Site Loader

Содержание

Сварка труб — видео урок

Сварка труб может производиться несколькими способами, сегодня мы поговорим о ручной электродуговой сварке. Для нее используются специальные металлические электроды, служащие присадочным материалом, который заполняет сварочный шов, и одновременно проводят ток к дуге. Если вы хотите увидеть в подробностях, как производится сварка труб,  видео внизу страницы Вам это продемонстрирует. Кстати, на нашем сайте есть статья о современных технологиях сварки.

Электроды

То, каким в итоге будет сварочный шов, зависит от состояния свариваемых труб, от точности их совмещения, но главное от применяемых электродов. Электрод – это металлический стержень с покрытием.

Сам стержень электрода изготавливается из проволоки различной толщины, при сварке труб используют электроды с толщиной стержня 2-5 мм.

Покрытие электрода бывает тонким или толстым. Толстые покрытия имеют качественную обмазку, составляющую 20-30% от веса стержня электрода (тонкая обмазка составляет около 2% веса стержня).

Образование шлака

Одно из важнейших свойств обмазки – это образование шлака. Шлак представляет собой неметаллический сплав с удельным весом меньше чем у свариваемого металла. Поэтому шлак всплывает вверх и создает покров для расплавленного металла.  Шлак имеет свойство защищать его от газов из окружающей среды, которые вредны для него, а именно от кислорода и азота.

При затвердении шлак становится очень хрупким, и сварщик может легко сбросить его со шва легким ударом прутка электрода. Зашлаковывание шва считается дефектом сварки, так как прочность шва от этого резко снижается. Посмотрите внимательно, как производится сварка труб на видео к этому уроку.

Особенности электродуговой сварки

Электродуговая сварка труб по этому способу аналогична сварке сверху вниз. Производится в 2-3 прохода. Важно после каждого прохода тщательно удалять шлак. Следующий слой наплавлять с перекрытием предыдущего слоя. Таким образом, достигается минимальная вероятность образования свищей и обеспечивается герметичность соединения.

Сварка инвертором для начинающих: основы, видео уроки

Сложные в эксплуатации и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили с потребительского рынка инверторы. Они без проблем используются новичками, которые знают основные принципы выполнения сварочных работ. Помимо небольшого веса современные аппараты наделены дополнительным функционалом, позволяющим решать задачи по сварке любого уровня сложности. Они потребляют намного меньше энергии. Электричество используется исключительно на образование дуги, а не нагрев обмотки трансформатора.

Оборудование невосприимчиво к перепадам напряжения в сети, что позволяет применять его в местности с плохо развитой инфраструктурой. Некоторые модели отлично работают даже от сети, напряжение в которой не превышает 190В. Все без исключения специалисты трансформаторным сваркам предпочитают современные инверторы. Они лучше держат дугу и формируют шов более высокого качества.

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

  • тумблер для подачи питания;
  • ручки для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
  • выходы «+» и «-».

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

  • Грубые тканевые перчатки
    . Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
  • Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
  • Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
  • Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Помимо защитного комплекта сварщика необходимо иметь и надлежащим образом подготовленное рабочее место:

  • Рабочий стол достаточно большой площади, чтобы свободно расположить свариваемые заготовки.

  • Хороший уровень освещения без образования затененных участков. В противном случае качество работы обеспечить будет сложно.

  • Деревянный настил под ногами сварщика, предотвращающий поражение электрическим током.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

  • место сварки очистить от ржавчины;
  • снимаются остатки краски или жиров;
  • кромки обрабатываются растворителем.

Учебное пособие по сварке труб отопления

Сегодня для построения систем отопления используются разные методы – пайка полипропиленовых труб, фитиновое соединение металлопластиковых труб, резьбовое соединение труб из металла. Но, несмотря на использование новых технологий, металл по-прежнему остается востребованным, поэтому и применяется сварка труб отопления электросваркой. Для профессиональных сварщиков нет особой разницы, с каким материалом работать, а вот для тех, кто только решается попробовать себя в роли сварщика стоит внимательно изучить все тонкости работы в этой профессии.

Сварка труб отопления: технология соединения металлических труб

Нормальная работа системы отопления дома возможна при полной герметичности всех соединений. Достигнуть необходимого результата при постройке системы с использованием стальных труб способна сварка труб отопления. Используемые технологии сваривания металлов основаны на расплавлении небольшого участка труб и наложения поверх этого участка дополнительного слоя металла – сварного шва.

На сегодняшний момент широко используется две технологии сварки – сварка труб отопления электросваркой и соединение при помощи газосварки. Первая использует для работы электрический ток, во втором случае делается нагрев и расплавление металла при помощи пламени газовой горелки.

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки осуществляется с помощью сварочного аппарата, подключаемого к электрической сети. В основе большинства таких устройств лежит принцип плавления металлического стержня электрода в среде защитных газов под действием электрического тока большой силы. Этот метод менее опасный, чем газосварка поскольку в работе не используется летучий огнеопасный газ и открытое пламя. С другой стороны, сварка отопления электросварочным методом требует наличия определенного опыта работы и знания основ сварочного дела.

