свойства, характеристики, применение :: SYL.ru

Гипс строительный – сероватое либо белое порошкообразное вещество тонкого помола. Получается переработкой природного минерала методом обжига при повышенных температурах.

Производство

Изготавливается строительный гипс способом дробления естественных материалов с последующей переработкой в автоклавах. Для достижения нужной фракции материал проходит сушку и помол в шаровых мельницах.

Получение строительного гипса основано на уникальной способности вещества к выделению влаги из кристаллической решетки при нагревании до 140 ^оС. При достаточно незначительных температурных воздействиях нагреванием получают алебастр.

Разновидности

Существует несколько разновидностей гипса, которые находят широчайшее применение в сфере строительства и ремонта:

1. Высокопрочный – схож по составу с обычным строительным гипсом, однако строительная фракция отличается более мелкой кристаллической структурой. Высокопрочный гипс, благодаря наличию крупных кристаллов, обладает меньшей пористостью и высокой прочностью.
2. Полимерный – применяется при выполнении мелких ремонтных работ. Хорошо знакомы с материалом врачи-травматологи, которые нередко используют вещество для наложения повязок при переломах.
3. Целлакастовый – отличается податливой вязкой структурой. Эффективен при необходимости заделки мелких полостей в горизонтальных и вертикальных поверхностях.
4. Скульптурный – отличается наивысшей прочностью. Практически не содержит примесей и обладает естественной белизной. Используют преимущественно для заливки форм, изготовления скульптур, статуэток, фаянсовой продукции.
5. Акриловый – производится путем соединения минерала с водорастворимой акриловой смолой. Застывшая субстанция во многом напоминает гипс строительный, однако является более легким материалом.

Свойства строительного гипса

Качества всех гипсовых основ отличаются некоторой схожестью. Поэтому строительную фракцию можно считать эталоном для всех разновидностей материала.

Гипс строительный характеристики имеет следующие:

1. Отличается плотной мелкозернистой структурой.
2. Быстро схватывается и затвердевает. На приобретение плотной консистенции после закладки смеси уходит порядка пяти минут. Полностью схватывается материал примерно через полчаса.
3. Выдерживает влияния высочайших температур. Без разрушительных последствий гипс можно нагревать до 600-700 ^оС. При контакте с открытым пламенем деструктивные проявления становятся видны лишь после 6-7 часов.
4. Свойства гипса строительного позволяют ему противостоять существенным механическим воздействиям. Во время теста на сжатие материал демонстрирует прочность от 4 до 6 Мпа. У хорошо просушенных фракций показатели прочности в несколько раз выше.
5. Гипс отличается низким показателем теплопроводности, что позволяет его использовать при выполнении широкого ряда работ.

Строительный гипс: применение

Материал входит в число основных компонентов для изготовления большинства распространенных строительных смесей: шпатлевок, наливных полов, штукатурки и т.п.

Широко применяется гипс в индустрии по производству фарфоровых и керамических изделий. Здесь материал становится актуален в основном при необходимости изготовления форм, макетов, всевозможных моделей.

В промышленной сфере из гипса производят изделия для тампонирования и изоляции нефтяных скважин, а также изготавливают декоративные плиты, вентиляционные решетки.

Применяют материал в сфере изготовления строительных материалов: гипсокартона, перегородочных плит, пазогребневых изделий, гипсобетонных блоков. Но наибольшее распространение гипс строительный приобрел в индустрии производства быстротвердеющих легковыравнивающихся пластичных масс. Используются данные вещества при монтаже напольных, потолочных, настенных покрытий, при необходимости заделки швов, трещин и неровностей.

Приготовление смеси

Чтобы подготовить материал к использованию, потребуется сухая гипсовая основа и вода. Смешивать данные компоненты следует до достижения густоты, которая соответствует выполнению конкретных задач. Например, для заделки крупных углублений в вертикальных поверхностях лучше уменьшить количество воды при подготовке гипсовой смеси.

Процесс приготовления материала во многом схож с замешиванием клея для оклейки обоев. Вместительная емкость наполняется холодной водой, при постоянном неспешном помешивании засыпается сухая основа.

Следует понимать, что в полужидком, податливом состоянии материал находится не более 15 минут. Поэтому рекомендуется готовить смесь в небольших количествах под выполнение каждой конкретной задачи.

Подмешивание сухой основы в емкость после застывания предыдущей смеси с добавлением воды не является возможным, так как при этом гипс потеряет изначальные свойства. Несколько продлить время схватывания гипсовой массы без потери качества можно: для этого следует предварительно добавить в смесь небольшое количество обойного клея.

Хранение

Как и цемент, хранить гипс рекомендуется в водонепроницаемых полиэтиленовых мешках в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Однако даже при соблюдении всех требований к хранению материала со временем его свойства утрачиваются. Поэтому после истечения гарантийного срока применения материал стоит лишний раз испытать на пригодность.

Чтобы проверить качество гипса после длительного хранения, достаточно взять около 100 граммов материала, после чего растворить его в воде до образования консистенции не гуще сметаны. Образованную массу необходимо уложить на стекло либо листовой металл и определить время, которое уходит на полное застывание с момента приготовления смеси. Данный показатель должен соответствовать данным, указанным в технической документации материала. Отрезок времени, что необходим для застывания материала разных торговых марок, несколько отличается.

Свойства строительного гипса и его применение в строительстве (высокопрочный гипс, формовочный гипс, медицинский гипс).

Водопотребность гипсовых вяжущих зависит от способа их получения, формы и размеров кристаллов и плотности кристаллических сростков, тонкости помола, наличия примесей и введенных добавок, температуры гипса и воды затворения и т.д. Количество воды, необходимой для получения теста нормальной густоты, обычно колеблется в пределах 50-80% для строительного гипса и 35-45% для высокопрочного. Водопотребность может быть снижена за счет добавки сульфитно-спиртовой барды, смеси извести с глюкозой, мелассы, декстрина и ряда других веществ. Для гидратации полуводного гипса и превращения его в двуводный необходимо 18,6% воды от веса полуводного гипса.

Избыточное количество воды остается в порах затвердевшего материала, а затем испаряется. В результате пористость затвердевшего строительного гипса составляет примерно 50-60%. Чем меньше воды было взято для затворения, тем плотнее получается гипсовое изделие и тем больше его прочность.

Высокопрочный гипс отличается от обычного более крупными кристаллами не волокнистого строения и потому обладает меньшей водопотребностью. Особенностью высокопрочного гипса является также мономинеральность его структуры. Уменьшение водопотребности и вызываемое этим повышение прочности гипса имеет значение для литых изделий. Если же применяется масса жесткой консистенции например при изготовлении изделий путем вибрирования, то количество воды, необходимое для получения из обычного и высокопрочного гипса теста нужной консистенции примерно равно и получаемые изделия имеют почти одинаковую прочность. Недостаток высокопрочного гипса — повышенная ею ползучесть, т. е. появление неупругих деформаций при длительном выдерживании под нагрузкой. Высокопрочный гипс используется в настоящее время главным образом для изготовления различных форм и некоторых других целей.

Удельный вес полуводного гипса колеблется в пределах 2,5-2,8. Объемный вес его в рыхлом состоянии 800-1100 кг/м³, а уплотненного 1250-1450 кг/м³.

По стандарту (ГОСТ 125-57) тонкость помола строительного гипса, характеризуемая остатком на сите №02 (918 отв/см²), для первого сорта составляет не более 15%, а для второго 30%. Предел прочности при сжатии через 1,5 ч соответственно не менее 45 и 35 кг/см².

Начало схватывания для обоих сортов строительного гипса должно наступать не ранее 4 мин, а конец схватывания не ранее 6 мин и не позднее 30 мин после начала затворения гипсового теста. От начала затворения гипсового теста до конца кристаллизации гипса должно пройти не менее 12 мин. За конец кристаллизации принимается момент, когда повысившаяся вначале  температура твердеющего гипсового теста начинает понижаться.

Тонкость помола строительного гипса по сравнению с другими вяжущими веществами сравнительно невысока. Более тонкий помол, правда, повышает скорость гидратация гипса, но одновременно увеличивает и его водопотребность.

Учитывая, что строительный гипс  испытывается в растворе 1:0 (без песка), следует отметить, что прочность гипса значительно меньше прочности цемента. Однако она вполне достаточна для тех изделий, для изготовления которых гипс в основном и применяется.

К формовочному гипсу (ТУ 30-57) и к высокопрочному формовочному, иначе называемому техническим гипсом (ТУ 31-57), применяемым в основном для изготовления моделей, капов и форм, а также архитектурных и скульптурных изделий, предявляются следующие требования. Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите №02 был не более 2,5% для формовочного гипса и 2% для технического. Сроки схватывания формовочного гипса: начало не ранее 5 мин, конец не ранее 10 и не позднее 25 мин; для технического гипса соответственно 4, 8 и 20 мин. Предел прочности формовочного гипса при растяжении через одни сутки должен быть не менее 14 кг/см² и через 7 суток с последующим высушиванием до постоянного веса не менее 25 кг/см². В соответствии с пределом прочности при сжатии образцов 7-суточного возраста, высушенных до постоянного веса, технический гипс делится на пять марок: 200, 250, 300, З50 и 400. Объемное расширение отливки формовочного гипса не должно превышать 0,15%, а технического 0,2%. Содержание нерастворимых примесей должно быть не более 1,5% для формовочного гипса, 2,5% для технического гипса марки 200 и 1 % для технического гипса более высоких марок.  

Медицинский гипс применяемый для гипсовых повязок, ортопедических корсетов и в зубоврачебном  деле, отличается от обычного строительного гипса более тонким помолом, быстрым схватыванием и большей прочностью. По ГОСТ 4746-49 остаток на сите №02 не должен превышать 8% для первого и 15% для второго сорта. Начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин, а конец не позднее 10 мин. Предел прочности при растяжении через сутки должен быть не менее 7 кг/см², а через 7 суток не менее 14 кг/см².

Повысить прочность строительного гипса можно, добавив к нему известь (около 5%). Ее положительное влияние объясняется главным образом каталитическим действием на ангидрит, некоторое количество которого содержится обычно в строительном гипсе. Возможно связывание гипса и извести в тонко дисперсные комплексные новообразования. Негашеную известь можно добавлять непосредственно в варочный котел, где подвергаясь гидратации и выделяя тепло, она, кроме того быстро подопревает загруженный гипсовый порошок, что ускоряет процесс варки.

Повышает прочность строительного гипса и добавка 0.2-0,5% сульфитно-спиртовой барды, которая уменьшает водопотребность, а также повышает растворимость полугидрата и понижает растворимость двугидрата. При этом изменяется процесс кристаллизации, что выражается в улучшении гранулометрического состава образующихся при твердении кристаллов двугидрата, в результате чего упаковка двугидрата в единице объема получается более плотной.

При твердении строительного гипса наблюдается небольшое увеличение объема схватившейся массы по сравнению с объемом смеси гипса с водой. Это объясняется ростом кристаллов двуводного гипса и увеличением объема пор. Указанное выше свойство гипса используется при производстве различных изделий, отливаемых из него в формы. Гипс хорошо заполняет все детали форм.

Понижение и повышение температуры вредно отражаются на прочности затвердевшего гипса.

Строительный гипс белого цвета, он быстро твердеет. Гипсовые раство

Гипс строительный: свойства, характеристики, применение

В строительном деле гипс находится на втором месте после цементно-песчаных смесей. Неприхотливость материала, отличная экологичность и относительно несложная технология использования стали причиной массового использования строительного гипса для производства безопасных блоков, элементов отделки и даже предметов интерьера.

Производство гипсовой массы

Сырьем для производства гипса строительного назначения являются природные залежи гипсового камня в форме безводного ангидрида — сульфата кальция, его двухводной модификации CaSO4*Н2О, а также огромное количество промышленных отходов химического и металлургического сектора производства.

Технология производства гипса состоит из трех последовательных операций:

• Очистка, фракционирование и предварительный помол сырья;
• Термообработка при различной температуре, от 160оС до 1000оС;
• Окончательный домол термообработанной массы гипса до пылевидного состояния, подсушка и фасовка строительного материала в герметичную упаковку.

Общая технология производства гипса разделяет вяжущий гипсоматериал на две категории – быстро схватываемый, или полуводный материал, и медленно застывающий гипсовый камень. К первой группе относят строительный и высокопрочный формовочный гипсоматериал, ко второй — менее прочный ангидридовый цемент и высокообжиговый камень, именуемый по старинке эстрих–гипсом.

В процессе нагрева до 180оС сырье — двухводный гипсокамень распадается на две модификации, после разделения на ситах высокопрочный α-гипс используется для изготовления гипсокамня, блоков и форм, β-модификация разделяется на несколько категорий, наиболее вязкая, с высокой прочностью на изгиб, применяется для строительных целей, остальное в качестве декоративного и вспомогательного материала.

Разновидности гипсового камня

Кроме химсостава, свойства и характеристики гипса в значительной степени зависят от структуры сырья. Например, кроме природного алебастрового камня, обладающего выраженной поликристаллической структурой, для производства используют волокнистую разновидность кальциевого ангидрида – селенит.

Все разновидности гипса, от строительного до декоративного или архитектурного, получают путем варьирования содержания селенита, алебастра, сырого гипсового камня, тонкомолотых отходов сульфата кальция, подвергнутых термообработке при различной температуре. После фракционирования сырца по степени помола гипс разделяют на три группы:

• А — быстротвердеющие или алебастровые материалы;
• Б и В – смеси с временем затвердевания до 15 мин;
• Г — строительные гипсовые материалы.

Чем мельче зерно, тем быстрее твердеет материал.

Строительный или высоко марочный гипс

Для проведения строительных работ применяют не самые прочные марки гипса, более важным считается равномерность застывания и относительно большое водопоглощение, обеспечивающее смесям высокую пластичность. Для производства строительных материалов из гипса, шпаклевка, гипсовых штукатурных смесей используют β-модификацию средней тонкости помола. За счет специальных смачивающих и замедляющих схватывание добавок с гипсовым раствором можно работать практически, как с цементно-песчаной смесью. Благодаря этому уменьшается усадка гипса и риск возникновения трещин в строительном материале.

Высокопрочный гипсовый камень

Тонко молотые α-модификации гипса сырца используются для изготовления готовых строительных элементов отделки, например, искусственного облицовочного камня, гипсокартонных листов, противопожарных перегородок и плит для укладки напольного покрытия.

Высокопрочные гипсовые смеси могут применяться для отделки стен каркасных зданий, потолочных перекрытий, деталей интерьера. На 100 кг термообработанной сырцовой массы приходится не более 20% высокопрочной фракции, поэтому материал получается достаточно дорогой и в чистом виде используется редко. Чаще всего высокопрочный строительный гипс является основой для изготовления огнестойкого или архитектурного материала.

Полимерный камень-гипс

Идея добавить в гипсовую массу полимерные добавки используется достаточно давно. Получают полимерный гипс двумя способами:

• Добавкой водорастворимых полимерных соединений, улучшающих текучесть гипса и смачивание зерна. Водорастворимый полимер, например, поливинилацетатная эмульсия или водный раствор карбоксицеллюлозы, увеличивают стойкость материала к ударам и знакопеременным нагрузкам;
• Насыщение поверхности готовой отливки из строительного гипса летучими полимерными композициями, чаще всего на основе полиуретана или полипропилена.

В обоих случаях тонкая пластина из строительного гипса получается достаточно упругой и одновременно легкой. Из полимер гипса можно легко изготовить недорогую отделку, по фактуре и рисунку имитирующую дорогие породы древесины.

Целлакастовый гипсовый материал

Широкому применению гипсоматериала препятствует один из врожденных его недостатков – высокая хрупкость гипса. Это препятствует изготовлению тонких стяжки или оболочек из строительного гипса. Поэтому строительный материал насыщают специальным армирующим микроволокном, поверхность которого обработана полиуретаном.

В результате прочность строительного материала возрастает на 40-50%, а сопротивление к изгибающим нагрузкам на 150-200%. Целакастовый гипс широко используется в медицинских учреждениях для наложения фиксирующих повязок при переломах и тяжелых травмах конечностей.

Скульптурный или формовочный гипсоматериал

Обычный строительный гипс после небольшой модификации полимерными смолами и двухатомным спиртом превращается в массу, из которой можно изготовить модель, оттиск, барельеф любой сложности. Формовочный материал из гипса нельзя разводить водой, как это обычно делается для строительного гипса. В комплекте к белому или бежево-серому порошку тонкого помола придается специальный растворитель на водно-спиртовой основе. Благодаря применению растворителя удается достичь практически нулевой усадки материала. Поэтому из скульптурного гипса нередко изготавливают сувенирную продукцию и слепки с предметов с мельчайшей резьбой или гравированием, например, при копировании редких монет, артефактов, старинных наград.

Акриловый гипсоблок

Строительный гипс достаточно просто превратить в домашний вариант самодельного фаянса. Достаточно выполнить замес с предварительной добавкой однокомпонентной акриловой смолы. В результате получается легкая и очень твердая отливка, которую можно обрабатывать резьбой, шлифовкой, сверлением. Например, сделать из строительного гипса декоративную лепнину или вазы под старинный фарфор.

В строительном деле смеси из акрила и гипса используются для изготовления облицовки стен из гипсоблоков и формирования черновой основы самовыравнивания наливных полов.

Полиуретановый гипсоматериал

Использование нетканых полиуретановых полотен и волокон со специально обработанной поверхностью позволило создать принципиально новый материал для изготовления иммобилизующих повязок, жгутов и накладок, фиксирующих конечности и части тела при тяжелых травмах.

В отличие от целлокастового гипса, полиуретановый гипсоматериал обладает высокой прочностью и достаточной гибкостью отливки, чтобы снизить дискомфорт от его использования. Полиуретановый материал получают из строительного с помощью специальной процедуры пересева молотой массы и выделения наиболее крупного зерна одного размера. В результате переработки черновой массы строительного гипса получается отливка с огромными порами, обеспечивающими свободный доступ воздуха к тканям тела.

Белый гипсовый камень

Строительный гипс служит сырьем для изготовления так называемых белых или стоматологических гипсоматериалов. Белый цвет получается за счет глубокой очистки исходного сырья, удаляются окислы серы, сульфаты тяжелых металлов, железа, органические примеси, обычно окрашивающие строительный гипс в серовато-бежевый цвет. Из белого тонкомолотого камня изготавливают смеси для формования оттисков, необходимых для последующего протезирования или лечения. Белый камень отличается от строительного материала целым букетом дополнительных качеств:

• В составе гипсовой отливки не должно быть раздражающих или токсичных материалов;
• Отсутствие усадки формы из белого гипса;
• Минимальное водопоглощение;
• Быстрое схватывание гипсовой матрицы.

Белый гипс, как правило, обеспечивает очень высокие характеристики оттиска, поэтому его нередко используют для изготовления литейных форм ювелирных изделий. В форму из строительного гипса льют детали весом размером не менее 3г.

Мелкозернистый гипс

Уменьшение размеров зерна строительного гипса способно существенно улучшить две основные его характеристики:

• Увеличивается прочность материала под воздействием изгибающих нагрузок;
• Выше гибкость отливок небольшой толщины.

Отливка на основе α-гипсового зерна тонкого помола способна показать прочность в 350-400 кг/см2. Единственное ограничение, с которым приходится считаться, – это высокая усадка, поэтому строительный гипс на основе мелкого зерна используют для ремонтных работ и изготовления высокопрочных покрытий. Из мелкозернистого гипса после вакуумирования и высокотемпературного отверждения смеси можно легко изготовить тонкий лист, по виду и свойствам практически идентичный упаковочному картону.

Жидкий гипсовый материал

Если вместо воды для замеса строительного гипса использовать спиртовые гликолевые растворы, то материал можно достаточно долго хранить в неизменном состоянии. Жидкий гипсовый материал применяется для выполнения ремонтных и термоизоляционных работ. После добавления водного раствора хлорида кальция и поваренной соли жидкий гипс можно закачивать под давлением в трещины стен или плит перекрытия. Для ремонта фундамента жидкость используют только в комплексе с полимерными смолами, например, полиуретанами.

Водостойкий гипсокамень

При всех своих достоинствах обычный строительный гипс остается достаточно чувствительным к воздействию влаги или конденсата. Влагостойкий материал ГКВЛ изготавливают с использованием термореактивных полимерных порошков, а иногда и просто тонко измельченного полистирола, добавляемых в сухой строительных гипс на этапе формования плиты.

После отверждения строительные плиты подвергают термообработке, и материал приобретает водостойкие качества.

Огнеупорный блок

Термостойкий или даже огнеупорный гипсоблок в промышленных масштабах изготавливают на основе обычного строительного гипса и огнестойких добавок. Подобный материал можно изготовить даже собственными руками по следующему рецепту:

• 30% веса высокомарочного строительного гипса и столько же воды;
• 15% молотой золы или шамотной пыли;
• 4% окиси алюминия, можно взять промытую тощую белую глину;
• По 2% негашеной извести и молотой двуокиси железа.

К сведению! Если необходим строительный гипс по классу Г1 пожаробезопасности, то сложный состав можно заменить тонкомолотым кварцевым песком, правда, нагрев выше 600оС такой гипсовый камень не выдержит.

Архитектурный

Чаще всего под строительным гипсом для архитектурных работ подразумевают модифицированный полиуретановыми волокнами или полистиролом обычный формовочный гипс. Это относительно мягкий материал, и из него можно без особых проблем сделать макет или отлить простейшие элементы лепнины.

Настоящий архитектурный гипс для строительных работ изготавливается на основе гипсового камня, подвергнутого обжигу при температуре 800-1000оС. Получается очень твердый вязкий строительный гипс, плохо впитывающий воду. Если выдержать технологию приготовления замеса, получится гипсовая отливка с очень твердой и одновременно износостойкой поверхностью.

В отличие от полистирольного архитектурного гипса, из которого в настоящее время мастера любят собирать отделку в стиле XVII века, настоящая лепнина для наружных стен отливалась из высоко обжигового строительного гипса. Разница впечатляет. Полистирольный камень стоит от силы 10 лет, старый каленый гипс в условиях климата Санкт-Петербурга выдержал без малого две сотни лет.

Марки гипсовых смесей

В процессе производства термообработанную массу после помола фракционируют по плотности и размеру частиц. В соответствии с ГОСТом № 125-79 материал делят на четыре группы или двенадцать марок.

К первой относят рядовые гипсовые материалы Г2-Г7, прочностью 20-70 кг/см2, вторая группа — малоусадочные смеси Г10, Г13-16. Третья группа — высокопрочные Г22-25, к четвертой относят гипсовые смеси со специальными свойствами, например, огнестойкие или высоко пористые блоки и камни.

Свойства строительного гипса

Обычный гипсовый блок, используемый для строительных целей, представляет собой высокопористую массу, объем воздушных каналов может достигать 50-55%. Плотность камня из строительного гипса составляет 2,6-2,75г/см3, для насыпной массы 900-1000 кг/м3 в прессованном, но неотвержденном состоянии, строительная смесь может уплотняться до 1400 кг/м3.

Сухой твердый гипсокамень легко выдерживает нагрев до 450-500оС, через 100-120 мин после начала теплового воздействия поверхность начинает отслаиваться до постепенного разрушения. Теплопроводность гипсоблока составляет 0.259 ккал/м град/час при комнатной температуре.

Степень помола

Полученный в процессе обработки перегретым паром под давлением 1,5-2,5Ат строительный гипс сырец условно разделяют на три сорта

• Первый сорт материала соответствует фракции, оставляющей на сите с плотностью отверстий 918 ед. на см2 не более 15% начального объема. Это наиболее активная и прочная фракция строительного гипса;
• Ко второму сорту относят более вязкие массы с остаточной влагой не более 0.1% массы, после прохождения ситового теста на сетке должно оставаться не более 25%;
• Третий сорт, строительный гипс особо тонкого помола, оставляет на сите не более 2% массы.

Понятно, что чем мельче зерно кальциевого ангидрида, тем быстрее происходит водопоглощение и больше гидравлических связей образуется между отдельными зернами строительного гипса, тем прочнее и тверже поучается гипсовый камень.

Прочность на сжатие и изгиб

Предел прочности для строительного гипса первой категории определяется, как 55 кг/см2. Вторая категория после завершения процесса затвердевания должна выдерживать статическую нагрузку на уровне 40 кг/см2. Примерно через четыре часа затвердевший строительный камень после подсушивания должен выдерживать до 200 кг/см2.

Прочность на изгиб для высушенного камня составляет 30% от статического сжатия для не армированного материала и 65% для армированной массы. Увеличение влажности камня всего на15% может снизить прочность на 40-60%.

Нормальная густота, отношение

Количество воды, требуемое для образования внутренних связей между зернами, зависит от химического состава. Для α-гипса на основе полугидрата требуется 35-38% воды от веса строительного гипсокамня, для более слабого вязкого β-полугидрата, из которого производится основная часть строительного гипсоматериала, необходимо 50-60% водного растворителя.

Густота гипсовой смеси на первых минутах соответствует обойному клею, через 10 мин. это уже густая сметана, и еще через 5 мин. — вязкая, крошащаяся масса. Введением добавок на основе СЖК, квасцовых гелей или даже извести густоту можно стабилизировать, а общее водопотребление строительного материала снизить на 10%.

Армирование гипсовых плит и блоков

Несмотря на внутреннюю однородность застывшей гипсовой массы, прочность блоков и плит на изгиб считается недостаточной. Особенно сложно работать с тонкими плитами и листами. Зачастую падение строительной гипсовой облицовки со стены на пол означает разрушение и накол материала. Строительные гипсовые блоки армируются полиэфирным рубленым волокном, тонколистовые панели укрепляются введением стекловолокна и распушенной целлюлозы.

Гипс как вяжущий материал

Сухая гипсовая смесь обладает высокой поглощающей способностью, например, полугидратный α-гипс обладает поверхностью до 6000 см2/г, а более слабая β-модификация – в два раза больше. Небольшое количество гипсовой смеси 3-5%, добавленной в известковый или цементный раствор, может увеличить вязкость на 15%.

Относительно простой и эффективный способ коррекции вязкости любого строительного раствора, но стоит учитывать, что процесс поглощения развивается в прогрессии, поэтому остаточная вязкость смеси будет сформирована не ранее чем через 15 минут после добавки материала.

Схватывание гипса

Высоко марочный гипс обладает высокой скоростью затвердевания, на практике для обожженного строительного материала первой категории процесс схватывания должен начаться уже через 4 минуты после разбавления водой. Для гипсового материала второй категории процесс отверждения по стандарту должен начинаться не ранее чем через 6 минут. Понятно, что из-за поглощения водяных паров воздуха гипс, даже будучи тщательно упакованным в водонепроницаемую оболочку, теряет активность, поэтому нормативами на гипсовый материал предельное время начала твердения ограничено 30 минутами. Все, что более того, уже считается непригодным для использования. Общее время схватывания от начала замеса до перехода в твердое состояние не должно превышать 12 мин.

Время схватывания строительного гипса ограничено отрезком времени в 3 часа. Исключение составляет ангидридный цемент, для которого предельный срок схватывания установлен в 24 ч. Если строительный гипсоблок набирает маточную прочность уже через 3-4 ч, в зависимости от температуры и условий замеса, то для ангидридного гипсового кладочного раствора предельный срок установлен, как и для цементно-песчаных смесей, 28суток. Образец из затвердевшего ангидридного гипсового вяжущего должен выдерживать нагрузку на сжатие 50-150 кгсм2.

Твердение гипса

Процесс связывания воды и набора прочности строительным гипсом может сопровождаться расширением твердеющей массы. Чем больше в химсоставе ангидрида в растворимой форме, тем больше степень расширения. Например, полугидрат способен увеличить размер на 0,5%, а для β-модификации материал отливки увеличивается на все 0,8%.

Это приводит к само упрочнению строительной массы, но не очень удобно, если нужно выдержать максимальную точность слепка, поэтому с эффектом борются с помощью добавок 1% извести или материалов Помазков. В процессе высыхания строительный гипс дает усадку, поэтому каменные массы большой толщины всегда нагружены внутренними напряжениями.

Строительный гипс: применение

Высокая степень универсальности и очень простая технология приготовления стали причиной огромной популярности гипсового камня. Материал прекрасно обрабатывается, режется, сверлится, клеится. При этом в массе строительного камня практически не процессов старения и деградации, как у пластика или полимер-минеральных плит.

Гипсоблоки и гипсокартонные листы стали одним из наиболее востребованных вариантов облицовки стен в жилых помещениях. Во-первых, высокая пористость гипса дает возможность регулировать влажность естественным образом. Во-вторых, строительный гипс обладает хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью.

Материал легко красится и штукатурится, при необходимости с помощью восковой мастики стены можно сделать влагонепроницаемыми для воды и конденсата, но относительно прозрачными для водяного пара.

Приготовление смеси

Процесс приготовления гипсового раствора начинается с просеивания сухой смеси через сито, лучше всего использовать ДК0355, это примерно 400 отверстий на квадратном сантиметре. Далее необходимое количество воды подогревают до 40оС и выливают в емкость миксера. Гипс добавляют малыми порциями в воду, и тут же мастерком разбивают тонкую пленку, образовавшуюся на водной поверхности.

В теории прочность отливки строительного гипсоблока зависит от консистенции замеса. Чем гуще раствор, тем меньше размер пор и кристаллов ангидрида. При избытке воды кристаллы быстро увеличиваются в размерах, что приводит к интенсивному порообразованию.

Хранение материала

Единственный надежный способ качественно хранить сухой гипсовый материал — это использовать стеклянные банки с запаянной крышкой. Сухой прокаленный гипс можно применять для осушения емкостей или пола, но для восстановления начальных качеств материал необходимо раскислитель водным раствором серной кислоты, удалить прокаливанием воду и повторно смолоть в пыль до размеров зерна 0,01-0,003мм. Промышленная полиэтиленовая упаковка обеспечивает надежное хранение сухой смеси только в течение первых двух месяцев. Сухие штукатурки на основе гипсового материала в бумажных мешках после вскрытия должны быть использованы в течение 3-х дней.

Заменитель гипса

Единственным материалом, способным заменить строительный гипс, принято считать алебастр, как в чистом виде, так и с добавками извести или полимерных эмульсий. Сухую известь в количестве до 1% нужно вносить на этапе подготовки строительной смеси к замесу. Материал интенсивно растирают на металлической или каменной поверхности, чтобы замес получился максимально однородным. Если необходимо приготовить литейную форму, то в алебастр может добавляться белая глина и чешуйчатый графит из расчета 2% и 1% соответственно.

Чем отличается гипс от алебастра

Оба материала являются продуктом обжига природного серного ангидрида, но из-за большого количества примесей оксида железа и оксида алюминия материал алебастра получается с небольшим рыжеватым оттенком. В отличие от гипса, алебастр схватывается за 3-5 мин, поэтому любые отливки из алебастрового камня обладают высокой твердостью поверхности. Алебастр хуже воспринимает механические нагрузки и дает высокую степень расширения с последующей усадкой.

Подведём итоги

Для различных вариантов использования строительного материала можно рекомендовать следующие пропорции. Для пластической лепки -1:1,5, формы под литье металла замешивают с водой 1:1, для лепнины гипсовый порошок смешивают с водой 56:44. В любом случае активность и прочность гипсового порошка падает в процессе хранения, поэтому перед формовкой основного изделия будет правильным сделать пару тестов с различным соотношением воды и сухой смеси.

Гипс строительный

В строительном деле гипс находится на втором месте после цементно-песчаных смесей. Неприхотливость материала, отличная экологичность и относительно несложная технология использования стали причиной массового использования строительного гипса для производства безопасных блоков, элементов отделки и даже предметов интерьера.

Производство гипсовой массы

Сырьем для производства гипса строительного назначения являются природные залежи гипсового камня в форме безводного ангидрида — сульфата кальция, его двухводной модификации CaSO₄*Н₂О_, а также огромное количество промышленных отходов химического и металлургического сектора производства.

Технология производства гипса состоит из трех последовательных операций:

• Очистка, фракционирование и предварительный помол сырья;
• Термообработка при различной температуре, от 160^оС до 1000^оС;
• Окончательный домол термообработанной массы гипса до пылевидного состояния, подсушка и фасовка строительного материала в герметичную упаковку.

Общая технология производства гипса разделяет вяжущий гипсоматериал на две категории – быстро схватываемый, или полуводный материал, и медленно застывающий гипсовый камень. К первой группе относят строительный и высокопрочный формовочный гипсоматериал, ко второй — менее прочный ангидридовый цемент и высокообжиговый камень, именуемый по старинке эстрих–гипсом.

В процессе нагрева до 180^оС сырье — двухводный гипсокамень распадается на две модификации, после разделения на ситах высокопрочный α-гипс используется для изготовления гипсокамня, блоков и форм, β-модификация разделяется на несколько категорий, наиболее вязкая, с высокой прочностью на изгиб, применяется для строительных целей, остальное в качестве декоративного и вспомогательного материала.

Разновидности гипсового камня

Кроме химсостава, свойства и характеристики гипса в значительной степени зависят от структуры сырья. Например, кроме природного алебастрового камня, обладающего выраженной поликристаллической структурой, для производства используют волокнистую разновидность кальциевого ангидрида – селенит.

Все разновидности гипса, от строительного до декоративного или архитектурного, получают путем варьирования содержания селенита, алебастра, сырого гипсового камня, тонкомолотых отходов сульфата кальция, подвергнутых термообработке при различной температуре. После фракционирования сырца по степени помола гипс разделяют на три группы:

• А — быстротвердеющие или алебастровые материалы;
• Б и В – смеси с временем затвердевания до 15 мин;
• Г — строительные гипсовые материалы.

Чем мельче зерно, тем быстрее твердеет материал.

Строительный или высокомарочный гипс

Для проведения строительных работ применяют не самые прочные марки гипса, более важным считается равномерность застывания и относительно большое водопоглощение, обеспечивающее смесям высокую пластичность. Для производства строительных материалов из гипса, шпаклевок, гипсовых штукатурных смесей используют β-модификацию средней тонкости помола.

За счет специальных смачивающих и замедляющих схватывание добавок с гипсовым раствором можно работать практически, как с цементно-песчаной смесью. Благодаря этому уменьшается усадка гипса и риск возникновения трещин в строительном материале.

Высокопрочный гипсовый камень

Тонкомолотые α-модификации гипса сырца используются для изготовления готовых строительных элементов отделки, например, искусственного облицовочного камня, гипсокартонных листов, противопожарных перегородок и плит для укладки напольного покрытия.

Высокопрочные гипсовые смеси могут применяться для отделки стен каркасных зданий, потолочных перекрытий, деталей интерьера. На 100 кг термообработанной сырцовой массы приходится не более 20% высокопрочной фракции, поэтому материал получается достаточно дорогой и в чистом виде используется редко. Чаще всего высокопрочный строительный гипс является основой для изготовления огнестойкого или архитектурного материала.

Полимерный камень-гипс

Идея добавить в гипсовую массу полимерные добавки используется достаточно давно. Получают полимерный гипс двумя способами:

• Добавкой водорастворимых полимерных соединений, улучшающих текучесть гипса и смачивание зерна. Водорастворимый полимер, например, поливинилацетатная эмульсия или водный раствор карбоксицеллюлозы, увеличивают стойкость материала к ударам и знакопеременным нагрузкам;
• Насыщение поверхности готовой отливки из строительного гипса летучими полимерными композициями, чаще всего на основе полиуретана или полипропилена.

В обоих случаях тонкая пластина из строительного гипса получается достаточно упругой и одновременно легкой. Из полимергипса можно легко изготовить недорогую отделку, по фактуре и рисунку имитирующую дорогие породы древесины.

Целлакастовый гипсовый материал

Широкому применению гипсоматериала препятствует один из врожденных его недостатков – высокая хрупкость гипса. Это препятствует изготовлению тонких стяжек или оболочек из строительного гипса. Поэтому строительный материал насыщают специальным армирующим микроволокном, поверхность которого обработана полиуретаном.

В результате прочность строительного материала возрастает на 40-50%, а сопротивление к изгибающим нагрузкам на 150-200%. Целакастовый гипс широко используется в медицинских учреждениях для наложения фиксирующих повязок при переломах и тяжелых травмах конечностей.

Скульптурный или формовочный гипсоматериал

Обычный строительный гипс после небольшой модификации полимерными смолами и двухатомным спиртом превращается в массу, из которой можно изготовить модель, оттиск, барельеф любой сложности.

Формовочный материал из гипса нельзя разводить водой, как это обычно делается для строительного гипса. В комплекте к белому или бежево-серому порошку тонкого помола придается специальный растворитель на водно-спиртовой основе. Благодаря применению растворителя удается достичь практически нулевой усадки материала. Поэтому из скульптурного гипса нередко изготавливают сувенирную продукцию и слепки с предметов с мельчайшей резьбой или гравированием, например, при копировании редких монет, артефактов, старинных наград.

Акриловый гипсоблок

Строительный гипс достаточно просто превратить в домашний вариант самодельного фаянса. Достаточно выполнить замес с предварительной добавкой однокомпонентной акриловой смолы. В результате получается легкая и очень твердая отливка, которую можно обрабатывать резьбой, шлифовкой, сверлением. Например, сделать из строительного гипса декоративную лепнину или вазы под старинный фарфор.

В строительном деле смеси из акрила и гипса используются для изготовления облицовки стен из гипсоблоков и формирования черновой основы самовыравнивающихся наливных полов.

Полиуретановый гипсоматериал

Использование нетканых полиуретановых полотен и волокон со специально обработанной поверхностью позволило создать принципиально новый материал для изготовления иммобилизующих повязок, жгутов и накладок, фиксирующих конечности и части тела при тяжелых травмах.

В отличие от целлокастового гипса, полиуретановый гипсоматериал обладает высокой прочностью и достаточной гибкостью отливки, чтобы снизить дискомфорт от его использования. Полиуретановый материал получают из строительного с помощью специальной процедуры пересева молотой массы и выделения наиболее крупного зерна одного размера. В результате переработки черновой массы строительного гипса получается отливка с огромными порами, обеспечивающими свободный доступ воздуха к тканям тела.

Белый гипсовый камень

Строительный гипс служит сырьем для изготовления так называемых белых или стоматологических гипсоматериалов. Белый цвет получается за счет глубокой очистки исходного сырья, удаляются окислы серы, сульфаты тяжелых металлов, железа, органические примеси, обычно окрашивающие строительный гипс в серовато-бежевый цвет.

Из белого тонкомолотого камня изготавливают смеси для формования оттисков, необходимых для последующего протезирования или лечения. