Ковер изготавливается из тканых волокон нейлона, полиэстера, олефина или шерсти.Чтобы обеспечить долговечный и качественный ковер, рассмотрите более высокое число скручивания волокон и большую плотность пучков.

• Каждое из этих волокон имеет индивидуальные преимущества.
• Выбор волокна зависит от того, чего вы хотите достичь в своем помещении.

Существует четыре типа коврового волокна; нейлон, полиэстер, олефин и шерсть. Чтобы выбрать идеальное волокно для ковра, вам нужно учитывать функции каждой комнаты и то, как вы в ней живете.

• Нейлон — самое прочное и устойчивое к пятнам ковровое волокно, идеально подходящее для домов с домашними животными и детьми. Нейлон идеально подходит для участков с интенсивным движением, таких как коридоры и лестницы.
• Полиэстер имеет роскошный внешний вид и идеально подходит для помещений с нормальной интенсивностью движения.
• Olefin обладает высокой устойчивостью к пятнам и влаге и рекомендуется для коммерческого использования.
• Шерсть хорошо сконструирована, обладает естественной устойчивостью к загрязнениям и отлично выглядит в течение длительного периода времени.Если внешний вид важен, обратите внимание, что шерсть ценится за ее красоту!

• Ковер придает помещению удивительную мягкость и красоту.
• На выбор предлагается широкий выбор цветов и узоров.
• Ковер изготавливается из различных волокон, каждое из которых обладает разными качествами, подходящими для вашего помещения.

Если вы подумываете о ковре, просмотрите наши прекрасные марки ковров или, если ваши ковры нуждаются в чистке, ознакомьтесь с нашими лучшими советами по уходу за ковровым покрытием.

Визуализируйте свои сны о полу

Хотите увидеть, как новые полы будут выглядеть в вашем доме? Попробуйте наш визуализатор помещений My Floor Style. Загрузите фотографию своей комнаты, выберите предпочтения по стилю и виртуально взгляните на каждый стиль напольного покрытия. С My Floor Style нет никаких сюрпризов. Только красивые новые полы.

Ковровое покрытие

Постоянные знания о том, как производится ковер.

Знание того, как делают ковер, может быть очень полезным. Это позволяет вам понять материалы продукта с момента их рождения. Помните, что это материалы вы будете жить и дальше, если вы решите установить ковер в дом.

Знание различных материалов, из которых состоят разные ковры, также поможет вам понять и оценить их эксплуатационные характеристики: почему некоторые ковры проще установить, почему одни носят лучше, дольше и почему за другими легче ухаживать и чистить.

Плюс, пожалуй, самое важное, понимание производства ковров и материалов может сделают вас более умным покупателем, помогут лучше определить стоимость ковра и сохранят в рамках бюджета на улучшение вашего дома.

Теперь, прежде чем мы расскажем, как делают ковер, помните, что при выборе ковер толще не всегда лучше. На что нужно обратить внимание, так это на конструкцию. ковра.

Вам нужно, чтобы каждая пряжа была крутой, а не рыхлой на конце.

Плотный, плотный ворс также является признаком качественного ковра. Как проверить плотность? Согните угол ковра и посмотрите, сколько просвечивает подложка. Чем больше вы поддерживаете видите, тем менее плотный и прочный ковер.

А для участков с высокой проходимостью выберите ковры с более низким профилем, у которых нет способность к матированию и раздавливанию.

Но мы забегаем вперед. Чтобы начать с самого начала, проверьте наши материалы и история производства, которые следует далее.

Чтобы понять ковер, нужно знать о волокне.

Волокно — это основной материал, из которого состоит ковер. Более девяноста процентов весь ковер, производимый сегодня, состоит из синтетического волокна.

Остальное — натуральное волокно, чаще всего шерсть.Во-первых, давайте посмотрим на самые обычные синтетические волокна.

Синтетические волокна обычно состоят из одного из трех материалов: нейлона, полипропилена. или полиэстер. Все три созданы аналогичными химическими процессами с использованием масла и натуральный газ.

Нейлон впереди.

Сегодня почти 75% ковров состоит из нейлона и, по сравнению с другими волокнами ниже, в целом он работает лучше всех.Нейлон — лидер в сохранении внешнего вида, выцветании. термостойкость, устойчивость к загрязнениям и пятнам, а также цвет и стиль. Самый высокий Нейлон с высокими характеристиками — это тип 6.6, который имеет более плотную молекулярную структуру, что делает ковер более устойчив к проникновению пятен.

Полипропилен популярен и от природы устойчив.

Следующим по распространенности материалом, используемым при производстве ковров, является полипропилен.Введено в конце 1950-х гг. в Италии полипропилен BCF быстро рос по сравнению с последние двадцать лет, и сегодня составляет более тридцати пяти процентов от общего волокна, используемые в ковровой промышленности.

Хотя полипропилен не такой эластичный и устойчивый к истиранию, как нейлон, он естественно устойчивы к пятнам и выцветанию. Его естественная устойчивость к влаге означает, что он должен быть окрашен перед экструзией, что приводит к более ограниченному диапазону цвета опции.Полипропилен чаще всего используется в конструкциях ковровых покрытий с петлевым ворсом.

Характеристики полиэстера удовлетворяют многих.

Третий тип материала, обычно используемый при производстве ковров, — это полиэстер. Полиэстер была представлена ​​ковровой промышленности в середине 1960-х годов и хорошо зарекомендовала себя принято за его объемность, четкость цвета и хорошую стойкость к пятнам и выцветанию. Пока не такой эластичный, как нейлон, ковер из полиэфирного волокна, изготовленный с использованием современных новые технологии могут быть хорошими исполнителями.

Шерсть натуральная, но дорогая.

Вышеупомянутые три материала составляют большинство синтетических волокон. Другой тип Из волокна, используемого в ковровом строительстве, является штапельное волокно. В то время как некоторые синтетические материалы используется в создании штапельного волокна, оригинального штапельного волокна, используемого в производстве ковролин шерстяной.

Шерсть, используемая для изготовления современных ковров, в основном поступает из Новой Зеландии, Аргентины, и Соединенное Королевство.Поскольку шерсть является натуральным волокном, ее цвет варьируется от кремово-белого. до черного, с множеством земляных тонов между ними.

Бербер, который сейчас считается типом коврового строительства, на самом деле происходит от названия группы североафриканских пастухов, называемых берберами. Берберы были известны для производства очень грубой шерсти с пряжей с вкраплениями характерного цвета.

Хотя шерсть не так хорошо выдерживает истирание и влагу, как синтетика, он хорошо чистит и известен к возрасту изящно .Шерсть самая дорогая ковровое волокно и составляет менее одного процента коврового рынка США.

Изготовление ковра — это процесс, состоящий из 3 частей.

Производство ковра состоит из трех основных этапов. Первый шаг — это тафтинг.

Тафтинг начинается с процесса плетения синтетического или штапельного волокна в материал первичной основы.Материал первичной основы обычно изготавливается из тканого материала. полипропилен, и его основная ценность заключается в том, чтобы обеспечить ткань-основу для удержания пряжи в место, пока происходит тафтинг.

Тафтинговая машина выглядит как действительно большая швейная машина.

Он имеет от 800 до 2000 игл, работающих согласованно, чтобы протянуть пряжу. материал первичной основы. Типичная тафтинговая машина имеет ширину около 12 футов, и когда его иглы проникают в основу, небольшой крючок, называемый петлителем, захватывает пряжи и удерживает ее на месте.Этот процесс приводит к так называемому строительству петлевой сваи.

Изделия с петлевым ворсом исключительно хорошо держат внешний вид. Поскольку нет открытые кончики пряжи, только стороны пряжи подвержены износу и нагрузкам. Обычно говоря, низкопрофильный петлевой ковер лучше всего выдерживает интенсивное движение.

Здесь может возникнуть альтернативный шаг.

В некоторых стилях ковров петлитель затем отскакивает назад от ножа, где маленький петли пряжи разрезаются, образуя то, что мы называем ворсом обрезанного ковра .Длина этих отрезков пряжи обозначается как высота ворса , и в основном расстояние между петлителем и основной подкладкой.

Эти прецизионные резы контролируются компьютером, а иногда и программируются. вырезать только часть петель. Этот метод выборочной резки называется разрезанием и петельная конструкция, создает узнаваемый узор на поверхности ковра.

Теперь давайте сделаем паузу в нашей истории строительства, чтобы определить и объяснить некоторые термины. и строительные переменные, о которых вы, возможно, захотите узнать при изготовлении ковра. решение о покупке.

Высота ворса, или ворса, — длина пучка, отсчитываемая от первичного ворса. поддержка кончиков пряжи. Обычно оно отображается в виде дроби, а иногда десятичный эквивалент.Обычно более короткий ворс более прочный, чем более длинный. высоты.

Скорость стежка ковра — это мера того, насколько близко пряжа находится между собой. Скорость стежка измеряется в количестве пропиток или пучков на ковре определенной длины. обычно дюйм. Скорость стежка зависит от скорости движения ковра. тафтинговая машина. От семи до восьми пучков на дюйм — хорошее число, в то время как три или четыре — это довольно плохо.

Лицевой вес определяется фактическим количеством волокна на квадратный ярд, и измеряется в унциях. Типичный ковер может иметь вес от 35 до 45 унций. Например.

Наконец, плотность — это мера того, насколько плотно пряжа вшита в первичная поддержка. Ковер с более высокой плотностью обычно изнашивается лучше, чем ковер с низкой плотностью. ковровая дорожка.

Второй этап изготовления ковра — это нанесение красителя.

Теперь ковер проходит один из двух способов окрашивания.

Первый метод окрашивания называется окрашиванием пряжи или иногда предварительным окрашиванием, где цвет наносится на пряжу перед прошивкой.

К преимуществам всех методов окрашивания пряжи можно отнести хорошую однородность цвета рядом друг с другом, большие размеры партий и однородность.

Второй метод предполагает нанесение цвета на пряжу после ковра. был тафтинговый.

Этот метод называется окрашиванием ковров. Существует несколько способов окрашивания ковров в использование, каждое из которых дает уникальный конечный результат.

Первый метод, часто называемый Беком, или периодическим окрашиванием, включает в себя сшивание. концы ковра вместе, а затем пропустите петлю тафтингового ковра большие чаны с краской и водой на несколько часов.Процесс Бека идеален для небольших производственные циклы и изделия с более тяжелым лицевым весом.

Непрерывное окрашивание аналогично окрашиванию Бека, но требует выполнения ковролин с помощью нескольких процессов в дополнение к нанесению красителя. Непрерывный крашение наносит цвет непосредственно на поверхность ковра путем распыления или печати. Этот процесс также используется для создания многоцветных или узорчатых эффектов на ковре.

Трафаретная печать — еще один распространенный метод окрашивания ковров, при котором наносится цвет. через от одной до восьми шелкографий.

Основные преимущества окрашивания ковра, то есть окрашивания ковра после тафтинга. процесса, имеют большую гибкость цвета и более низкую стоимость.

Третий и последний шаг в производстве ковра — это процесс отделки.

Этот процесс обычно представляет собой одну производственную линию, которая завершает заключительный этап. коврового покрытия.

В процессе отделки покрытие из латекса наносится как на тафтинговые, так и на окрашенные на первичную основу ковра, а также на вторичную основу. Вторичная поддержка обычно изготавливается из тканого синтетического полипропиленового материала.

Две части сжимаются в большом нагретом прессе, где они удерживаются. прочно сохранить форму.

Стрижка, один из последних этапов изготовления ковра, — это процесс стрижки. удаляя все маленькие свободные концы и выступающие волокна, которые могли быть создается в процессе тафтинга. Это также помогает добиться четкости кончика пряжи. готового ковра.

Наконец, каждый ковер тщательно проверяется на однородность цвета и другие особенности изготовления. дефекты перед свертыванием, упаковкой и отправкой.

Это наша история о том, как делают ковер. Мы считаем, что правильные знания может быть таким же функциональным и практичным, как сам ковер. Мы также надеемся, что информация мы рассказали здесь, чтобы лучше понять, как это прекрасное и создан универсальный продукт, который поможет вам стать лучше, умнее, сообразительнее покупатель ковров.

Как делают ковер? — Good Carpet Guide

Ковры повсюду.У вас дома, в офисе, в некоторых ресторанах и кафе… Даже когда вы идете по оживленной улице, у вас высок шанс увидеть магазин, где продают ковры. Это занимает гораздо большее место в нашей жизни, но вопрос о том, как делают ковер, не приходит большинству людей. Может быть, вы задаете себе этот вопрос, когда ваш разум сбивает с толку и вы сомневаетесь в смысле своей жизни, глядя на ковер. Ваш ответ, вероятно, будет примерно таким: «Они кладут с одной стороны хлопок, полиэстер, акрил или что-то в этом роде, а на фабрике машины что-то делают и бездельничают! Ковер готов.”

Я быстро начну с небольшой информации об истории ковра, а затем перейду к самым основным материалам, из которых делается ковер. После того, как я дам вам подробную информацию о производственном процессе изготовления ковров, эта тема будет становиться все более интересной с названиями ковров ручной работы и техникой узлов гораздо более подробной информацией.
Если вы действительно не верите в волшебство машин на ковровых фабриках, то позвольте мне подробно объяснить, как до сих пор производят ковер.

Ковер покрывает всю землю между стенами в помещении и крепится к полу помещения. Эти особенности отличают ковер от более общего термина, чем ковер, коврик. В прошлом люди использовали шкуры животных, плетеные циновки из тростника, траву, а позже в качестве материалов для покрытия пола. После того как люди научатся использовать и обрабатывать хлопок и шерсть, тканые маты заменяют другие материалы, которые использовались в качестве покрытий.Также известно, что около 3000 г. до н.э. египтяне сшили куски шерстяной ткани, которые они ярко окрашивали, на лен и использовали их на полу как ковер.

Можно сказать, что первые ковры ткали кочевники. На песчаный пол палаток положили толстые ковры, сотканные ими. Кроме того, эти ковры было легко носить с собой.

Со временем, в дополнение к увеличению числа типов материалов, которые можно использовать, и совершенствованию ткацкой техники, ткачество ковров само по себе становится искусством во многих странах мира.Процесс был действительно трудным и трудоемким, поскольку количество узлов ковров более высокого качества на квадратный см составляет почти 372.

В 1791 году Уильям Спраг построил первую ковровую фабрику, которая вначале производила один ковер в день. С развитием технологий до сегодняшнего дня ковровые фабрики производят много ковров.

После некоторого знакомства с историей ковров, давайте вернемся к сегодняшнему дню и продолжим: как делают ковер?

Когда вы начинаете с чего-то, хорошо начинать с его основы, чтобы понять это во всех деталях, и, как вы знаете, база влияет на все.Основа ковра — волокно, из которого изготовлен ковер. Более девяноста процентов ковров изготовлены из синтетического волокна, а не из натурального, а производятся в лабораториях, остальные ковры из натурального волокна, в основном из шерсти.

Большинство синтетических волокон состоит из одного из следующих материалов: нейлона, полипропилена или полиэстера. Они производятся из аналогичных газов и химикатов. Давайте подробно рассмотрим наиболее часто используемые синтетические волокна:

Нейлон: Это наиболее предпочтительное волокно на ковровых фабриках, 65% всех ковров сегодня производится из нейлона.Он показывает лучшие характеристики среди всех волокон с более плотной молекулярной структурой, поэтому он предпочел эту кашу. Даже его стоимость немного высока, его устойчивость к выцветанию, жаре, почве, раздавливанию и пятнам сохраняет его внешний вид неизменным и делает его более полезным в повседневной жизни, особенно в местах с интенсивным движением.

Полипропилен: Одним из наиболее распространенных синтетических волокон является полипропилен в производстве ковров, среди всех волокон, используемых в ковровой промышленности, процент полипропилена составляет более 20%.Он не такой устойчивый, как нейлон, поэтому область его использования ограничена, в основном используется в коврах с петлевым ворсом и коммерческих помещениях (например, в офисах), но он устойчив к выцветанию и пятнам.

Полиэстер: Занимает третье место среди материалов, широко используемых при производстве ковров. Его объем, чистота цвета и хорошая стойкость к пятнам и выцветанию ниже, чем у нейлона, но считается, что с новыми технологиями он может показать лучшие характеристики.

Олефин: Следующее наиболее часто используемое волокно после нейлона.Он прочный, устойчивый к износу и стойким загрязнениям, легко чистится. Цвет, добавляемый в процессе производства волокна, обеспечивает стойкость цвета. Он устойчив к влаге и плесени, поэтому его используют как в помещении, так и на улице.

Шаг: Придает травяной вид, но не подходит для использования на лестницах. Две особенности ворсистых ковров отличают их от других типов ковров и ковров: длина и конфигурация ковровой пряжи, использованной в дизайне.Пряжа имеет более длинные участки, кроме того, волокно скручено в рыхлой конструкции, а не в конструкции коврового покрытия с короткими петлями.

Акрил: Его внешний вид и ощущение, которое он дает, похожи на шерсть, а его стоимость низкая по сравнению с низкой. Он устойчив к влаге и плесени, поэтому его предпочитают использовать для ванн и ковриков.

Шерсть: В большинстве ковровых покрытий используются синтетические волокна, но все еще используются натуральные волокна другого типа, и наиболее предпочтительным натуральным волокном является шерсть.Благодаря своей устойчивости к падению стопы он выглядит хорошо в течение многих лет. Ковры из шерсти также устойчивы к горению и при нормальных условиях обладают антистатическими свойствами. Более того, шерсть возобновляемая и экологически чистая, возможно, она не такая устойчивая, как синтетические волокна, но люди все больше предпочитают шерстяные ковры.

Шелк: Поскольку он настолько хрупкий, он не слишком часто используется в коврах, но некоторые из лучших ковров ручной работы из регионов Ближнего Востока содержат его.

Джут: В основном используется в традиционных коврах для изготовления основы. В настоящее время он приобрел популярность, поскольку его глубина текстуры идеально подходит для ковров.

Кокосовое волокно: Его волокна сделаны из кокосовой шелухи, поэтому это действительно прочное и стойкое натуральное волокно.

Сизаль: Это один из самых прочных волокон среди всех натуральных волокон. Если сизаль использовать с шерстью, он может быть более мягким и использоваться для натуральных и ярких полов.

Морские водоросли: Сырье для него легко найти.Когда поля залиты морской водой, волокно собирается, и оно превращается в водонепроницаемую пряжу. Красить эту пряжу бывает сложно, но за ней легко ухаживать.

В прошлом ковры ткали домохозяйки или люди, специализирующиеся на ткачестве ковров. Сегодня, конечно, все еще есть люди, продолжающие эту работу, но по сравнению с прошлым количество специалистов в этой области резко сокращается из-за индустриализации производства ковров.Изготовление ковров на фабрике происходит быстрее, дешевле, экономит время и проще. Прежде чем делать ковролин своими руками, я напишу о том, как производят ковер на фабриках.

Этот этап начинается с вплетения волокна, синтетического или натурального, в материал первичной основы. Этот материал основы, в основном изготовленный из тканого полипропилена, и цель вплетения волокна в материал основы — обеспечить основу, удерживающую ткань, чтобы предотвратить смещение пряжи во время тафтинга.

Тафтинговая машина похожа на швейную, но имеет больший размер. Чтобы проталкивать и протягивать пряжу через материал первичной основы, он повсюду содержит от 800 до 2000 игл. Стандартная тафтинговая машина имеет ширину примерно 12 футов.

Ковры, которые мы называем коврами с разрезным ворсом, петлитель затем отскакивает назад от ножа, где разрезаются маленькие петли пряжи. Это происходит после первого шага, но, как я уже упоминал, только некоторых видов ковров.Расстояние между основной подкладкой и петлителем равно длине отрезанных ножом кусков, эти отрезки также называют высотой ворса.

Эти процессы резки контролируются компьютером. Когда компьютер программирует вырезать не весь ковер, а только некоторые петли, это называется выборочной обрезкой, при этом на ковре формируется узор.

Окрашивание ковра может показаться для вас самым несущественным этапом, но для его привлекательности, как украшения, его гармонии с вашей мебелью это действительно важно.Конечно, есть несколько методов окрашивания ковров, но сейчас я объясню три наиболее часто используемых.

Пряжа может окрашиваться как до, так и после тафтинга, но окрашивание ковра после крашения обеспечивает лучший контроль, возможности и эффективность.

Кипячение: Для окрашивания однотонных ковровых покрытий это наиболее эффективный метод. Конец тафтинговых ковров сшивается и помещается в чан, наполненный нагретой водой, в которой краситель и химикаты смешиваются в течение нескольких часов.

Silkscreening : Другой метод окраски тафтингового ковра с использованием различных типов красящих головок с распылением или печатью. Процесс похож на футболки, но вы можете подумать о более крупном варианте. Этот метод используется для создания многоцветных, до 8-ми разных цветов или узорных эффектов на ковре.

После окрашивания ковра, чтобы установить цвет, ковер пропаривается, прополаскивается и сушится дополнительный краситель.

Возможно, вы часто слышите этот термин, когда ищете ковер, но что он означает на самом деле?

Этот метод окрашивания синтетического коврового волокна немного отличается от традиционных методов.В других методах сначала производится волокно, а затем к этим волокнам добавляется краситель, но в методе окрашивания в растворе цвет добавляется к волокну, когда оно находится в начале производственного процесса и в жидком состоянии, и это дает нам окрашенное волокно. . Поскольку он добавляется в состоянии производства волокон, он неприменим для натуральных волокон, поскольку они уже существуют в виде волокна.