Принцип соединения металлов электросваркой заключается в создании в месте стыка деталей электрической дуги, от которой происходит плавление металлического стержня электрода.

Перед началом работ к соединяемым деталям подключается отрицательный вывод сварочного аппарата. В положительный вывод берется электрод. После включения питания в аппарате происходит преобразование электрического тока высокого напряжения в ток низкого напряжения, но при этом возрастает сила тока. Когда электрод касается поверхности металла труб, возникает электрическая дуга. Под ее действием происходит розжиг металлического стержня электрода – его сердцевина начинает плавиться, а обмазка под действием высокой температуры гореть. Это пламя выжигает кислород в непосредственной близости электрической дуги, что позволяет создать сварочную ванну из расплавленного металла. Металл электрода, расплавляясь, плавит и края металла, создавая прочный металлический шов. Проводя электродом по месту соединения отрезков труб, постепенно формируется сварной шов. Спустя буквально 2-3 минуты после наложения шва металл в месте сварки остывает до 300-400 градусов, а через 15-20 минут до шва уже можно дотронуться рукой.

При кажущейся простоте технологии сварка труб отопления дело очень кропотливое, без достаточного опыта сделать нормальный шов очень трудно. Дело в том, что электрод касается металла только при розжиге дуги, в дальнейшем он отрывается от металла и держится на определенном расстоянии, так, чтобы металл электрода плавился в сварочной ванне – области жидкого металла. Кроме того, сварщик не проводит по месту соединения строго прямой шов, движение кончика электрода напоминает что-то похожее на урок каллиграфии, когда ученики в специальных тетрадях прописях пишут специальные упражнения – завитки, зигзаги, сложные и простые линии, напоминающие волны.

Использование такой техники и заключается секрет, как правильно варить трубы отопления ручной электросваркой. 

Разновидности сварных швов и соединений труб

В теории сварки и резки металла при помощи электродуговой сварки используется несколько видов сварных соединений, различающихся между собой в зависимости от положения электрода.

Для начинающего сварщика достаточно знать три основных типов соединений деталей:

  • Прямое
  • Угловое;
  • Внахлест.

Прямое соединение подразумевает расположение деталей друг против друга с минимальным зазором между ними. Кстати, как отмечают профессионалы, мастерство заключается не в том, чтобы соединить трубы с большим зазором, а как раз, чтобы соединить поверхности таким образом, чтобы между ними был минимальный зазор.

Угловая сварка подразумевает соединение деталей находящихся под углом друг к другу. Такое соединение встречается в месте врезки трубы меньшего диаметра в трубу большего. Здесь соединяемые поверхности находятся под углом друг к другу.

Сварка внахлест делается, когда детали накладываются друг на друга. Сварка металлических труб отопления делается с применением различных пространственных положений шва – горизонтального, вертикального, потолочного или нижнего.

Горизонтальное расположение имеет свиду нахождение свариваемого объекта в горизонтальной плоскости, при этом электрод двигается подобно острию карандаша на листе бумаги, который лежит на столе. Здесь все предельно просто.

С вертикальным швом намного сложнее – здесь электрод ведется не только вверх или вниз, но еще и вправо, и влево.

Самым сложным считается потолочный шов – здесь работа осуществляется с нижнего положения, сварщик находится под соединяемыми деталями. Правда, для таких типов работ существует и специальный инструмент – электрод, у которого при работе кончик напоминает кратер вулкана. Обмазка при сгорании образует чашу, в которой находится расплавленный металл, более того, он не выплескивается и не выпадает во время работы. Что касается приемов работы то стоит помнить, что в процессе соединения всех элементов сварка труб отопления проводится без их жесткой фиксации относительно основных конструкций дома, только в самом конце большие отрезки соединяются в единое целое, вот тогда и приходится варить в самых неудобных положениях. Поэтому предварительно трубы рекомендуется сваривать большими отрезками, чтобы сократить количество потолочных швов до минимума. Кроме того, можно аккуратно согнуть электрод, чтобы получить возможность дотянуться до самой дальней и неудобной точки.

Какими электродами лучше варить трубы отопления: металлы, оборудование, инструкции

Для начинающего электросварщика имеющего небольшой опыт работы важно на начальном этапе сделать два основных шага – правильно выбрать сварочный аппарат и также правильно подобрать к нему электроды. Почему важны именно эти моменты? Дело в том, что сварочные электрические аппараты имеют свои особенности. Для новичков лучше использовать инверторный сварочник постоянного тока. Это небольшой компактный прибор, устройство которого основано на полевых транзисторах, он выдает постоянный ток, который легко можно регулировать. Даже самый простой инвертор позволит новичку научиться держать дугу и правильно регулировать ток. Для более опытных мастеров можно попробовать поработать на аппарате переменного тока. Он мощнее, у него больше запас по мощности, а для сварки труб отопления это большой плюс. Но у него есть и минус – с ним сложно работать, для новичка трудно поймать дугу, нужен опыт, чтобы правильно выставить сопротивление резистора, да и по размерам это устройство намного больше бытового инвертора.

Что касается выбора электродов, то здесь стоит учитывать качества каждой марки, поскольку и диаметр стержня и марка оболочки сильно влияют на качество шва. Для работы используются:

  • Марка С – электроды с целлюлозным покрытием. Основное назначение соединение ответственных швов на материале с большой толщиной металла;
  • Марка RA – электроды рутилово-кислотные основной вид электродов для работы с металлическими трубами. Особенность этой марки заключается в быстром покрытии шва слоем шлака, который придется удалять.
  • Марка RR – электроды для тонких и аккуратных работ. Марка позволяет получить почти ювелирный шов с небольшим слоем шлака, который легко снимается щеткой.
  • Марка RC – рутилово-целлюлозные электроды универсального назначения. Они предназначены для с

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности сваривания стальных труб, технология, ГОСТ, цена, фото

Из каких материалов делаются трубы, соединяемые сваркой? Как выглядит технология выполнения сварных соединений в каждом конкретном случае? Как должна выполняться сварка трубопроводов по ГОСТу? В статье мы постараемся ответить на эти вопросы.

Сварка трубопровода.

Перечень материалов

Для начала выясним, какие трубы позволяют выполнить соединение сваркой.

  • Сталь – традиционный материал, несколько утративший былую популярность на фоне распространения полимеров. В, так сказать, полевых условиях она варится электрической и газовой сваркой.

Нюанс: оцинкованные трубы предпочтительно соединять резьбами.
Сварка нарушает защитный цинковый слой в области шва.

  • Полиэтиленовые трубы соединяются низкотемпературной стыковой сваркой.
  • Полипропиленовые трубопроводы тоже свариваются, но в этом случае соединения делаются не стыковыми, а раструбными.

Для раструбных соединений используются фитинги.

В этом порядке мы и станем знакомиться с технологией сварочных работ.

Сталь

Как уже упоминалось, для сварочных работ применяются электричество и газ.

Газосварка

Сварочный аппарат представляет собой два баллона (кислородный и ацетиленовый), пару шлангов высокого давления и горелку с парой регулирующих подачу газа вентилей.

Рассмотрим, как осуществляется сама сварка:

  1. Шланги с горелкой подключаются к баллонам, после чего их вентиля открываются. Для герметизации соединения между баллонами и шлангами под накидную гайку подкладывается шайба из фторопласта.
  2. На горелке приоткрывается вентиль подачи ацетилена, после чего она зажигается.
  3. Подача кислорода регулируется до получения ровного синего пламени с ярким свечением в центре. Красный цвет факела означает неполное сгорание ацетилена, тусклое синее пламя – избыток кислорода.
  4. Свариваемые края труб греются до начала оплавления их поверхности; как только сталь начала плавится, в пламя горелки вводится сварочная проволока. Капли расплава перемещаются с нее на поле шва, постепенно соединяя трубы.

Замена отопительной подводки газосваркой.

Внимание: сварочные работы выполняются в прозрачных очках и плотном костюме из несгораемого материала.
Инструкция связана с тем, что при нагреве и подрезке краев нередко летит раскаленная окалина и брызги металла.

При выполнении сварочных работ своими руками у начинающего газосварщика наверняка неизбежно возникнет ряд проблем.

Решения некоторых из них мы постараемся описать.

  • Для резки нужный участок трубы вначале разогревается до белого свечения и начала оплавления поверхности; потом при расстоянии от сопла горелки до трубы около 1 см вентилем увеличивается подача кислорода. Струя выдувает расплав. К слову, эту работу удобнее выполнять, заменив горелку резаком: помимо более мощного факела, он позволяет регулировать подачу режущей струи кислорода отдельным вентилем.

Полезно: для резки можно использовать не только ацетилен, но и более доступный пропан.
Сравнительно низкая температура пламени компенсируется большей мощностью факела.

  • Неповоротные швы (например, при замене участка стояка у стены) выполняются с зеркалом. При этом нужно постоянно корректировать свои действия с учетом зеркальности видимых движений.
  • Альтернативный способ выполнить неповоротный шов – резка окна в трубе. На ее фронтальной стороне делается П-образный надрез; затем вырезанный язычок отгибается наружу. После того, как шов проварен изнутри, язычок отгибается на место и заваривается.

Окно, или операционный шов.

  • Толстостенные трубы (со стенками толщиной от 3-4 миллиметров) газом не варят в принципе. Металл такой толщины может прогреть только резак, который, сами понимаете, для наших целей бесполезен.

Электросварка

Набор инструмента включает сварочный трансформатор, пару кабелей и держатель для электродов. Сварочный электрод – тонкий стальной пруток, покрытый диэлектрическим материалом, который при температуре электрической дуги превращается в расплавленный шлак.

Сварочные электроды.

Зачем нужна обмазка электродов?

Причины две.

  1. Толщина обмазки позволяет, приблизив держатель под косым углом к трубе, зажечь и поддерживать электрическую дугу. Без нее сварщику пришлось бы удерживать непрерывно оплавляющийся электрод на постоянном расстоянии в 0,5-2 миллиметра от шва, что, согласитесь, было бы чуть более чем утомительно.
  2. Кроме того, расплав обмазки (шлак) защищает расплав стали от контакта с атмосферным кислородом и полного выгорания углерода, что повлияло бы на механические свойства шва.

Сам процесс сваривания торцов труб требует определенного навыка: поддерживать горение дуги, избегая залипания электрода и прогорания стенок труб, труднее, чем может показаться.

Толстостенные трубы нуждаются в предварительном снятии наружных фасок.

После того, как шов остынет, он зачищается от шлака и визуально осматривается на предмет возможных дефектов.

Техника безопасности

И газ, и электричество потенциально опасны для здоровья и жизни сварщика.

Правила охраны труда в буквальном смысле писались кровью, и цена их несоблюдения может оказаться очень высокой.

  • При погрузке баллонов снимите с рук обручальное кольцо и прочие украшения, если вы их носите. Случайное падение баллона не раз и не два приводило к тому, что зацепившийся кольцом за вентиль человек лишался пальца.
  • Помещение, где варят газом, должно активно вентилироваться. Помимо того, что при нагреве окрашенных или оцинкованных труб выделяется много крайне вредных веществ, стоит помнить про возможность утечки крайне взрывоопасного ацетилена.
  • Сварочные шланги не должны сращиваться штуцерами. Каждое соединение – потенциальное место утечки или рассоединения при случайном рывке.
  • Сопло горелки нуждается в периодической прочистке. При его засорении гарью, окалиной или брызгами металла возможен обратный удар – взрыв ацетилено-кислородной смеси в самой горелке или шлангах.

Горелка после обратного удара.

  • Сварочная маска необходима даже для прихваток, не говоря уже о приваривании швов. Варить “вприглядку” – значит обречь себя на бессонную ночь с сильнейшей болью в глазах. Кожа на лице тоже подгорит, как при солнечном ожоге: спектр излучения дуги включает ультрафиолет.

Маска сварщика.

Кстати: при ожоге глаз сварочной дугой промойте их хозяйственным мылом.
Процедура неприятна и болезненна; однако боль от ожога мыльный раствор снимет.

  • Варить электросваркой нужно только в плотных и сухих рукавицах. Они уберегут вас от ожогов при брызгах металла и шлака. Кроме того, рукавица не позволит вам замкнуть рукой держатель и заземленную трубу.
  • Сварочные работы должны проводиться на сухом диэлектрическом основании. Если это невозможно, необходимы как минимум высокие резиновые сапоги.

Полиэтилен

Технология сварки трубопроводов из полиэтилена сильно отличается от сварочных работ по металлу.

Вкратце – выполняются следующие операции:

  • Края безраструбных труб или трубы и фитинга торцуются строго под прямым углом к продольной оси и очищаются от стружки, мусора и грязи.
  • Затем они прижимаются к нагретому до 200 – 220 градусов плоскому нагревательному элементу (“зеркалу”) с антиадгезивным покрытием.
  • После того, как полиэтилен начнет плавится, зеркало извлекается, а торцы прижимаются друг к другу с усилием около 1,5 кгс/см2. Дальнейшую судьбу шва берет в свои руки молекулярная диффузия: расплав полиэтилена превращается в единое целое, и после остывания шов мало отличается прочностью от монолитной трубы.

Сварка ПНД труб своими руками разными методами

Монтаж канализационной системы выполняется с использованием специальных трубопроводов, которые могут быть выполнены из пластика, керамики или металла. Как и у многих пластмассовых отводов, сварка ПНД труб может выполняться при помощи термических инструментов или муфт для прессованного холодного крепления.

Варианты установки

Технологически можно соединить трубы ПНД без сварки либо используя специальный сварочный аппарат. У обеих методик есть свои достоинства и недостатки, рассмотрим преимущества каждого метода крепления.

Холодная сварка или прессовка является самым простым вариантом, это очень дешевый и доступный метод, который выполняется посредством использования специальных муфт. Такая технология используется в основном для трубопроводов больших диаметров – от 20 до 300 мм. Компрессионные фитинги под холодную сварку имеют следующие плюсы:

  1. Простота использования;
  2. Большой выбор размеров;
  3. Обеспечение плотного соединения с высокими показателями герметизации.

Но прессование преимущественно используется только для крепления ненапорных водопроводных соединений. У пластиковых труб относительно небольшая жесткость, за счет чего при сильном внутреннем давлении шов может просто разойтись, в отличие от сварочных креплений, которые считаются «мертвыми».

Классическая сварка, или как принято говорить, пайка труб ПНД может выполняться электромуфтовым методом либо для её осуществления используется определенный аппарат для сварки. Электромуфты представляют собой очень практичный метод соединения металлических газовых труб, а также пластиковых коммуникаций водоснабжения. На свободный участок отвода устанавливается муфта определенного диаметра, после чего в неё задвигается второй отрезок трубы. Такая пайка еще называется стыковая, из-за того, что для осуществления максимально прочного и плотного крепления нужно установить части трубопровода очень плотно с минимальным зазором.

Фото — фитинги

Муфтами удобно работать на больших диаметрах, но это не самое лучшее решение для отводов под умывальник или коммуникаций отопления. Но зато фланцевые ПНД-соединения при необходимости можно снимать и производить срочный ремонт.

Фото — стыковая

Ручная пайка труб производится посредством использования паяльника, для неё требуется специальное оборудование для организации ПНД соединений. Для произведения таких работ очень важна температура нагревательных элементов и время выдержки. Обратите внимание, что эти параметры выбираются исходя из технических характеристик паяльного устройства, толщины ПНД и диаметра отводов.

Достоинства методики:

  1. Это наиболее долговечный и надежный вариант. За счет осуществления неразъемного крепления, может использоваться как для напорных ГБН, так и для ненапорных соединений запорной арматуры;
  2. Фланцевые соединения могут использоваться как при креплении наружной системы, так и при установке внутренних магистральных труб;
  3. Не требуется предварительное обучение. Вполне достаточно просмотреть видео и прочитать нормативы СНиП, где подробно указывается, как производить обрезку, установку и крепление.

Но к недостаткам относится то, что соединение при необходимости нельзя снять. Несмотря на все достоинства этого, иногда требуется открыть и прочистить трубу.

Монтаж враструб

Нужно отметить, что в отечественных документах Вы не найдете никаких стандартов для проведения растубной пайки. Она описывается только в европейских стандартах DVS 2207-15. Пошаговая инструкция, как провести сварку труб ПНД муфтами:

  1. Перед началом работы потребуется подготовить коммуникацию. Для этого наружная поверхность очищается от различных загрязнений: пыли, жира. Это можно сделать влажной тряпкой и спиртовым раствором или специальной смесью. Она продается в сантехнических магазинах;
  2. После приводится в порядок место стыка. От гладкости среза зависит плотность крепления. Следует пройтись по торцу трубы наждачной бумагой или зачистить её при помощи смятой газеты. После стык труб ПНД подрезается для образования фаски 1 мм на 45 градусов, это очень важно для плотного крепления;

    Фото — стыковка

  3. Далее, нужно отводы установить в муфту. Она разделяется на две половины: первая надевается на трубу (это дорн), а во вторую вставляется второй отрезок (это гильза). Нужно отметить, что надевание муфты нужно начинать только после нагрева инструмента;

    Фото — соединение

  4. Предварительно прогретая насадка максимально быстро вдевается на коммуникацию, после чего в неё вставляется второй отвод;
  5. Продвигать отрезки нужно очень осторожно, но быстро, иначе можно перегреть полиэтилен. Если все делается правильно, то из-под муфты начнет выходить жидкая пластмасса.

После окончания нагрева и сварки нужно снять муфту и зафиксировать трубы на твердой поверхности.

Фланцами работать еще проще. Они представляют собой резьбовые соединения для установки. Соответственно, на одном конце коммуникации вырезается резьба, в которую вкручивается элемент, а уже на него надевается труба. Место стыка прогревается феном или муфтой.

Фото — фланец пнд

Сварка экструдером

Ручным феном или паяльником немного сложнее работать, т. к. нужно дополнительно контролировать не только время прогрева, но и собственные движения. При неправильном осуществлении сварки можно нарушить целостность труб ПНД или испортить шов.

Фото — профессиональный инвертор

Пошаговая инструкция сварки при помощи инвертора:

  1. Нужно обрезать коммуникацию до определенного размера, обязательно зачистить торец;
  2. Температура для сварки ПНД – 260 градусов, на этот уровень устанавливается паяльник, одновременно устанавливаются и прогреваются сварочные насадки;
  3. Перед началом работы обязательно измеряется и отмечается нужная глубина установки, она должна составлять не менее 2 мм;

    Фото — установка фитинга

  4. Самым сложным в этом процессе является момент, когда нужно зацентрировать фитинг и трубу в насадке. Профессиональный станок содержит в своей комплектации специальный центрирующий механизм, если его нет, то просто постарайтесь все сделать очень точно;
  5. После соединения задвигаются до отметки (не до стыка) и выдерживаются определенное время;
  6. По окончании работы аппарат выключается, а место сварки труб фиксируется для охлаждения.

Очень важно не передержать крепление, если слишком затянуть сварку, то ПНД станет очень тонким или произойдёт наплыв полиэтилена на внутренний диаметр. Чтобы контролировать этот момент используется специальная таблица:

Наружный диаметр, мм Сварной шов, мм Нагрев, сек Соединение, сек Охлаждение, сек
20 14 6 4 2
25 16 7 4 2
32 18 8 6 4
40 20 12 6 4
50 23 18 6 4
63 26 24 8 6
75 28 30 10 8
90 30 40 11 8
110 32 50 12 8

Видео:Электромуфтовая сварка труб ПНД

Обзор цен

Купить аппарат для сварки труб ПНД можно в любом городе, если цена не подходит, то сейчас многими компаниями предоставляется аренда оборудования. Рассмотрим стоимость модели V-Weld R063:

Город Цена, у. е.
Воронеж 28
Екатеринбург 28
Казань 30
Краснодар 28
Москва 33
Новосибирск 30
СПб 33

Читайте также:

Муфты для соединения полиэтиленовых, пластиковых и стальных труб

Нормы ручной и автоматической сварки трубопроводов

Фитинги для труб ПНД — компрессионные, латунные: способы соединений

Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб

Процесс производства бесшовных труб

Бесшовные трубы являются самыми прочными среди всех типов труб, поскольку они имеют однородную структуру по всей длине трубы.

  • Трубы бесшовные выпускаются в различных размерах и моделях. Однако существует Ограничение на изготовление труб большого диаметра. Бесшовные трубы широко используются при производстве трубопроводной арматуры, такой как отводы, колена и тройники.
  • Подробное описание различных производственных процессов;

Процесс стана на оправке

В процессе производства труб на стане на оправке стальная заготовка нагревается до высокой температуры во вращающейся печи. Цилиндрическая полость, также известная как материнская полость, создается с помощью прошивного станка и набора роликов, которые удерживают прошивной станок в центре заготовки.

Внешний диаметр пробойника приблизительно равен внутреннему диаметру готовой трубы.С их помощью достигается внешний диаметр и толщина вторичного вала.

Процесс изготовления оправки на оправке

Процесс производства труб в заглушках Mannesmann

Маннесманн был немецким инженером, который изобрел этот процесс производства труб. Единственное различие между процессом фрезерования оправки и процессом фрезерования оправки заключается в том, что при использовании метода оправки внутренний диаметр достигается за один проход, тогда как в Mannesmann возможно многоступенчатое обжатие.

Процесс производства кованых бесшовных труб

В процессе изготовления кованых труб нагретая заготовка помещается в штамп для ковки, диаметр которой немного больше диаметра готовой трубы.Гидравлический пресс ковочного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической поковки.

По окончании ковки труба подвергается механической обработке для достижения окончательного размера. Процесс изготовления кованых труб используется для производства бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами. Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.

Технологические процессы производства кованых бесшовных труб

Процессы экструзии

При производстве экструзионных труб нагретая заготовка помещается внутрь фильеры.Гидравлический плунжер толкает заготовку к прошивной оправке, материал течет из цилиндрической полости между головкой и оправкой. Это действие производит трубу из заготовки.

Иногда из труб производят трубы большой толщины, называемые материнской полостью. Многие производимые вторичные трубы использовали эту материнскую полость для производства труб разных размеров.

экструзионный процесс

Процесс производства сварных труб

Сварные трубы изготавливаются из пластин или продолговатых рулонов или полос.Для изготовления сварной трубы первую пластину или бухту прокатывают по круглому сечению с помощью листогибочного станка или ролика в случае непрерывного процесса.

После прокатки круглого профиля из листа трубу можно сваривать с присадочным материалом или без него. Сварная труба может изготавливаться больших размеров без ограничения сверху. Сварные трубы с присадочным материалом можно использовать при изготовлении отводов и колен с большим радиусом.

Сварные трубы дешевле бесшовных, а также слабые из-за сварного шва.

Для сварки труб используются различные методы сварки.

  • ERW- Электросварка сопротивлением
  • EFW- Электросварка плавлением
  • HFW- Высокочастотная сварка
  • SAW- Дуговая сварка под флюсом (длинный шов и спиральный шов)

ERW Процесс производства стальных труб

В ERW / EFW / HFW: первая пластина имеет цилиндрическую форму, а продольные кромки сформированного цилиндра свариваются оплавлением, низкочастотной контактной сваркой, высокочастотной индукционной сваркой или высокочастотной контактной сваркой. .

erw-pipe-производственный процесс

SAW-производственный процесс трубы

В процессе SAW-сварки внешний присадочный металл (проволочные электроды) используется для соединения формованных пластин. Трубы SAW могут иметь одинарный продольный шов или двойной продольный шов в зависимости от размера трубы.

Трубы SAW также доступны со спиральным швом, который непрерывно наматывается из рулона одной пластины. Производительность спиральной трубы SAW очень высока по сравнению с трубой Straight SAW.Однако спиральные трубы SAW используются только в системах низкого давления, таких как вода, некритические технологические процессы и т. Д.

Процесс производства спиральных труб SAW Процесс производства труб SAW

Машины для орбитальной сварки для сварки труб и труб

С 1971 года Magnatech производит оборудование для орбитальной сварки для самых разных применений. Являясь ведущим поставщиком решений для рынков труб, труб и трубопроводов, наш ассортимент систем орбитальной сварки разработан для решения ваших конкретных задач, будь то минимальные зазоры при техническом обслуживании или использование менее квалифицированными операторами в удаленных местах и ​​во враждебных условиях.Наши системы орбитальной сварки, разработанные для обеспечения надежности и простоты программирования и эксплуатации, позволят повысить производительность, снизить скорость ремонта сварных швов и обеспечить стабильные сварные швы, соответствующие всем стандартам.

Мы удовлетворяем потребности наших клиентов по всему миру, предоставляя рекомендации по выбору наиболее подходящих систем для удовлетворения их конкретных требований к применению. Наши штатные сотрудники службы поддержки предоставляют нашим клиентам квалифицированную техническую помощь по применению и сервисную поддержку.

Мы предлагаем ряд оборудования, в котором используются следующие процессы:

  • Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
  • Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)
  • Дуговая сварка сердечником под флюсом (FCAW)

Ниже приведены несколько примеров из различных отраслей, в которых подробно показано, как наши продукты помогли решить уникальную проблему клиента.

Автоматические машины для сварки труб

Magnatech предоставляют клиентам орбитальной сварки преимущества цифровых технологий. К ним относятся непревзойденная точность параметров, повторяемость и надежность. Наши источники сварочного тока работают с широким спектром сварочных головок с закрытой и открытой дугой. Наши инженеры по продажам могут помочь вам выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашим требованиям.

Наша миссия — предоставить решения для орбитальной сварки, адаптированные для ваших труб и трубопроводов.В связи с постоянным сокращением числа квалифицированных сварщиков во всем мире, наши аппараты для орбитальной сварки спроектированы таким образом, чтобы позволить менее квалифицированному оператору не только выполнять сварные швы по стандарту, но и делать это со значительным повышением производительности. Автопрограммирование как для сварки плавлением, так и для многопроходной сварки с добавлением присадочной проволоки избавляет технических специалистов от необходимости кропотливой разработки параметров сварки методом проб и ошибок. Все наши модели систем орбитальной сварки имеют интуитивно понятный пользовательский интерфейс, упрощающий работу и гарантирующий повторяемость сварных швов.Строгий контроль качества компонентов во время производства с последующей окончательной калибровкой и испытанием сварных швов обеспечивает бесперебойную работу.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваше конкретное применение и узнать, как орбитальная сварка может улучшить вашу прибыль.

Лучшее оборудование для сварки труб из полиэтилена высокой плотности — Выгодные предложения на оборудование для сварки труб из полиэтилена высокой плотности от глобальных продавцов оборудования для сварки труб из полиэтилена высокой плотности

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место, чтобы купить оборудование для сварки труб из ПНД.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как это лучшее оборудование для сварки труб из ПНД в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели оборудование для сварки труб из полиэтилена высокой плотности на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в оборудовании для сварки труб из ПНД и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести сварочное оборудование для труб hdpe по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Применение и преимущества фитингов для стыковой сварки

Дата : 08, 2016 Категории : Новости рынка / Просмотры новостей : 9,075 просмотров

Применение фитингов для стыковой сварки

Отводы стальные для стыковых соединений

Конец фитинга для стыковой сварки соединяется с концом труб или фитингов с помощью стыковой сварки, он также может присоединяться к фланцу приварной шейки.Диаметр и толщина концов труб и фитингов должны быть одинаковыми по размеру, графику и материалу. Стыковые сварные швы должны устанавливаться ручной или машинной сваркой и проверяться после сварки. На следующем рисунке показано стыковое сварное соединение стальной трубы. стальной тройник и фланец под приварку на заводе в Хайхао для заводского изготовления.

приварная шейка-фланец-труба-тройник-стык-приварка-соединение в Хайхао

Фитинги для стыковой сварки обычно используются для соединений труб, которые не меняются и не собираются.Например, подземные трубопроводные системы, магистральные трубопроводы.

Индукционная гибка-стыковая сварка с подземным трубопроводом

Преимущество фитингов для стыковой сварки:

труба для стыковой сварки со фаской

По сравнению с другими типами фитингов для стальных труб, фитинги для стыковой сварки имеют преимущества:

1. Стыковое сварное соединение долговечно герметично и прочно.

2. Непрерывная стальная конструкция соединений между трубами и фитингами имеет хорошую прочность в системе трубопроводов.

3. Фитинги для стыковой сварки обычно имеют гладкую поверхность и постепенное изменение направления, это снижает потери давления и колебания системы, а также защищает от коррозии и эрозии.

4. Фитинги для стыковой сварки имеют меньшую стоимость в бугдете.

5. Соединения для стыковой сварки занимают меньше места в системе.

соединение стальная труба и тройник встык

Haihao Group может поставить фитинги для стыковой сварки труб и фланцы для стыковой сварки в соответствии со стандартами и требованиями клиентов.Наши фитинги для стыковой сварки труб используются в различных промышленных проектах из-за своих преимуществ. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

PPT — Презентация PowerPoint по технике сварки труб методом SMAW | бесплатно скачать


Заголовок: Методы сварки труб SMAW

1
Методы сварки труб SMAW
2
Позиции


3
1G Позиция
Труба повернута, электрод может быть разделен на вершину

б / у
4
2G Положение
Ось трубы вертикальная, шов горизонтальный, труба
считается в фиксированном положении.Всегда используйте технику разрезного борта
. Всегда работайте снизу
вверх.
5
5G Положение
Ось трубы горизонтальна, сварной шов
вертикален. Прогресс может быть как вверх, так и вниз. Лучше всего использовать бусину плетения
.
6
6G Положение
Ось трубы зафиксирована в положении под углом 45 градусов
. Положение включает плоские, горизонтальные,
вертикальные и потолочные сварные швы. Лучше всего использовать разъемную бусину
tecvhnique.
7
1F Позиция
Труба повернута.Ось трубы расположена под углом
градусов. Сварка должна происходить в верхней части трубы
. Можно использовать технику разрезания бисера или плетения.
8
Положение 2F
Фиксированное положение Лучше всего использовать технику разделенного валика
9
Положение 2FR
Лучше всего использовать технику разделенного валика.
Повернутый
10
Положение 4F
Лучше всего использовать технику разделенного валика
11
Положение 5F
Не повернуто. Прогресс может быть как вверх, так и вниз.
Разделенные валики или переплетения можно использовать для сварных швов 5F-up
, разрезные валики лучше всего использовать для сварных швов 5F-вниз.
12
Fill Pass
Cover Pass
Root Pass
Hot Pass
13
Всегда работайте снизу вверх при использовании техники разделенного валика
. под следующим сварным швом. Лучше слегка переплести
, чем оставлять плотный участок. Планируйте свою последовательность бусинок
!
14
Всегда работайте в сторону меньшей стороны скругления
.(Так будет легче добраться)
всегда будьте осторожны, чтобы не создать плотную зону, где шлак
может попасть под следующий сварной шов. Лучше слегка переплести
, чем оставлять плотный участок. Планируйте
свою последовательность бусин!
15
Техники
  • Стрингер (толкание, перетаскивание или хлыст) или переплетение

16
Прогресс (вертикальный)
  • Вверх
  • более глубокое проникновение
  • Более высокая скорость отложений (фунт / час)
  • Используйте угол хода около 90 градусов или немного вверх
  • Вниз
  • быстрее (от точки к точке)
  • Меньшее проникновение для тонкого металла
  • Меньшее разбавление
  • Используйте крутой угол сопротивления

17
Скорость движения
  • Оставайтесь на месте передний край лужи

18
Размеры
  • Высота арматуры
  • ASME заподлицо — 1/16
  • AWS заподлицо 1/8
  • Ширина арматуры
  • 1/16 за скошенной кромкой
  • Плавный переход на под приварку (макс. 45o)

19
Замочная скважина
20
Подложка
  • Металлик
  • Подложка r
  • расходные вставки

21
Сварные канавки со вставками
  • Сохраняйте корневое отверстие широким
  • Делайте корневой проход в один валик
  • Избегайте тесных участков у подошв сварных швов

22
Сварка a Канавка PJP
  • Отлично подходит для ограничения ограничений внутри
    труб
  • компенсирует потерю стенки на арматуре

23
корневые отверстия
  • Малый допускает большую силу тока, что, в свою очередь,
    сделает сварку более плавной и легкой, поскольку ну а
    проще заводится дуга.
  • Более крупные корневые отверстия обеспечивают большее проникновение.

24
Поверхности корня
  • Чем больше поверхность основания, тем больше сила тока, что, в свою очередь, сделает сварку более плавной и легкой, а
    — также более легким зажиганием дуги.
  • Меньшие поверхности корня обеспечивают большее проникновение.

25
Прихватка, шлифование прихваток
  • 3/4 длины
  • растушевка на обоих концах
  • чистых и плоских вершин
  • начало сверху, прожиг до конца
  • полностью нахлестку перед остановкой
  • шлифовка между проходами глыбы перед следующим проходом
  • смещать все пуски и остановки между проходами
  • смещать все пуски и остановки между валиками за один проход
  • Не перетирать закрепки.

26
Подготовка стыкового соединения
(с подкладкой)
Поверхности корня — угол 0 450 в комплекте Удалить все окалины и ржавчину фрезы
Прихватка — не в канавке Прихватить
из области купона. Заподлицо на подложке
27
Подготовка стыкового соединения
(Соединения без подложки)
Угол с включенным углом 600 Прихваточные поверхности Прихватки
Прихватки
28
Техника открытого корня
  • Используйте отверстие в корне для увеличения силы тока
    для более плавной сварки
  • Взбить назад для проникновения
  • Взбить вперед для уменьшения проникновения
  • Не переплетать корневой проход.
  • Поддерживайте короткий дуговый промежуток
  • Держитесь немного впереди лужи все
    раз. Используйте технику замочной скважины.

29
Перезапуски
  • Сгруппировать все запуски и остановки или использовать бег, сток
    вкладок
  • Растушевка, все перезапуски начинаются сверху, или запускаются спереди
    и переплавляются
  • Не перезапускайте в области купонов.
  • Также смещайте все валики за один проход.
  • Используйте большую длину дуги при начале сварки.

Сравните методы межпроходного шлифования с отсутствием межпроходного шлифования
.
30
Кратеры
  • Заполнение кратеров сваркой в ​​предыдущем шве
    начало
  • Используйте короткую дугу для контроля нагрева.

31
Гусеницы для вагонов
32
Следите за этими областями. Обязательно держите его расплавленным до
этих пятен.
33
Углы электродов
  • Прогресс вверх — всегда направлен к центру
    Труба
  • Прогресс вниз — используйте крутой угол сопротивления

34
Длина дуги
  • Увеличение длины дуги увеличивает нагрев лужи,
    более плоский сварной шов , более глубокое проплавление
  • Более короткая длина дуги меньше нагрева лужи, более плоские сварные швы
    , меньшее проплавление
  • Используйте длину дуги для контроля размера лужи, проникновения
    и прожига.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *