баланс воды могут значительно сократить время высыхания.

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать перед заливкой бетона, чтобы ускорить процесс высыхания:

• • Используйте правильное количество воды в смеси. Если воды слишком много, после отверждения останется больше воды, которую нужно будет испарить. Это означает более длительное время высыхания.
  • Вы можете использовать смесь с высоким содержанием цемента, чтобы сократить время высыхания. Однако существует риск растрескивания из-за усадки.
  • Вы используете легкий бетон? Легкие заполнители поглощают много воды, что увеличивает время высыхания.Вы можете сократить время сушки, заменив эти легкие заполнители синтетическими заполнителями, которые не впитывают воду.
  • По возможности не используйте отвердители, герметики или вещества, разрушающие сцепление. Они могут препятствовать испарению с поверхности бетона, что увеличивает время высыхания.

Как ускорить высыхание: после заливки

Как только плита затвердеет, как можно скорее оградите пространство, чтобы защитить плиту от поглощения любой дополнительной влаги.

Несмотря на то, что защита плиты от дополнительной влаги важна, есть несколько других факторов, влияющих на высыхание после заливки:

• Относительная влажность и температура воздуха
• Температура самой плиты

Относительная влажность окружающей среды важна, потому что она определяет, может ли вода испаряться из плиты. Если относительная влажность окружающей среды слишком высока, ваша плита не сможет высохнуть.

Ограждение помещения позволяет использовать HVAC для управления условиями окружающей среды.В режиме охлаждения системы HVAC действуют как охлаждающие осушители и обычно поддерживают уровень относительной влажности 50%, что идеально подходит для сушки бетона. В режиме обогрева они снижают относительную влажность за счет повышения температуры воздуха.

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования также являются отличным способом обеспечения циркуляции воздуха вокруг бетона и, таким образом, сокращения времени сушки.

резюме

[Советы] Как ускорить время высыхания бетона

1. Используйте правильное количество воды в смеси.Слишком много воды может увеличить время сушки.
2. Не затирайте и не герметизируйте поверхность. Это может блокировать поры в бетоне, уменьшать испарение влаги и увеличивать время высыхания.
3. Держите двери и окна закрытыми, систему вентиляции и кондиционирования воздуха включенной, а вентиляторы обеспечивают циркуляцию воздуха.
4. Вы также можете использовать осушители для удаления влаги из воздуха. Это ускорит общий процесс высыхания плиты.

Чтобы действительно ускорить время высыхания бетона, закройте плиту и убедитесь, что система HVAC включена.

Осушители

В некоторых помещениях есть центральные осушители, которые можно использовать для ускорения процесса сушки. Вы также можете арендовать портативные осушители и даже вентиляторы.

Доступны как централизованно устанавливаемые, так и портативные устройства, использующие один из этих методов.

Проверка бетона на сухость

Вы не можете сказать, сухой ли бетон, просто взглянув на его поверхность, потому что поверхность почти всегда более сухая, чем центр плиты.Единственный способ узнать, высох ли бетон, — это проверить его.

Проверка влажности бетона проводится с 1960-х годов, и сегодня существует научно доказанный способ легко проверить влажность бетонной плиты. Испытание называется «испытание относительной влажности с использованием датчиков на месте» и является основой для стандарта ASTM F2170.

В тесте используются датчики, вставленные в бетон на определенную глубину, для измерения относительной влажности воздуха, находящегося в бетоне. При сушке плит только с одной стороны датчики вставляются на глубину 40% толщины плиты. При двусторонней сушке плит датчики вставляются на глубину 20 % от толщины плиты.

Система Wagner Meters Rapid RH® L6 представляет собой систему измерения относительной влажности на месте, точно соответствующую стандарту ASTM F2170. Одноразовые датчики L6 откалиброваны на заводе и просты в использовании.

После того, как они будут установлены в плиту и оставлены для уравновешивания в течение 24 часов, вы можете проводить повторные измерения влажности в любое время.В отличие от многоразовых датчиков датчики L6 никогда не нуждаются в повторной калибровке.

Бесплатная загрузка – 4 причины, почему бетон сохнет вечно

Как узнать, что бетон высох?

Не проверишь. Если повезет, будет сухо. Однако во многих случаях это не так, поэтому вам нужно дать ему еще немного времени, чтобы высохнуть, а затем снова проверить его. Сколько времени вы дадите ему высохнуть перед повторным тестированием, это лучшее предположение, основанное на прошлом опыте.

В какой-то момент плита станет достаточно сухой, чтобы на нее можно было положить напольное покрытие. Конечно, это непредсказуемый процесс, и из-за этого сроки могут сбиться, а затраты возрасти.

Если вам необходимо уложить напольное покрытие, но процесс сушки еще не завершен, вы можете использовать систему защиты от влаги. Если вы пойдете по этому пути, убедитесь, что вы выбрали высококачественный продукт, который надежно изолирует влагу в плите.

Экономьте время и деньги, используя самый точный тест относительной влажности бетона.

Shop Rapid RH L6

Заключение

Единственный способ узнать, высохла ли бетонная плита, это проверить ее. Наиболее точным тестом для этого является тест относительной влажности на месте.

Регистрация данных в течение всего процесса сушки позволяет выявить проблемы сушки на ранней стадии, исправить их и определить причину медленной сушки. Это защищает вас от ответственности.

Анализ тенденций помогает делать точные прогнозы и составлять более плотные графики. Это экономит ваше время и деньги.

Время высыхания бетона является основным фактором в графике большинства строительных проектов, и когда вы сокращаете это время, вы экономите деньги. Советы из этой статьи помогут вам в этом.

(Некоторая информация предоставлена ​​Ассоциацией портландцементов)

Вы ищете калькулятор бетона, чтобы оценить, сколько кубических футов и кубических ярдов бетона вам потребуется для заполнения вашего помещения? Попробуйте наш бетонный калькулятор.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в области продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок множество продуктов, в том числе оригинальные тесты влажности бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает в компании Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление: 26 января 2022 г.

Быстротвердеющий цемент| Журнал «Бетонное строительство»

Старая пословица «время — деньги» применима и к строительной отрасли. Задержки в ожидании доставки материалов или их надлежащего отверждения были головной болью подрядчиков на протяжении десятилетий. Время имеет решающее значение для многих конкретных проектов, но подрядчики не могут жертвовать качеством, долговечностью или экономией средств только для того, чтобы сократить время строительства. Вот почему многие бетонщики обращаются к быстротвердеющему гидравлическому цементу, чтобы уложиться в сжатые сроки. Быстротвердеющий гидравлический цемент является не только более долговечной альтернативой портландцементу во многих проектах, но и его быстросхватывающиеся свойства делают его идеальным решением для современных проектов, ограниченных по срокам и бюджету.

Преимущества по сравнению с портландцементом

Потребность в более прочном цементе привела к проведению исследований и разработок, в результате которых был произведен цемент CTS Cement Mfg. Corp. Rapid Set. Хотя портландцемент успешно используется в течение многих лет, он не без ограничений. Бетон на портландцементе склонен к растрескиванию при усадке при высыхании. Он подвержен воздействию сульфатов и имеет нежелательную реакцию с некоторыми заполнителями (ASR). Как правило, при ускорении набора прочности бетона на портландцементе за счет более тонкого измельчения или химических добавок происходит значительное увеличение усадки при высыхании.

Быстротвердеющий гидравлический цемент обеспечивает меньшую усадку и превосходную устойчивость к химическому воздействию. Он достигает прочности намного быстрее, чем портландцемент, и многие установки могут быть введены в эксплуатацию всего за один час. По сравнению с портландцементом, быстротвердеющий гидравлический цемент достигает типичной прочности на сжатие за несколько часов, для достижения которой эквивалентной портландцементной смеси требуется один месяц.

Быстротвердеющий гидравлический цемент используется как для ремонта бетона, так и для нового строительства, где требуется превосходная долговечность и быстрый набор прочности. Он смешивается и упаковывается в широкий спектр высокоэффективных продуктов, включая безусадочный раствор, раствор для ремонта конструкций, бетон, наружную штукатурку и другие цементные продукты.

Свойства

Быстротвердеющий гидравлический цемент производится с использованием аналогичного сырья, оборудования и процессов, используемых для производства портландцемента, но на этом сходство заканчивается. Химический состав быстротвердеющего гидравлического цемента, который отличается от портландцемента, состоит в основном из гидравлического тетракальцийтриалюминатсульфата (CSA) и двухкальциевого силиката (C2S).C2S является наиболее прочным соединением, содержащимся в портландцементе. Соединение CSA, часто называемое сульфоалюминатом кальция, гидратируется с образованием эттрингита — прочного игольчатого кристалла, который быстро развивается, придавая быстротвердеющему гидравлическому цементу его высокие характеристики. Другим важным аспектом химического состава этого продукта является отсутствие алюмината трикальция (C3A), что делает цемент восприимчивым к сульфатному воздействию. Поскольку быстротвердеющий гидравлический цемент имеет малое количество C3A или вообще не содержит его, он очень долговечен в сульфатной среде.

Преимущества

Как жизнеспособная альтернатива портландцементу, быстротвердеющий гидравлический цемент имеет ряд преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

• Долговечность. Количество воды для затворения бетона является основным фактором его долговечности. В бетоне на портландцементе количество воды, необходимое для придания ему достаточной текучести для укладки, превышает количество воды, необходимой для гидратации цемента.Эта избыточная вода, которую часто называют водой для удобства, со временем испаряется, оставляя пустоты или поры в бетоне и вызывая усадку при высыхании. В типичной бетонной смеси на портландцементе избыток воды для удобства составляет около 50% воды в смеси.
  В быстротвердеющем гидравлическом цементе для гидратации смеси CSA требуется в несколько раз больше воды, чем для гидратации обычных портландцементных смесей. В типичной быстротвердеющей гидравлической бетонной смеси почти вся вода, используемая в смеси, расходуется в процессе гидратации, в результате чего получается плотный бетон с очень низкой усадкой при высыхании.
  Пустоты или поры в бетоне, наряду с трещинами, вызванными усадкой при высыхании, обеспечивают пути проникновения веществ, которые воздействуют на бетон и арматурную сталь. Благодаря меньшему количеству пор и меньшей усадке при высыхании быстротвердеющий гидравлический бетон более долговечен, чем бетон на портландцементе.
• Универсальность. Быстротвердеющий гидравлический цемент может быть разработан для широкого спектра применений. Различные свойства, такие как время схватывания, текучесть, содержание воздуха и цвет, легко регулируются с помощью имеющихся в продаже добавок.Быстротвердеющий гидравлический цемент обладает высокой устойчивостью к замораживанию и оттаиванию и благодаря быстрой гидратации может использоваться в холодных погодных условиях, что невозможно при использовании портландцемента.
• Скорость. Сегодняшние проекты, ориентированные на график, требуют быстрых строительных решений. Одним из таких примеров является станция очистки сточных вод Hyperion в Лос-Анджелесе. Старейшее и крупнейшее в городе предприятие по очистке сточных вод, которое обслуживает более четырех миллионов жителей, имеет среднюю производительность 450 миллионов галлонов в день.Генеральный подрядчик проекта, компания Kiewit, Санта-Фе-Спрингс, Калифорния, решила использовать продукт, чтобы сократить время строительства и обеспечить высокую долговечность. Десять поддонов растворной смеси использовались для капитального ремонта резервуаров для сбора сточных вод. Первоначальные спецификации предусматривали 28 дней на процесс ремонта, а использование быстротвердеющего гидравлического цемента позволило завершить проект всего за три дня.
• Простота использования. Как большая часть инфраструктуры в США.С. изнашивается, ремонтные работы становятся необходимостью как из соображений безопасности, так и из эстетических соображений. Более высокая прочность быстротвердеющего гидравлического цемента предлагает реальное решение для ремонтных работ, а не просто временный, недолговечный лейкопластырь.
  Реставрационные проекты чрезвычайно сложны, так как проектировщики и строители сталкиваются с дополнительной проблемой приведения здания в соответствие со старым обликом. Исторический отель Shattuck, впервые открытый в 1910 году в центре Беркли, штат Калифорния, является одним из лучших зданий в этом районе. Хотя они никогда не использовали этот продукт, BPR Properties, Пало-Альто, Калифорния., решил использовать Cement All для заливки цементным раствором ремонта бетона. В проекте необходимо было использовать восемнадцать различных типов ремонта, и подрядчик смог использовать Cement All для всех ремонтных работ, что позволило завершить проект быстрее.
• Экономические выгоды. Хотя портландцемент дешевле быстротвердеющего гидравлического цемента, его долговечность, быстрое время отверждения, меньшая усадка и стойкость к химическому воздействию перевешивают разницу в стоимости, особенно когда стоимость времени добавляется к стоимости. уравнение.Для подрядчика или владельца стоимость времени задержки ремонта, которая приводит к позднему открытию гаража, взлетно-посадочной полосы аэропорта или торгового центра, часто намного превышает надбавку, уплачиваемую за быстротвердеющий гидравлический цемент. На многих работах бонусы, предлагаемые за своевременное выполнение работы или завершение проекта раньше, — это хорошо потраченные деньги.
  Superior Wall Systems, Фуллертон, Калифорния, выбрал WunderFixx — прочный, быстро схватывающийся, однокомпонентный бетонный ремонтный материал, в состав которого входит гидравлический цемент высшего сорта, высокоэффективные полимеры и мелкоизмельченный заполнитель — для проекта в Киностудия Сони.Для этого проекта было важно, чтобы гипсовая система была идеально гладкой. Подрядчик проекта узнал об этом продукте на выставке и подумал, что это будет лучшее применение для этой работы, в отличие от акриловой системы. Для WunderFixx потребовалось меньше слоев, потому что он имел гораздо большее распространение, чем акриловая система, поэтому подрядчик смог обеспечить огромную экономию средств за счет использования меньшего количества материала. Первый слой, коричневый слой, два слоя основного материала, а затем быстротвердеющий продукт служил последним слоем на штукатурке.Владельцу понравилась гладкая и тонкая растекаемость продукта, устранение следов вибрации, а также тот факт, что продукт разработан для шлифования.
  Еще один пример экономии, которую может обеспечить быстросхватывающийся гидравлический цемент, можно найти на проекте шоссе 23 в Калифорнии. Компания Security Paving, Сан-Вэлли, Калифорния, подрядчик проекта, использовала 20 поддонов DOT Repair Mix для ремонта дорог и мостов. Некоторые из выполненных работ были вертикальными по своему характеру, но большинство из них представляло собой плоские работы глубиной от 1 до 8 дюймов.Они смогли использовать на треть меньше материала, что сэкономило много денег.
• Экологическая ответственность. Быстротвердеющий гидравлический цемент имеет гораздо меньший углеродный след, чем портландцемент. В процессе производства быстротвердеющий гидравлический цемент снижает выбросы CO2 на 32–36 % по сравнению с традиционными методами производства портландцемента. Это связано с тем, что быстротвердеющий гидравлический цемент производится при более низких температурах, поэтому требуется меньше ископаемого топлива.Также требуется меньше известняка на тонну, что еще больше снижает выбросы CO2.

Быстротвердеющий гидравлический бетон намного прочнее портландцемента и обладает большей устойчивостью к сульфатам и другим видам химического воздействия. Благодаря химическому составу, более низкой пористости и последующему внутреннему самовысыханию, быстротвердеющий гидравлический цемент чрезвычайно непроницаем для карбонизации, восприимчивости к замораживанию/оттаиванию и выщелачиванию кислотными дождями. Быстротвердеющий гидравлический цемент имеет проверенные эксплуатационные характеристики, которые превышают нормальный срок службы бетона на портландцементе.

Проверенная технология

Подрядчики по всей стране осознали преимущества использования быстротвердеющих гидравлических цементных изделий в самых разных проектах на протяжении почти трех десятилетий. Подсчитайте стоимость долговечности и времени, и станет очевидным, что быстротвердеющий гидравлический цемент является жизнеспособной и рентабельной альтернативой портландцементу. Для смешивания быстротвердеющего гидравлического цемента не требуется специального оборудования, и его можно ввести в эксплуатацию всего за один час, что позволяет подрядчикам выполнять работы быстрее.Быстротвердеющий гидравлический цемент может достичь той же прочности всего за шесть часов, что и 28-дневная прочность эквивалентной портландцементной смеси.

Фрэнк Сенаторе, вице-президент по фасованным продуктам CTS Cement Mfg. Corp.

Сколько времени сохнет бетон?

Сколько времени сохнет бетон?

Автор:Динамический бетононасос , Дата: 22 апреля 2019 г.

Бетону обычно требуется от 24 до 48 часов , чтобы высохнуть достаточно, чтобы по нему можно было ходить или ездить. Однако сушка бетона является непрерывным и текучим процессом и обычно достигает полной эффективной прочности примерно через 28 дней.

Вот некоторые основные факты, касающиеся времени высыхания бетона.

Сколько времени требуется бетону для полного затвердевания?

Ответ заключается в том, что бетон никогда не затвердевает полностью. С каждым днём он всегда немного затвердевает. Способ затвердевания бетона зависит от реакции частиц цемента с водой, с которой он смешивается.Когда цемент связывается с молекулами воды, бетон становится тверже. В вашем бетоне всегда есть крошечные пузырьки влаги, поэтому даже после достижения того, что обычно считается «полной прочностью», ваш бетон будет становиться немного тверже.

Настоящий вопрос заключается в том, сколько времени требуется бетону, чтобы затвердеть в достаточной степени для любых ваших целей. Например, как долго вы сможете ходить по нему, не оставляя следов, ездить или парковаться на нем, не увязая в нем и т. д.

Ответ заключается в том, что ваш бетон будет готов за удивительно короткое время. Ваш бетон должен быть достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить, не оставляя следов, спустя от 24 до 48 часов. К семи дням ваш бетон должен затвердеть как минимум до 70 процентов своей полной прочности. Вы, вероятно, сможете проехать по нему, не повредив его, хотя вы, возможно, захотите воздержаться от перекатывания по нему тяжелого оборудования. Через 28 дней вы можете считать бетон полностью затвердевшим.

Какие факторы влияют на время высыхания бетона?

Сколько времени сохнет бетон в различных условиях? Время высыхания бетона не обязательно одинаково для разных ситуаций.Есть несколько факторов, которые могут повлиять на время высыхания бетона. Некоторые из них включают:

• Влажность:  Взаимодействие цемента с водой вызывает процесс отверждения. Чем меньше воды, тем быстрее застынет бетон. Это связано с тем, что необходимо сделать меньше связей, а это означает, что ваш полнопрочный бетон может быть не таким прочным, как вам нужно или вы ожидаете. Если воды слишком много, затвердевание займет больше времени, и вы можете увидеть отслаивание верхнего слоя бетона.
• Температура:  Когда жарче, влага испаряется быстрее, а значит, бетон затвердевает быстрее. Вы можете покрыть свой бетон специально разработанным бетонным покрытием, чтобы сделать его более горячим и быстрее затвердеть. Это может быть особенно полезно при попытке вылечить бетон в холодных погодных условиях.
• Состав смеси: Если вам нужно, чтобы бетон застывал быстрее, вы можете добавить в смесь ускоритель. Хотя это ускоряет время схватывания, ваш полнопрочный бетон может быть не таким прочным, как бетон, который обычно затвердевает до полной прочности.

Для получения дополнительной информации о бетоне или бетононасосах свяжитесь с Dynamic Concrete Pumping.

свяжитесь с нами

— Обновлено 11.03.2020

3 метода отверждения для повышения прочности бетона на сжатие

Что такое отверждение бетона?

Отверждение бетона – это процесс поддержания достаточной влажности бетона в надлежащем температурном диапазоне, чтобы способствовать гидратации цемента в раннем возрасте. Гидратация – это химическая реакция между цементом и водой, в результате которой образуются различные химические вещества, способствующие схватыванию и твердению. На процесс гидратации влияют начальная температура бетона, температура окружающего воздуха, размеры бетона и состав смеси. Поэтому, чтобы этот процесс протекал хорошо, монолитный бетон должен иметь достаточную влажность и температуру, которые способствуют быстрой и непрерывной химической реакции.

Американский институт бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий достижению 70% прочности бетона на сжатие.Часто указывается, что это может быть достигнуто после семи дней отверждения. Однако 70%-ная прочность может быть достигнута быстрее, если бетон отверждается при более высоких температурах или при использовании в бетонной смеси определенных добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для отверждения, если температура бетона или окружающей среды ниже. Как правило, идеальной температурой отверждения считается 20 градусов Цельсия (68 °F).

Почему отверждение бетона так важно

Тщательный контроль влажности и температуры вашего монолитного бетона во время отверждения является неотъемлемой частью контроля качества и обеспечения качества вашей бетонной конструкции.Надлежащие методы отверждения предотвратят высыхание, усадку и/или растрескивание бетона на месте, что в конечном итоге повлияет на характеристики вашей конструкции, особенно в зоне покрытия. Затвердевание бетона должно происходить сразу после его укладки. Также важно, чтобы в течение семи дней осуществлялся непрерывный мониторинг условий твердения бетона. Если вода испарится из бетона до того, как он достигнет максимальной прочности, в бетоне не останется достаточно воды для полной гидратации цемента и достижения максимальной прочности на сжатие.Это особенно актуально в экстремальных погодных условиях, когда ваша бетонная плита подвергается воздействию различных элементов окружающей среды, и набор прочности вашего бетона может быть поставлен под угрозу.

3 Методы эффективного твердения бетона

Многие факторы влияют на скорость испарения воды из свежеуложенного бетона. Это температура воздуха, влажность, температура бетона и скорость ветра. В результате было разработано множество методов, помогающих бетону удерживать влагу в раннем возрасте.Эти методы используются для:

1. Поддержания присутствия воды в бетоне в период раннего твердения,
2. Уменьшения потери воды с поверхности бетона и
3. Ускорения набора прочности бетона за счет подачи тепла и дополнительной влаги .

Выбранный метод (или комбинация методов) зависит от таких факторов, как наличие отверждающих материалов, размер, форма и возраст бетона, производственные мощности (на месте или на заводе), эстетический вид и экономика.В результате отверждение часто включает в себя серию процедур, используемых в определенное время по мере старения бетона. Время проведения каждой процедуры зависит от степени затвердевания бетона, необходимой для предотвращения повреждения поверхности бетона процедурой.

1) Поддержание влажности

Заливка и погружение

Заливка обычно используется для отверждения плоских поверхностей, таких как тротуары и полы, поскольку земля и песок по периметру бетонной поверхности могут удерживать пруд с водой.Заливка — идеальный метод предотвращения потери влаги из бетона; он также эффективен для поддержания однородной температуры по всему бетону. Погружение готового бетонного элемента обычно используется для отверждения испытательного образца.

Узнайте больше о важности условий отверждения цилиндра в этой статье

Распыление и распыление

Распыление и распыление используются, когда температура окружающей среды намного выше точки замерзания, а влажность низкая.Туман распыляется через форсунки или распылители для повышения относительной влажности воздуха над плоской поверхностью, что замедляет испарение с поверхности. Запотевание используется для минимизации растрескивания при пластической усадке. Если разбрызгивание производится через определенные промежутки времени, необходимо предотвратить высыхание бетона между поливами водой с помощью мешковины или подобных материалов; в противном случае чередование циклов смачивания и сушки может привести к растрескиванию поверхности.

Влажные влажные покрытия

Влажные покрытия, пропитанные водой, такие как мешковина, хлопчатобумажные маты, коврики или другие влагоудерживающие ткани, обычно используются для отверждения.Материалы следует укладывать, как только бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Они должны быть постоянно влажными, чтобы на поверхности бетона оставалась пленка воды в течение всего периода твердения.

Несъемные опалубки

Оставленные опалубки обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно остаются на месте до тех пор, пока позволяет график строительства. Если формы сделаны из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.

2) Сокращение потерь воды

Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами

Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на полностью влажный бетон, например полиэтиленовую пленку. Этот материал представляет собой легкий, эффективный замедлитель влаги, который легко наносится. Во время укладки бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности.

Нанесение мембранообразующих отвердителей

Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона.Они могут быть прозрачными или полупрозрачными и иметь белый пигмент. Для жарких и солнечных погодных условий рекомендуются составы с белым пигментом для отражения солнечной радиации. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки и они должны соответствовать требованиям ASTM C3094 или ASTM C13155.

3) Ускорение набора прочности бетона

Острый пар

Острый пар и пар высокого давления — это два метода отверждения паром. Температура острого пара должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

Нагревательные змеевики

Нагревательные змеевики обычно используются в качестве встроенных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение – защита бетона от замерзания при бетонировании в холодную погоду.

Опалубки или прокладки с электрическим нагревом

Опалубки или прокладки с электрическим нагревом в основном используются производителями сборного железобетона.

Бетонные покрытия

Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию отрицательных температур в период отверждения.При использовании бетонных покрытий убедитесь, что бетон достаточно твердый, чтобы предотвратить повреждение поверхности.

Все, что вам нужно знать о бетонировании в холодную погоду, здесь

Отверждение для повышения прочности бетона на сжатие

Свежевымешанный бетон обычно содержит больше воды, чем требуется для гидратации цемента; однако чрезмерная потеря воды в результате испарения может задержать или предотвратить адекватную гидратацию, особенно на поверхности плиты. Таким образом, эти методы удержания влаги в монолитном бетоне важны для надлежащей гидратации, чтобы бетон мог приобрести достаточную прочность на сжатие.

Отверждение напрямую влияет на качество всей конструкции. Прирост силы происходит быстро в раннем возрасте, но продолжается медленнее в течение неопределенного периода времени. Надлежащее отверждение повысит долговечность, прочность, водонепроницаемость, стойкость к истиранию, стабильность объема и устойчивость к замораживанию и оттаиванию.

Процесс укладки и отверждения бетона на месте требует точной температуры, чтобы не повредить структурную целостность бетона. С SmartRock® , беспроводным датчиком измерения температуры и прочности бетона, вам больше не нужно беспокоиться о неоднозначном времени ожидания.SmartRock предоставляет точные данные в режиме реального времени на ваше мобильное устройство каждые 15 минут с помощью бесплатного приложения SmartRock.

Этот полностью беспроводной датчик позволяет членам команды работать эффективно, не беспокоясь о торчащих проводах или необходимости искать провода под нагревательными одеялами, полагаясь на внешние регистраторы данных. Датчик полностью погружен в бетон и закреплен на арматуре в опалубке. SmartRock постоянно отслеживает влияние температуры окружающей среды и внешней среды на ваш монолитный бетон, что упрощает контроль затвердевания бетона и обеспечивает оптимальные условия для увеличения прочности на сжатие.Кроме того, результаты в режиме реального времени позволяют подрядчикам оптимизировать процесс нагрева, снизить затраты на электроэнергию и сэкономить время в графике проекта, зная, когда бетон наберет достаточную прочность для последующих строительных операций, таких как снятие опалубки или последующее натяжение.

Прочтите, как компания S&F Concrete Contractors использовала SmartRock для мониторинга отверждения бетона

Время отверждения бетона: сколько времени требуется для высыхания бетона?

Нанесение отверждения и уплотнения бетона.
Л. М. Скофилд Ко

Когда вы укладываете свежий бетон, он очень чувствителен и легко разрушается. Если вы вылечите его должным образом, он будет крепким и надежным; пренебречь этим, и вы будете сожалеть!

Примерно в течение первой недели после заливки бетона необходимо поддерживать надлежащую температуру и влажность для надлежащего отверждения. Отверждение легко пропустить сразу, но это сильно повлияет на качество готовой работы.

В то время как отверждение важно для любого бетона, проблемы, возникающие из-за отсутствия отверждения, наиболее очевидны для горизонтальных поверхностей. Неотвержденная плита, будь то декоративная или просто серая, скорее всего, образует узор из мелких трещин (называемых растрескиванием), и после использования поверхность будет иметь низкую прочность, что может привести к образованию пыли на поверхности с низкой устойчивостью к истиранию.

Найдите ближайших подрядчиков по бетону, которые могут обеспечить правильное затвердевание вашего бетона.

СКОЛЬКО ВРЕМЕНИ ОТВЕРЖДАЕТСЯ БЕТОН?

Весь период застывания бетона занимает около месяца, но ваш бетон будет готов к эксплуатации раньше.Каждый проект будет немного отличаться из-за различий в погоде, бетонной смеси и методах укладки и отделки.

В ожидании высыхания бетона помните о следующих временных рамках:

• от 24 до 48 часов — после первоначальной установки формы можно снять и люди могут ходить по поверхности
• 7 дней — после частичного отверждения движение машин и оборудования разрешено
• 28 дней — к этому моменту бетон должен полностью затвердеть

ЧТО ТАКОЕ ОТВЕРДЕНИЕ И ЧТО ЭТО ДЕЛАЕТ С БЕТОНОМ?

ASTM C 1315, материалы для отверждения и герметизации типа II содержат белый пигмент, который помогает видеть отвержденное и может отражать солнечный свет. Нокс-Крит

Отверждение служит следующим основным целям:

• Удерживает влагу в плите, благодаря чему бетон продолжает набирать прочность.
• Задерживает усадку при высыхании до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы сопротивляться растрескиванию при усадке.
• Надлежащее отверждение бетона повышает прочность, долговечность, водонепроницаемость и износостойкость.

Когда большинство людей думают об отверждении, они думают только о поддержании влажности на поверхности бетона.Но отверждение — это нечто большее, оно дает бетону то, что ему нужно, чтобы правильно набрать прочность. Прочность бетона зависит от роста кристаллов в матрице бетона. Эти кристаллы растут в результате реакции между портландцементом и водой — реакции, известной как гидратация. Если воды недостаточно, кристаллы не могут расти, и бетон не набирает необходимой прочности. Если воды достаточно, кристаллы вырастают, как крошечные твердые пальцы, обхватывающие песок и гравий в смеси и переплетающиеся друг с другом. Звучит почти как фильм ужасов — наш бетонный ребенок превратился в монстра!

Другим важным аспектом отверждения является температура: бетон не может быть слишком холодным или слишком горячим. По мере охлаждения свежего бетона реакция гидратации замедляется. Здесь важна температура бетона, а не обязательно температура воздуха. При температуре ниже 50 F гидратация сильно замедляется; ниже примерно 40 F он практически прекращается.

Горячий бетон имеет противоположную проблему: реакция протекает слишком быстро, и, поскольку реакция является экзотермической (выделяется тепло), она может быстро вызвать перепад температур внутри бетона, что может привести к растрескиванию.А цемент, который реагирует слишком быстро, не успевает правильно вырастить кристаллы, поэтому он не набирает прочности, как должен.

Итак, в готовящемся к выходу известном фильме «Цементный монстр, который окутал мир» все, что нужно сделать хилым землянам, чтобы спасти цивилизацию, — это сделать бетон слишком холодным, слишком горячим или слишком сухим, и он превращается в слабака. Наша цель, однако, состоит в том, чтобы помочь ему окутать землю и сделать его как можно сильнее!

Рекомендуемые товары

КОГДА ПОДХОДИТ ОТВЕРЖДАТЬ БЕТОН?

Отверждение следует начинать как можно скорее после отделки и штамповки. Векскон Кемикалс

Таким образом, цель состоит в том, чтобы сохранить наш молодой и впечатлительный бетон влажным и при правильной температуре (в идеале между 50 и 85 F). Наиболее часто упускаемым из виду аспектом отверждения является поддержание влажности открытых бетонных поверхностей во время их гидратации. Большинство бетонов, особенно декоративных, изначально содержат много воды, чтобы полностью гидратировать цемент. Проблема в том, что если открытые поверхности высыхают, то бетон не может увлажняться, и наш молодой бетон становится очень чувствительной кожей — легко царапается, а иногда и покрывается пылью.

Существует три фазы отверждения, продолжительность каждой из которых зависит от бетона и условий окружающей среды. Посмотрите рисунок 1.6 в ACI 308, Руководство по отверждению бетона, чтобы увидеть, как это работает:

Поддержание бетонной поверхности во влажном состоянии в течение 7 дней по-прежнему является лучшим способом отверждения бетона. Строительные технологии PNA

• При первой укладке бетона для плиты сбрасываемая вода поднимается по мере оседания бетонной смеси. В течение этого периода (начальное затвердевание), если сбрасываемая вода испаряется с поверхности быстрее, чем поднимается из бетона, вам необходимо выполнить некоторое начальное отверждение, иначе вы, вероятно, получите трещины от пластической усадки.Чтобы узнать, необходимо ли это, вам нужно знать скорость испарения (см. ниже).
• Между начальным и окончательным отверждением потребуется промежуточное отверждение, если отделка (или штамповка) завершена до окончательного отверждения.
• После окончательного схватывания необходимо выполнить окончательное отверждение.

Во время начальной установки скорость испарения отводимой воды зависит от комбинации факторов: температуры и влажности воздуха, температуры бетона и скорости ветра. Классический и до сих пор лучший способ оценки скорости испарения — это номограмма Menzel/NRMCA — простая в использовании диаграмма, которая объединяет все эти факторы.Вы можете получить эту номонограмму из ACI 308, или она также доступна в отличной статье в Concrete International, , март 2007 г., «Оценка скорости испарения для предотвращения растрескивания пластиковой усадки». Вы также можете оценить скорость испарения с помощью бесплатной онлайн-программы, разработанной Люком Снеллом и Амиром Муниром.

Таким образом, вы используете эти методы, чтобы выяснить, как быстро испаряется отводимая вода — если она превышает 0,2 фунта на квадратный фут в час, то необходимо предварительное отверждение, потому что бетон будет высыхать.В следующем разделе мы обсудим, как выполнить начальное отверждение.

После первоначального затвердевания бетонная поверхность все еще нуждается во влаге, и теперь нет просачивающейся воды. Это когда вам действительно нужно вылечить бетон. Вы должны исходить из того, что ваш бетон должен быть вылечен — это так! Вы же не хотите, чтобы ваш идеальный ребенок Бетон превратился в малолетнего правонарушителя, не так ли?

КАК ОТВЕРДИТЬ БЕТОН

Теперь давайте немного сузим этот разговор. Давайте поговорим только о горизонтальном бетоне и только о влажностной части твердения.Чтобы узнать больше о работе в условиях экстремальных температур, получите копию ACI 305, Бетонирование в жаркую погоду или ACI 306, Бетонирование в холодную погоду.

Давайте также ограничимся отверждением цветного бетона. Мы определим это как любой цветной бетон, цельный или сухой, будет ли он штамповаться или нет. Во-первых, и это самое главное, цветной бетон на самом деле не отличается от любого другого бетона, он требует точно такой же обработки, чтобы получить качественный бетон. Однако некоторые методы должны немного отличаться, поскольку внешний вид гораздо важнее, чем для промышленной плиты.

Существует три способа отверждения бетона: либо мы добавляем воду на поверхность, чтобы заменить испаряющуюся воду, либо мы герметизируем бетон, чтобы вода не испарялась, либо мы делаем и то, и другое. Обратите внимание, что добавление воды к поверхности НЕ является добавлением воды, которая будет вмешиваться в бетонную смесь — это увеличит водоцементное отношение поверхностного бетона и ослабит его, разрушив все наши усилия по отверждению.

Вам следует подумать о начальном отверждении, когда отводимая вода испаряется слишком быстро, чтобы поверхность оставалась влажной до начального отверждения.Традиционно это было указано на уровне более 0,2 фунта на квадратный фут в час. Многие смеси сегодня выделяются с гораздо меньшими скоростями, чем это, поэтому, если есть меньше сбрасываемой воды, то предел испарения должен быть установлен ниже, например, от 0,05 до 0,1 фунта на квадратный фут в час. Наилучший подход к декоративному бетону — попытаться изменить условия, чтобы вам не нужно было проводить первоначальную обработку: блокировать ветер, защищать бетон от солнца, получать более прохладный бетон. Если это невозможно, возможно запотевание, достаточное для того, чтобы поверхность оставалась влажной, но самый простой подход — использовать замедлитель испарения. Это химическое вещество можно распылять, чтобы образовать на поверхности тонкую пленку, препятствующую испарению воды. Он полностью рассеивается во время отделочных операций. Держите некоторые из них поблизости для сухих ветреных условий.

МЕТОДЫ ОТВЕРЖДЕНИЯ

• Водяное отверждение: Бетон заливается, заливается или распыляется. Это наиболее эффективный метод отверждения для предотвращения испарения воды из смеси.
• Методы удержания воды: Используйте такие покрытия, как песок, брезент, мешковину или солому, которые должны постоянно оставаться влажными.Используемый материал должен быть влажным в течение периода отверждения.
• Водонепроницаемая бумага или пластиковая пленка: Наносятся, как только бетон становится достаточно твердым, чтобы сопротивляться поверхностным повреждениям. Пластиковые пленки могут вызвать обесцвечивание бетона — не наносите на бетон, где важен внешний вид.
• Химические мембраны: Химическое нанесение следует производить, как только бетон готов. Обратите внимание, что отвердители могут повлиять на прилипание эластичного напольного покрытия, поэтому следует проконсультироваться с подрядчиком по напольным покрытиям и/или производителем химической мембраны.

Все желаемые свойства бетона улучшаются при правильном уходе!

ДАЙТЕ ДОСТАТОЧНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ВЛАГОЗАЩИТЫ ПЛИТЫ

После укладки бетон очень быстро набирает прочность в течение 3-7 дней. Бетон, затвердевший во влажном состоянии в течение 7 дней , примерно на 50% прочнее неотвержденного бетона.

Отверждение водой можно выполнить после заливки плиты, соорудив дамбы из грунта вокруг дома и затопив плиту. Закрытая территория постоянно затапливается водой. В идеале плиту можно отверждать в воде в течение 7 дней. Некоторые строители придерживаются жесткого графика отверждения водой в течение 3 дней, так как это дает примерно 80% эффекта отверждения водой в течение 7 дней.

Подумайте о том, чтобы запланировать свою работу на заливку в конце недели, строительство берм, а затем затопление на выходных. Вы получаете преимущества отверждения водой, не теряя слишком много времени в графике.

Дополнительная информация:

10 советов по быстросхватывающемуся бетону

Быстросхватывающийся бетон невероятно прост в работе.Важно знать некоторые советы и приемы, которые облегчат работу с ним, особенно если вы новичок. Имея это в виду, мы попросили нашего эксперта по крепежу Боба дать нам несколько советов, о которых нам следует помнить при работе с быстросхватывающимся предварительно смешанным бетоном. Ниже приведены его основные советы по работе с бетоном.

Никогда раньше не работали с быстротвердеющим бетоном? Нет проблем! Читайте также этот пост: Как замешать быстросхватывающийся бетон

1. Мешки с готовым бетоном могут быть плохими при покупке

Чтобы использовать быстротвердеющий бетон, все, что вам нужно сделать, это добавить воду в предварительную смесь.Звучит просто, но часто при доставке в магазин смесь подвергается воздействию погодных условий. При достаточно длительном воздействии дождя или влажности бетонная смесь поглотит часть влаги и начнет твердеть.

Когда вы впервые покупаете и открываете сумку, вам нужно проверить наличие больших кусков затвердевшего бетона. Вы не только не сможете использовать этот бит, но он также изменит пространство, которое может покрыть бетон. Если есть какие-либо большие куски, верните его в магазин, где он был куплен, и поменяйте его на новый пакет.

2. Быстросхватывающийся бетон быстро схватывается

Это может показаться самоочевидным, но часто кто-то начинает смешивать бетон преждевременно, в результате чего бетон начинает затвердевать до того, как его уложат в нужное место. Лучший метод — убедиться, что все материалы присутствуют, а также все инструменты для разбрасывания или перемещения также присутствуют и готовы перед тем, как замешивать бетон.

3. Перед замешиванием бетона

Итак, инструменты у вас есть, вы настроили свое местоположение, и теперь вам нужно смешать бетон, верно? Неправильный. Сначала добавьте бетонную смесь в ведро. Затем возьмите смесительный инструмент, будь то бетонораздатчик или бетоносмесительный шнек, и перемешайте сухую предварительную смесь.

Эта практика помогает предотвратить появление больших скоплений позже. Прежде чем добавлять что-либо в премикс, убедитесь, что он в основном рыхлый, а все кусочки разбиты. Постарайтесь сделать премикс как можно более мелким перед использованием.

4. Не используйте горячую воду

При смешивании быстродействующего бетона с водой используйте холодную воду.Горячая вода заставит смесь затвердевать значительно быстрее.

При добавлении воды в предварительную смесь для бетона возьмите инструмент и вычерпайте середину, создав отверстие. Налейте воду в отверстие. Это поможет в процессе смешивания, так как часть воды теперь находится ближе к премиксу на дне ведра.

5. Начните медленно и добавляйте воду понемногу

Чтобы добиться хорошей консистенции бетонной смеси, добавляйте холодную воду понемногу. Таким образом, премикс не станет слишком жидким или «густым».В конечном счете, этот тип бетона должен иметь более густую консистенцию ила (комковатый и густой), если все сделано правильно.

Не паникуйте, если во время смешивания будет добавлено слишком много воды, и смесь станет слишком жидкой. Просто добавьте больше бетона в смесь и продолжайте смешивать, пока внутри контейнера не останется сухих пятен. В этом случае на помощь приходят аккумуляторная дрель и насадка для смешивания бетона.

6. Сделайте его более влажным, если у вас меньше опыта

Быстросхватывающийся бетон, как следует из названия, схватывается очень быстро.Если у вас нет опыта работы с бетоном, добавьте в смесь немного воды. Это увеличит время, необходимое для схватывания бетона. *Примечание: при добавлении дополнительной воды вы все же не хотите ставить под угрозу консистенцию, похожую на ил. Просто добавьте немного больше, чем обычно.

7. Если смешиваете много, начните со слишком большого количества воды

Если для проекта требуется большое количество бетона, добавьте немного премикса, а затем добавьте слишком много воды. Это может показаться противоречивым, но это делает процесс смешивания проще, чем пытаться смешать воду до дна 50-фунтового кувшина.пакет премикс. Представьте, если бы это было с 10 мешками. Смешать будет невероятно сложно.

8. Если смесь начинает схватываться, выбросьте ее

Использование быстротвердеющего бетона требует, чтобы проект был быстрым от начала до конца. Если смесь начинает затвердевать и схватываться в ведре до завершения работы, выбросьте ее.

Даже если для завершения проекта требуется очень небольшое количество, замешайте свежий бетон, чтобы закончить работу. К сожалению, добавление большего количества материала таким образом приведет к холодному соединению (см. совет 9 для более подробной информации).

9. Добавление влажной бетонной смеси к застывшему бетону образует холодный шов

Из-за способа высыхания бетона, когда вы добавляете больше бетона к старому затвердевшему материалу, он не будет должным образом соединяться со старым бетоном. Это может привести к преждевременному растрескиванию материала. Место, где свежая смесь добавляется к застывшему бетону, называется холодным швом. По возможности избегайте их и выполняйте всю работу сразу. Это значительно увеличивает срок службы бетона.

10.Упакуйте свою сумку премикса в следующий раз

Как мы уже говорили ранее, предварительная смесь для бетона является очень сухим веществом. Если оставить его во влажной среде, он впитает влагу из воздуха и начнет твердеть. Чтобы этого не произошло, после того, как вы открыли пакет с бетоном, максимально сверните пакет и засуньте его в пластиковый мешок для мусора.

Попытайтесь выпустить как можно больше воздуха из мешка для мусора, прежде чем туго завязать его. Это значительно увеличит срок годности смеси.

Дополнительные советы:

Мы знаем, что сказали 10 советов, но мы просто не могли закончить этот пост, не упомянув посты ниже.

Дополнительный совет 1: наденьте маску, одежду с длинными рукавами и перчатки

Предварительная смесь для бетона невероятно сухая. Когда вы насыпаете его в ведро, которое вы собираетесь использовать, порошок будет летать повсюду, покрывая все, что находится поблизости. Чтобы лучше защитить себя от материала, используйте маску (соответствующую материалу), чтобы предотвратить его вдыхание.

При работе с материалом также надевайте одежду с длинными рукавами и перчатки.В бетоне есть известь. Если премикс подвергается воздействию кожи, особенно часто, это наносит вред и повреждает кожу.

Очистка ведра

Многие люди не задумываются о том, что происходит с бетоном после завершения проекта. Часто можно обнаружить, что неопытные пользователи смыли его в раковине или ванне. НЕ ДЕЛАЙТЕ ЭТОГО. Попадание бетона в водопровод дома может привести к дорогостоящему ущербу. Часто бетон прилипает к задвижке или к трубе и начинает накапливать другой мусор, блокирующий трубы или септическую систему.Лучшее решение – вымыть ведро снаружи из шланга. Он оставит след в траве (или кусок бетона, в зависимости от того, сколько вы будете смывать. Хотя это не идеально, это лучше, чем повредить внутреннюю сантехнику вашего дома.

Теперь, когда вы изучили все советы и залили бетон, вам понадобятся крепежные детали, чтобы что-то к нему прикрепить. Ознакомьтесь с ними здесь: Анкеры для каменной кладки и шурупы по бетону

Роль отверждения бетона

Отверждение играет важную роль в развитии прочности и долговечности бетона.Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает в себя поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени. Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, объемной стабильности, устойчивости к замерзанию и оттаиванию, а также стойкости к истиранию и образованию накипи.

Продолжительность адекватного времени отверждения зависит от следующих факторов:

• Пропорции смеси
• Заданная прочность
• Размер и форма бетонного элемента
• Окружающие погодные условия
• Будущие условия воздействия
• е. г. тротуары, тротуары, автостоянки, подъездные пути, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, мостовые настилы, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие фундаменты, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения в течение семи дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту ¹ .

  Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий бетону, достигающему 70 процентов от указанной прочности на сжатие ² .Часто указанное семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. 70-процентный уровень прочности может быть достигнут раньше, если бетон отверждается при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и/или более низких температур отверждения. По этой причине комитет ACI 308 рекомендует следующие минимальные периоды отверждения ³ :
  

  • Цемент ASTM C 150 типа I семь дней
  • Цемент ASTM C 150 типа II десять дней
  • Цемент ASTM C 150 типа III три дня
  • ASTM C 150 Цемент типа IV или V 14 дней
  • ASTM C 595, C 845, C 1157 цементы варьируются

  Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности при сжатии представлено на рисунке 1.
  

  Рис. 1. Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие

  Более высокие температуры отверждения способствуют быстрому увеличению прочности бетона, но могут снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 2.
  

  Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие 1) Сохранение воды затворения в бетоне в процессе раннего твердения

  
  

  Заливка и погружение
  Заливка обычно используется для отверждения плоских поверхностей при выполнении небольших работ.Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для отверждения не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения образцов бетона.

  Распыление и распыление
  Распыление и распыление используются, когда температура окружающей среды намного выше точки замерзания и влажность низкая. Запотевание может свести к минимуму растрескивание при пластической усадке до тех пор, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.

  Влажные покрытия
  Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Они должны быть постоянно влажными.

  Оставленные на месте опалубки
  Оставленные на месте опалубки обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно остаются на месте до тех пор, пока позволяет график строительства. Если формы сделаны из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.
  

  2) Уменьшение потерь воды затворения с поверхности бетона
  

  Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
  Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно смоченный бетон. Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.

  Нанесение мембранообразующих отвердителей
  Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными и иметь белый пигмент. Для жарких и солнечных погодных условий рекомендуются составы с белым пигментом для отражения солнечной радиации. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки.Отвердитель должен соответствовать требованиям ASTM C309 ⁴ или ASTM C1315 ⁵ .
  

  3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влаги
  

  Острый пар
  Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода паровой обработки. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

  Нагревательные змеевики
  Нагревательные змеевики обычно используются в качестве встроенных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение – защита бетона от замерзания при бетонировании в холодную погоду.

  Опалубки или прокладки с электрическим нагревом
  Опалубки или прокладки с электрическим нагревом в основном используются производителями сборного железобетона.

  Бетонные покрытия
  Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию отрицательных температур в период отверждения.Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонным покрытием.
  

  Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с легкими заполнителями или абсорбирующими полимерными частицами. Для элементов из массивного бетона (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план теплового контроля, помогающий контролировать тепловые напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете Комитета 308 ACI Руководство по отверждению бетона ³ . Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:
  

  • Огнеупорный бетон ACI 547.1R
  • Огнеупорный бетон ACI 547.1R
  • Изоляционный бетон ACI 523.1R
  • Экспансивный цементный бетон ACI 223
  • роликовый бетон бетон ACI 207R
  • архитектурный бетон ACI 303R
  • Shinccrete ACI 506.2
  • Усиленный волокна бетон ACI 544.3 R
  • Вертикальная скользящая опалубка ACI 313

  Отверждение в холодную или жаркую погоду требует особого внимания. В холодную погоду некоторые из процедур включают в себя обогреваемые корпуса, понизители испарения, отвердители и изолирующие одеяла.Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения холодного бетона дольше, чем стандартный период из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, отвержденного и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, будет набирать прочность в два раза быстрее, чем у бетона, отвержденного при 73 градусах по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Отверждение фактически начинается до укладки бетона путем смачивания поверхности основания водой.Для укладки бетона в жаркую погоду можно использовать солнцезащитные и ветрозащитные средства, средства от запотевания и ингибиторы испарения. Поскольку набор прочности бетона в жаркую погоду происходит быстрее, время твердения может быть сокращено. Дополнительную информацию можно найти в ACI 306.1, Стандартные спецификации для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, Бетонирование в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификации для бетонирования в жаркую погоду и ACI 305R, Бетонирование в жаркую погоду
  Образцы для испытаний на отверждение бетона Отверждение образцов бетона для испытаний обычно отличается от отверждения бетона, уложенного во время строительства. Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало два стандарта изготовления и отверждения образцов бетона. ASTM C192 ⁶ предназначен для лабораторных образцов, а ASTM C31 ⁷ предназначен для полевых образцов. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, отверждению, защите и транспортировке образцов бетона для испытаний в полевых или лабораторных условиях соответственно.

  ASTM C192 обеспечивает процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях.Обычно он используется на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.

  ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения об удалении формы или крепления. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для удаления формы/подпорки. Изменение стандартного отверждения испытательных образцов может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. По данным Национальной ассоциации товарных бетонных смесей ⁸ (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующим 27-дневным отверждением во влажном состоянии, будет примерно на 8 процентов ниже, чем у бетона, отвержденного во влажном состоянии в течение всего периода.Снижение прочности составляет 11% и 18% для образцов бетона, первоначально выдержанных на воздухе в течение трех и семи дней соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух/влажность, но при температуре отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% ниже соответственно.
  

  Ссылки

  7

  Строительства

  Стив Косматка и др., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, EB001, PCA Инженерное бюллетень EB 001, Портленд цементное объединение, Skokie, IL 2002
  

  Технические характеристики для структурного бетона АКИ 301 (www.бетон.org)
  

  Руководство по отверждению бетона , ACI 308R-01 (www.

  No related posts.