Поскольку он добавляется при первичной обработке, он становится частью волокон и клеточных волокон, он более эффективен, устойчив к выцветанию и окрашиванию по сравнению с другими способами.Это полезно как для внутренних, так и для наружных ковров.

Что касается его недостатков, то цветовой диапазон ограничен по сравнению с другими волокнами, окрашенными другими методами. Еще один недостаток, производители ковров не всегда имеют все модели ковров, окрашенных в раствор. Потому что, с их точки зрения, красить ковер по желанию заказчика проще и удобнее, поэтому они предпочитают красить ковер не каждый раз, а когда и как хочет заказчик.

Последний этап производства ковра — это всего лишь одна производственная линия.При отделке латексное покрытие наносится как на первичную, так и на вторичную основу (вторичная основа в основном из полипропилена) тафтинговых и окрашенных ковров. Эти две части помещают под более крупный нагретый пресс и сжимают вместе, чтобы обеспечить стабильность основы.

Затем, перед отправкой ковров с завода, ковры чистят щеткой, пылесосят, пропаривают и, чтобы удалить все неподходящие пучки и сделать поверхность гладкой и однородной, прогоняют через машину. И, наконец, перед тем, как ковер скатывают, отправляют, упаковывают, строго контролируется, все ли цвета разделены последовательно или есть ли другие дефекты, которые могут возникнуть в процессе производства.

Вес волокна: Волокно становится тяжелее, и ковер становится тяжелее носить.

Плотность ворса: Зависит от плотности скрутки пряжи, поэтому чем выше плотность, тем лучше.

Стежков пряжи на дюйм: Чем больше петель, тем лучше сопротивление раздавливанию ковра.

После окончания производственного процесса, прежде чем ковер попадет в магазины, дома или офисы, последнее, что нужно сделать — это контролировать его качество.Во-первых, его пучки контролируются, люди, которые работают в отделе контроля качества, проверяют, есть ли какие-либо недостающие пучки, стреляя ворсовой пряжей везде, где есть дыры, с помощью одноигольного пистолета для пучка. Затем осматривается каждая часть ковра. Помимо потенциала удара, также проверяется высота пучков и размеры деталей, если они правильные или нет.

Один из тестов качества измеряет уровень воспламеняемости ковра. На стальной пластине, в центре которой имеется 20-сантиметровое отверстие, помещается 8-сантиметровый квадратный образец.В центре горит таблетка метенамина. Если в семи из восьми испытаний обугленная часть не достигает круга отверстия, это означает, что ковер проходит испытание.

Другой важный тест применяется для измерения износостойкости ковра. Образец ковра помещают в барабан и совершают от 20 000 до 50 000 оборотов стальным шариком с резиновыми шипами. Ожидание от ковра после всех этих процессов удара должно быть совершенно новым. Когда вы кладете себя на место ковра, это звучит как безумие…

Чтобы проверить устойчивость ковра к солнечному свету, есть еще один тест.Берется образец ковра и помещается под источник света, имитирующий солнечный свет. Затем измеряются необходимые единицы экспозиции для получения видимого выцветания цвета.

Одним из важных тестов является определение массы ворсовой пряжи на единицу площади, поскольку плотность ворса формирует ощущение, которое дает ковер. Сначала с ковра снимается синтетическая пряжа. Затем пряжа погружается в растворитель для ее растворения, после этого процесса, чтобы удалить этот растворитель, она сушится в печи. По окончании сушки ковер взвешивают, чтобы проверить, соответствует ли его вес этому типу ковра.Для каждого типа ковра детали этого процесса меняются, то есть растворитель, химикаты, время сушки или температура сушки могут быть разными для каждого типа ковра.

Ткачество ковров на специальной стойке, которая называется ткацким станком. Его нижняя часть прикреплена к земле, а верхняя часть может двигаться. Он сделан из толстых жердей. На ковроткацком станке шерстяная пряжа часто растягивается, потому что ковер ткается на этих вытянутых нитях, которые также называются основой.Эти основы растянуты, образуя две поверхности: одна спереди, а другая сзади. Между этими сторонами есть палочка, которая освобождает зазор между пряжей спереди и сзади, потянув ее вверх и вниз, что облегчает завязывание узлов.

Среди всех нитей ткацкого станка пряжа, которая размещается параллельно между нитями, одна основная проволока находится спереди, а другая — сзади, называется утком. Для обеспечения прохождения этой пряжи существует схема плетения тростника. Эта схема помогает разделить провода основы на переднюю или заднюю часть, когда они сотканы.Каждый раз, когда процесс завязывания узлов завершается и когда накладывается уток, ткацкая трость отодвигается назад, чтобы отодвинуть пряжу. После завязывания узлов завязанная линия сжимается путем надавливания вниз.

Ковровое переплетение либо однотонное, либо с цветочным узором. Если цветочный узор тканный, должен быть образец, разделенный на рамки, бумага, на которой ткался узор. По мере того, как ковер становился больше из-за того, что его трудно ткать, множество женщин выстраивались в очередь перед ткацким станком.Каждая женщина назначает свои участки и смотрит на пример, затем берет пряжу подходящего цвета на назначенные участки и подсчитывает, сколько и где они завязывают узел. Когда все заканчивают завязать узел, они нажимают, чтобы сжать эту линию.

Раньше люди использовали натуральные цвета для окрашивания своих ковров, но теперь даже в коврах ручной работы предпочтение отдается синтетическим цветам. Одной из особенностей ковров хорошего качества является то, что они не теряют свой цвет.

Когда ткацкий ковер закончен, специалисты в этой области корректируют поверхность ковра и выравнивают перья ковра.

Опыт ткачества ковра зависит от:

1. Стежки имеют одинаковую плотность
2. Процесс сжатия должен соответствовать гибкости использованной шерстяной пряжи
3. После окончания ткачества количество узлов в на квадратный сантиметр должно быть одинаковым, и это число зависит от толщины используемой пряжи и плотности узлов.

Качество ковра зависит от того, частое или рыхлое его плетение, и речь идет о количестве завязок на каждый квадратный сантиметр.Чем больше количество узлов, тем качественнее ковер. Кроме того, на качество ковра влияет размер роста и качество уточных нитей.

Существует 4 широко известных типа узлов, используемых в ковроткачестве. Эти узлы не только разные по названию, но и по рисунку. Завязать узлы руками — действительно сложная задача. За восьмичасовой рабочий день средний ткач ковров может легко завязать более 8000 узлов.Когда сложность мотива увеличивается, соткать его может только искусный ткачиха.

У ковроткачей есть инструменты, облегчающие работу, и они вместе обрабатывают нити и узлы. Это нож с крючком, ножницы и тяжелая расческа из дерева и металла.

Даже условия могут измениться, плотность узлов имеет большое влияние на долговечность ковра. В толстом ковре кочевников пряжа ручной пряжи не так уж и близко, но в коврах Исфахана или Наина она должна быть близкой из-за особенностей ковра и соответствовать ожиданиям.После того, как ткачество закончено, ковер снимается с коврового ткацкого станка, затем ворс обрезается ножницами, бахромой и по бокам стабилизируется. Когда весь процесс закончен, ковер моют, полируют, сушат и, если есть неисправность, ремонтируют.

Давайте посмотрим, насколько они разные находятся друг от друга

Симметричный узел: Этот тип узла также известен как гордиев узел или турецкий узел, поскольку на самом деле его происхождение находится в Турции.В симметричном узле петля обвязывается вокруг двух проволок основы и разрезается на них так, чтобы узел завязал обе проволоки. Он обеспечивает прочную консистенцию и в основном его предпочитают использовать на толстых коврах. Он обычно используется в Турции, на Кавказе и в западной части Ирана, а также в некоторых европейских коврах.

Асимметричный узел: Он также известен как персидский, иранский узел или узел Сенне, его также можно назвать «фарсибафф». В асимметричном узле. В технике асимметричного узла петля перемещается только вокруг одной проволоки основы, а другой конец петли освобождается.Этот метод в основном используется в Иране, Индии, Турции, Египте и Китае.

Если сравнить эти два узла техника:

1. Если ковер, сотканный с симметричным узлом, начал изнашиваться, уток и основа ковра не начинают проявляться, поэтому ковер сохраняет свою красоту и цвет в течение многих лет. Но когда речь идет о ковре, сотканном с помощью асимметричного узла, нити основы ковра начинают появляться из-за асимметричной связи, поскольку в узле нет петли, когда ковер начинает изнашиваться и опускаться.Не исключено, что через некоторое время узел ковра не будет удерживаться, а цвет и узор на старых частях ковра навсегда исчезнут.
2. Когда вы тянете за один конец ковра, сотканного с симметричными узлами, узлы не могут быть удалены, но становятся более плотными. Но в ковре сотканные асимметричные узлы могут распускаться, если их потянуть с одной стороны.
3. Поскольку завязать симметричный узел сложнее и отнимает много времени, при наличии двух ковров, один соткан с асимметричными узлами, а другой — с симметричными узлами, ковер с симметричными узлами более ценный и предпочтительный, чем другой.
4. Используя асимметричный узел, легче ткать ковры с более высокой плотностью узлов и большим количеством деталей по сравнению с техникой симметричного узла.

Узел Джуфти: В этом типе узла узел укладывается не на две основы, а на четыре. Уток можно укладывать в один или несколько рядов. Использование этого типа является более быстрым способом, работа заканчивается быстрее по сравнению с другими типами узлов, но на ковре не будет плотности узлов. Ковры, сотканные с помощью этого узла, также имеют тенденцию быть менее прочными, а иногда даже выглядят лохматыми и рыхлыми.Это проще, дешевле, но в то же время менее стойко. Его можно увидеть в коврах Хорасан из Ирана.

Тибетский узел: Он имеет совершенно иную структуру по сравнению с другими типами узлов. Перед основой кладут временный стержень, длина которого равна ширине ковра. Длинная пряжа сначала обвязывается вокруг двух витков, а затем вокруг стержня. Когда ткачи правильно завязывают все узлы подряд, чтобы образовать узлы, стержень снимается.

Плотность узлов — одна из самых распространенных. способы понять качество ковров ручной работы.Это номер узлов на дюйм, сантиметр или метр. Если рассчитать плотность на дюйм,

1. Если количество узлов <80: ковер низкого качества

2. Если количество узлов от 120 до 330: ковер среднего качества

3. Если количество узлов> 330: ковролин очень хорошего качества.

Допустим, вы хотите купить ковер для своей комнаты для гостей, потому что он предназначен для комнаты для гостей, вы хотите купить действительно хороший ковер. После того, как вы посмотрите множество магазинов, интернет-сайтов, журналов и повсюду, вы найдете свой ковер.Вы видите две разные цены на один и тот же ковер. Происхождение, дизайн, размер, все, кроме двух ковров, стоит одинаково. Почему?

Если все остальные элементы такие же, то это из-за количества сучков. Количество узлов ковров на сантиметр отличается, ковер с большим количеством узлов более ценный, а значит, более дорогой. Но знаете, количество узлов напрямую связано с качеством ковра, так что это нормально.

Плотность узлов также связана и влияет на ширину основы, степень толщины и длины ворса и используемых рисунков, мотивов и узоров.Если ткач делает ковер с низкой плотностью, легко соткать подробные мотивы, но с коврами с высокой плотностью это сложно. Вот почему более простые и прямолинейные мотивы предпочтительнее в коврах высокой плотности.

Полировка ковра требует стабильной работы, поэтому нам может быть очень трудно справиться с этим. С машинами этот процесс становится намного проще.

В процессе производства ткач обрезает пряжу дольше, чем она должна быть в финальной стадии для процесса полировки.Сразу после соткания ковер выглядит пушистым и пухлым, поэтому для придания ковру красивого и четкого внешнего вида и рисунка необходима полировка.

Для этого есть машинка, которая работает так же, как триммер для бороды. До изобретения этой машины ворс разрезали ножницами и гребнем, и поскольку даже небольшая ошибка может нанести непоправимый ущерб и испортить всю работу ткачей, в прошлом этот процесс требовал особого внимания.

Следующим шагом после полировки ковра является его стирка.Причина, по которой ковер следует мыть, заключается в том, чтобы убрать всю пыль, оставшуюся от предыдущих шагов, и излишки цвета ковра, помимо фиксации цветов ковра.

Во-первых, макет ковров в ряду друг друга и ополаскиваются огромным количеством холодной воды. Потому что горячая вода может вызвать потекание цветов, холодный для этого процесса удобнее.

После того, как холодная вода пропитает все ковровые покрытия, вода удаляется с ковров, иногда резиновыми граблями, иногда использую для этого машину.Это повторяется много раз, чтобы убедиться, что цвета ковра не стираются с моющими средствами и водой.

Последний этап перед тем, как ковер место по магазинам сохнет. Ковер оставляют сохнуть под солнечным светом, потому что натуральные цвета используются на этапе производства, эти цвета лучше всего стать устойчивым — это сушить ковер под солнечными лучами. Но ковер рискует не повредить его форму при сушке под солнечными лучами, поэтому ковер полностью детали должны быть просушены одинаково.

Как определить тип волокна в ковре

Каждый волокнистый материал ковра имеет свои уникальные качества, которые иногда делают чистку одного типа ковра отличным от другого. Вот почему при первой чистке ковра важно знать тип волокна.

Ковер обычно относится к одной из четырех основных категорий волокон. Они бывают в порядке их популярности на рынке жилой недвижимости: полиэстер, нейлон, олефин и шерсть. Для коммерческого рынка практически все ковры сделаны из нейлона.Иногда ковер может быть смесью двух волокон.

Информация о том, с каким волокном вы имеете дело, дает два основных преимущества. Во-первых, это дает вам лучшее представление о чистоте ковра — насколько легко он будет чиститься и насколько сложно будет удалить пятна и разводы. Во-вторых, знание типа волокна позволит вам лучше выбрать чистящее средство, которое удаляет больше всего загрязнений, не повреждая волокно или цвет и не изменяя текстуру.

Это может показаться пугающим концептом, но перед чисткой ковра с волокном неизвестного типа важно провести тест на ожог.Для этого нужно удалить с ковра кусок волокна и поджечь его.

Выберите незаметное место для взятия пробы волокна — в углу, в чулане или другом маломобильном, обычно неиспользуемом и невидимом месте. Удерживая волокно пинцетом, аккуратно отрежьте, чтобы получить только одну прядь. Когда у вас есть прядь, обязательно переместитесь в кладовку или на улицу, прежде чем выполнять тест на ожог, чтобы защитить комнату от несчастных случаев.

Удерживая прядь пинцетом, медленно поместите образец в пламя бутановой зажигалки, уделяя особое внимание действию, внешнему виду и запаху горящей пряди.

Если прядь изгибается вдали от огня, она синтетическая (вероятно, нейлон, полиэстер или олефин). Если он не отходит от пламени, это натуральное волокно (скорее всего, шерсть). Если после сжигания вы все еще не уверены, является ли волокно синтетическим или натуральным, попробуйте раздавить волокно между пальцами. Синтетическое волокно практически не оставляет следов, в то время как натуральное волокно оставляет заметные следы.

Каждый тип волокна обладает определенными характеристиками горения, которые помогают при идентификации.Стоит еще раз упомянуть, насколько важно внимательно изучать ваш образец во время горения.

Нейлон

Образец волокна, горит синим у основания и оранжевым на кончике без дыма (кроме потухшего) указывает на то, что ковер сделан из нейлона. Пламя погаснет. При горении он будет издавать запах воска или сельдерея, оставляя после себя твердые круглые, серые или коричневые бусинки.

Нейлон отлично очищается и обладает хорошей устойчивостью к пятнам, но использование неправильного химического вещества может отрицательно сказаться на его стойкости.Кроме того, он легче окрашивается, чем другие синтетические волокна, поэтому по возможности рекомендуется использовать протектор для ткани.

Полиэстер

Оранжевое пламя с черным дымом и волокнистая нить, которая разбрызгивается и капает, указывает на полиэфирный ковер. Это волокно будет издавать сладкий запах и оставить после себя твердые блестящие шарики.

Олефин

Как и нейлон, олефиновое волокно будет гореть синим у основания и оранжевым на кончике без дыма, поэтому внешний вид пламени и исходящий запах особенно важны для различения между ними.Пламя будет гореть быстро и равномерно, в отличие от разбрызгивания нейлона. Олефин будет издавать смолистый запах, похожий на запах асфальта, и оставить после себя твердые круглые, коричневые или светло-коричневые шарики.

Если все еще неясно, химический тест может отличить олефин от нейлона. Муравьиная кислота растворяет нейлоновое волокно. Олефиновое волокно будет плавать в воде.

Олефин исключительно устойчив к химическим веществам и пятнам. Тем не менее, он гидрофобен, поэтому будьте осторожны с проблемами впитывания — когда пятна или грязь поднимаются на поверхность после высыхания ковра.

Шерсть

Оранжевый ожог с небольшим или отсутствующим дымом и вспыхивающее пламя указывает на шерстяной ковер. Шерсть, конечно же, пахнет сгоревшими волосами, и после нее остается мягкий черный пепел, который крошится при прикосновении.

Шерсть плохо реагирует на сильные химические вещества и растворяется в хлорсодержащих отбеливателях. Удаление пятен также может быть трудным, хотя с правильным химическим составом его, как правило, легко очистить.

Несмотря на то, что плотный график работы может сделать дополнительную задачу, например идентификацию волокон, ненужной рутиной, помните, что знание типа волокна ковра необходимо для хорошей очистки.Правильная идентификация позволяет лучше подобрать химический состав и, как следствие, получить лучшие результаты.

Все, что вы когда-либо хотели знать о ковре

Плюсы ковров

Немногие вещи способствуют созданию тепла и уюта в домашнем интерьере больше, чем ковровые покрытия. Также нет ничего лучше, чем ощущение мягкости под ногами, когда вы идете по комнате. Но если в вашем доме много лестниц, извилистых коридоров и узких углов, найм профессионального установщика ковров значительно облегчит вам жизнь.

ImproveNet может помочь вам бесплатно получить расценки от четырех подрядчиков по укладке полов в вашем районе! Тогда все, что вам нужно сделать, это решить, с каким ковровым покрытием использовать. Точно сказать не могу? Читай дальше!

Основы ковров

Ковры — это наиболее распространенное напольное покрытие в стране. Они красивые, быстро устанавливаются, тихие, теплые под ногами. Ковры обеспечивают изоляцию и уменьшают передачу шума внутри дома и из другой комнаты ниже или выше.

Ковры изготавливаются как из натуральных, так и из синтетических материалов.К материалам из натуральных волокон относятся шерсть и шелк, причем шелк используется почти исключительно для изготовления тонких ковров. Синтетические волокна — это в основном нейлон, полиэстер, полипропилен и акрил.

Ковры изготавливаются четырьмя различными способами. Это может быть машинное ткание, что означает, что ворсовая или поверхностная пряжа ткется одновременно с пряжей основы. Если он тафтинговый, это означает, что машина с компьютерным управлением зашнуровывает пряжу на синтетической основе и из нее, а затем выбирает стиль кроя. Ковер также можно приклеивать, что означает, что короткие отрезки пряжи по-разному приклеиваются к предварительно тканой основе.Затем его можно связать вручную, что используется для создания ковров и ковров ручной работы.

Общие текстуры

На текстуру ковра во время его изготовления влияют три фактора пряжи: разрез, плотность и плотность перекручивания.

Две или более однослойных пряжи обычно скручиваются вместе, чтобы сделать ковер более прочным: следовательно, чем круче скрутка, тем прочнее ворс. Более слабые повороты могут казаться мягче на ощупь, но они не будут длиться так долго. Некоторые крученые пряжи подвергаются термофиксации для еще более длительного использования.Процесс изготовления коврового покрытия указан на этикетке.

Ковер может быть обрезанным или необрезанным, в зависимости от того, обрезаны ли концевые петли пряжи после того, как они протянуты через основу. Ворс будет более плотным и грубым на ощупь, если он будет обрезан из-за отсутствия концевых петель, а неразрезанный на ощупь будет мягче на ощупь, потому что петли останутся.

Вот еще несколько распространенных типов текстуры ковров, которые стоит рассмотреть для покупки дома:

• Frieze: отрезанное волокно из плотно скрученной пряжи
• Текстурированная: комбинация крученой пряжи, гофрированной для образования желаемого узора.
• Кабель: толстая и хорошо скрученная пряжа
• Берберский обрезной ворс: крупная пряжа с разрезным ворсом
• Берберский петельный ворс: крупная, неразрезанная пряжа
• Shag: повседневная длинная пряжа с длинным ворсом

Общие материалы

Шерсть

Шерсть с незапамятных времен использовалась для изготовления ковров и до сих пор считается лучшим выбором из-за красоты и привлекательности.Он хорошо носит и при правильном уходе станет красивее с возрастом. Шерсть является естественным водоотталкивающим средством, благодаря чему она лучше изнашивается. Он бывает нескольких оттенков, в зависимости от выбранного типа овечьей шерсти, и может быть легко окрашен в любой цвет.

Нейлон

В 1938 году нейлон стал первым синтетическим волокном, которое использовалось для ковровых покрытий, и даже сегодня он остается наиболее широко используемым ковровым материалом. Качество нейлона с годами значительно улучшилось, и сегодня некоторые изделия кажутся почти такими же мягкими, как шерсть.Нейлон также является желанной заменой для людей, страдающих аллергией на шерсть. Он устойчив к пятнам, очень хорошо изнашивается и легко чистится.

Полипропилен

Это еще одно синтетическое волокно, которое отлично подходит как для жилых, так и для коммерческих зданий. Этот материал стал стандартом для многих производителей ковров после 1950 года. Ковры обычно изготавливаются либо с петлевым ворсом, либо с берберскими петлями.

Полиэстер

Полиэстер есть везде, в том числе и на коврах.Не так хорошо изнашивается, как нейлон, но на ощупь приятнее

или босиком. Обычно он изготавливается с обрезным ворсом и текстурированной отделкой.

Как оценить качество ковров

Стандартное правило в ковровой индустрии: «Чем глубже и плотнее ворс, тем лучше ковер». Плотность определяется по тому, насколько близко пряжи пряжи расположены друг к другу. Глубину определяют, измеряя высоту ворса от основы. Более тяжелые и плотные сваи прослужат дольше, чем легкие и рыхлые.

Один из способов оценить качество ковра — отогнуть часть ковра, чтобы ворс распахнулся веером. Это дает вам более точное представление о том, насколько плотен материал или насколько высок ворс, чем просто проведя рукой по поверхности. Посмотрев таким образом на несколько разных ковров, вы скоро почувствуете, как судить о качестве ковра.

Другими факторами, которые следует учитывать при покупке ковра, являются его стойкость к пятнам и износу, а также устойчивость к выцветанию. Ковры также могут содержать антистатические элементы.Большинство ковровых материалов следует выбирать с учетом конечного использования, т. Е. Будет ли он использоваться в областях с легкой нагрузкой, например, в спальнях, или с тяжелым износом, например, в коридорах, подъездах и гостиных.

Глоссарий

Антистатический: Ковер химически обработан для рассеивания накопления электростатического заряда до его разряда.

Основа: Материал, поддерживающий лицевую сторону или ворс ковра. В тканых коврах в качестве основы используется шерсть или шелк более низкого качества, через которые вплетен ворс.На тафтинговых коврах это обычно синтетическая ткань. Иногда к ковру добавляют вторичную основу, чтобы придать ему жесткость и помочь ковру сохранить свою первоначальную форму.

Berber: Толстая пряжа, такая как шерсть или нейлон, используется в коврах в берберском стиле; лицо — петельный ворс.

Переплет: Усиливающая лента, пришитая по краю ковра. Некоторые могут быть декоративными.

Broadloom: Шире стандартных ковров. Широкотканный ковер обычно имеет ширину 12 футов, но может достигать 15 футов в ширину.

Конструкция: Как делается ковер, например тканый или тафтинговый, и как укладывается пряжа.

Подушка: Любой тип амортизации, используемый под ковром. Амортизация, также известная как подкладка, не только увеличивает износ ковра, но также обеспечивает изоляцию и шумоподавление через черновой пол.

Обрезанный ворс: Лицевая сторона, или ворс, обрезана, в отличие от неразрезанного петлевого ворса.

Нарезанный и петельный ворс: Поверхность ковра, сочетающая оба стиля.

Расслоение: Отделение первичной основы от вторичной основы. Иногда для большей жесткости добавляют вторичную подкладку.

Плотность: Плотность пряжи. Чем плотнее ворс, тем больше используется пряжи, что, в свою очередь, делает ковер более качественным.

Стабильность размеров: Способ, которым ковер сохраняет свою первоначальную форму.

Прямое приклеивание: Приклеивание ковра непосредственно к полу; часто делается на бетонных полах.Сначала можно приклеить подушку, а затем приклеить к ней ковер.

Сторона: Поверхность ковра. Также называется ворсом или ворсом.

Frieze: Процесс плотного скручивания пряжи для придания ворсу ковра гладкой поверхности.

Расплывание: Свободные кусочки волокна, оставшиеся на ковре во время производственного процесса. Их легко убирать пылесосом. Также иногда называется взбиванием.

Качество рук: Как ощущается ковер, когда чистишь его рукой.

Уровень нагрева: Укрепление крученой пряжи на ковре путем нагрева.

Петля уровня: Концы пряжи петляют, и концы прикреплены к основе ковра.

Блеск: Светоотражающий блеск ковровой пряжи.

Ворс: Поверхность ковра; иногда называется «лицо» или «дремота».

Сдавливание сваи: Сдавливание сваи из-за мебели или постоянного движения. Частая чистка пылесосом помогает восстановить ворс ковра.

Пиллинг: Волокна ковра переплетаются друг с другом в твердую массу. Таблетки можно срезать ножницами.

Плюш: Ковер с очень гладкой текстурой. Эта классификация [?] Используется только для ковров с коротким ворсом, обработанных щеткой и стрижкой.

Ply: Однониточная пряжа или количество концевых частей пряжи, скрученных в скрученную пряжу, например трехслойную пряжу.

Упругость: Способность ворса ковра возвращаться к своей исходной форме после сжатия.

Saxony: Текстура ковра из крученой пряжи в плотной конфигурации.

Затенение: Изменение внешнего вида ковра из-за различий в отражении света при том или ином изгибе ворса.

Сизаль: Изначально растительные волокна использовались в производстве ковров. В настоящее время иногда используются синтетические альтернативы, которые до сих пор называются сизалем.

Замедлитель загрязнения: Химическое покрытие, наносимое на волокна, обычно содержащее тефлон, которое помогает предотвратить прилипание грязи.

Ростки: Отдельные отрезки пряжи или пучки, расположенные над ворсом. Можно обрезать ножницами.

Скрепка: Короткие волокна, превращенные в пряжу в процессе прядения для их удлинения.

Стежки: Количество пучков пряжи на погонный дюйм в тафтинговом ковре.

Полоски без клейкости: Узкие куски тонкой древесины с рядами изогнутых штифтов, которые прикрепляются к полу у стены для удержания ковра в натянутом положении.

Тафтинг: Процесс заправки пучков пряжи через основу; ворс затем обрезается или оставляется с концами петель.

Twist: Пряжа скручена, чтобы придать ей большую твердость и прочность, а также ощущение роскоши.

Подкладка: Амортизация под ковер.

Тканый: Процесс ткачества материалов на ткацком станке для создания ковра или ковра.

типов ковров: 5 волокон и 3 стиля

Выбор нового ковра для комнаты в вашем доме — это больше, чем просто поиск стиля в том цвете, который вам нравится.Сначала вам нужно будет подумать о своем образе жизни — о том, чем вы обычно занимаетесь в этой комнате — о местоположении, материалах, конструкции и содержании. В последние годы производители ковров отреагировали на стремление домовладельцев к великолепному внешнему виду, цене и простоте обслуживания, предлагая множество инноваций и опций.

Факты о волокне

Тип используемого волокна определяет основные характеристики и внешний вид ковра. Самый большой тренд сегодня — мягкий. Домовладельцы стремятся к комфорту, а ковер обеспечивает мягкость ног.Он также подавляет шум. Содержание клетчатки обычно указывается в спецификации на обратной стороне образца. Хотя названия производителей могут отличаться, товары по-прежнему относятся к одной из пяти основных категорий.

1. Шерсть

Шерсть, прародитель всех мягких напольных покрытий, сохраняет наследие роскоши.Натуральный и изготовленный из тканого материала, он предлагает больший диапазон дизайнов, деталей и цветов, чем традиционный тафтинговый ковер. Ожидайте хорошей стойкости к пятнам, если будете обрабатывать его, как только на него что-то уронили. Ему также присущи характеристики огнестойкости.

2. Нейлон

Нейлон уступает шерсти по характеристикам и ощущениям, но в среднем он стоит дешевле.Это универсальное волокно предлагает большое разнообразие стилей и конструкций: фризовые, текстурированные, ворсистые, петли-петли (LCL) — все это может быть сделано из нейлона. Он обладает отличной устойчивостью к загрязнениям, стойкостью окраски и эластичностью, что позволяет ему восстанавливаться, что делает его подходящим практически в любом месте. Некоторые из них могут быть переработаны один раз в другой нейлоновый ковер, если производитель решит.

3. Полипропилен

Полипропилен, ранее называвшийся олефином, представляет собой окрашенный в растворе синтетический материал, устойчивый как к воде, так и к пятнам, что делает его хорошим выбором для внутренних и наружных ковровых покрытий.Поскольку он окрашен в растворе, он не выцветает, что делает его подходящим для комнат, которые получают много света или движения снаружи или из бассейна с хлоркой. Поскольку он менее эластичен, чем нейлон, его лучше всего использовать в коврах с низким ворсом, таких как берберы (низкие ковровые покрытия с петлевым ворсом и вкраплениями разных цветов).

4. Полиэстер

Полиэстер отличается своей мягкой текстурой, особенно при использовании в роскошном толстом ворсе.Это хороший выбор, так как его стилистические характеристики не уступают нейлону — из него можно сделать петлю или отрезать петлю, и он очень хорошо принимает цвет. Но это не так устойчиво. Устойчив к загрязнениям и прост в уходе, он подходит как для спален, так и для игровых комнат. Everstrand, полиэфирное ковровое покрытие от Mohawk, с 1989 года производится с использованием переработанных бутылок из-под газировки.

5. Triexta

Одно из новейших волокон, появившихся на рынке, triexta (продается под торговой маркой SmartStrand) сочетает в себе эксплуатационные характеристики полиэстера и нейлона: долговечность, устойчивость к пятнам и загрязнениям, легкость очистки, стойкость к окраске, устойчивость к выцветанию и мягкость.Он сделан из полимера, 37 процентов которого производится из кукурузы, возобновляемого ресурса.

Бонус: зеленый

Производители реагируют на тенденцию к устойчивому развитию, предлагая разнообразные продукты, которые включают в себя продукты до или после потребления. Некоторые делают ковры из переработанного нейлонового коврового покрытия. Другие используют переработанные бутылки из-под газировки, чтобы сделать зеленую полосу. Если это важный фактор при принятии решения, обратитесь к продавцу за дополнительной информацией о брендах, которые продает его или ее магазин.

Ковры состоят из волокон, которые нарезаны петлями или нарезаны петлями. Хотя существует несколько различных подкатегорий стилей ковров, все они попадают в одну из этих трех групп. Когда-то с увеличением высоты ворса ковер становился мягче и роскошнее, но его становилось труднее чистить. Сегодня, благодаря усовершенствованным технологиям и волокнистым системам, большинство стилей сочетают мягкость с прочностью. Чем больше текстуры у ковра, тем меньше он удаляет отпечатки ног и пальцев, повседневную грязь и общий износ.

1. Обрезанный ворс

Обрезанный ворс обеспечивает свою прочность за счет типа используемого волокна, плотности пучков и степени перекручивания пряжи. Чем больше скручивание, тем более упругая форма, что делает его подходящим для участков с интенсивным движением.

• Plush (Velvet): Плотный и роскошный, на нем легко остаются следы и следы от вакуума.Подходит для помещений с низкой проходимостью или формальной обстановкой.
• Фактурный плюш: Наиболее универсален в декоративном отношении. Текстурированные поверхности помогают скрыть следы и следы от вакуума. Предпочтительный стиль для занятых домашних хозяйств. Отличный «домовой» ковер.
• Saxony: Образует изысканную поверхность, которая хорошо подходит для жилых и столовых комнат.
• Frieze: Имеет «волнистую» текстурированную поверхность из-за чрезвычайно скрученной пряжи, что помогает минимизировать следы и следы от вакуума.Подходит для участков с частым движением.
• Шаг: Популярный для ретро-приложений, шаг — это тип фриза с очень высоким ворсом.
• Кабель: Также похож на фриз, но некоторые волокна толстые, а некоторые тонкие, для разнообразия внешнего вида.

2. Петлевой ворс

Есть петли уровня и многоуровневые петли.Поскольку кончики пряжи не обнажены, эти ковры, как правило, очень хорошо изнашиваются, что делает их подходящими для участков с интенсивным движением, таких как коридоры и семейные комнаты.

• Уровень петли: Петли одинаковой высоты, что создает однородный вид. Этот стиль обычно сохраняется в течение длительного времени в районах с интенсивным движением. Многие из популярных сегодня берберских стилей представляют собой стили с петлями уровня с пятнами более темного цвета на более светлом фоне.
• Многоуровневый петельный ворс: Этот стиль обычно имеет две-три различных высоты петли для создания эффектов рисунка, обеспечивая хорошую прочность и реалистичный размерный вид.

3. Свая в виде петли

Как следует из названия, этот стиль ковра сочетает в себе обрезанные пряжи и пряжу с петлями. Ищите разнообразные текстуры поверхности, включая скульптурные эффекты квадратов, шевронов и завихрений. Многоцветные эффекты помогают скрыть загрязнения и пятна.

Выбирая новый ковер, думайте в первую очередь о функции. При выборе идеального ковра задайте себе несколько вопросов:

• Для чего используется эта комната?
• Сколько у него трафика?
• В комнату попадает много солнечного света?
• Свет меняется днем?
• Это рядом с внутренними или внешними пространствами?
• Как часто я буду пылесосить его?

Ответы на эти вопросы помогут вам определить лучшее волокно для вашего ковра, а также его текстуру, структуру и даже цвет.

Как делают ковер? | HowStuffWorks

Это шикарное море ковров, сохраняющее пол вашей гостиной красивым и мягким, на самом деле начинается с пучка свободных прядей волокон, называемых скобами . Скобы помещаются в бункер, где они нагреваются, смазываются и формуются в ленты, которые наматываются в длинную катушку с волокном. После этого процесс изготовления ковров готов к работе.

Большинство ковров, производимых сегодня, тафтинговые или тканные в виде замкнутых петель. Этот метод был разработан в Далтоне, штат Джорджия.- мировая столица ковров — на рубеже прошлого века. Вот как это работает: игла проталкивает волокна ковра через изнаночную сторону куска ткани, называемого основой ковра . Крючок, называемый петлителем, удерживает волокна на месте, когда игла возвращается в основу, образуя петлю. Это звучит немного утомительно, должно быть, это было до появления автоматических тафтинговых машин. Сегодня эти машины имеют ширину около 12 футов (3,65 метра), и от 800 до 1200 игл работают для быстрого и стабильного создания ковров [источник: Carpeteria].

Если предполагается, что ковер тафтинговый, то на этом фактический процесс создания заканчивается. Если же ковер с резаным ворсом изготавливается, то ковер с ворсом проходит дополнительный этап, на котором петлители, удерживающие отдельные пряди ворса, натягиваются на острые ножи. Это разрежет петли на отдельные пряди, составляющие ковер с коротким ворсом.

Процесс окрашивания может происходить на разных этапах производства, в зависимости от желаемого визуального эффекта.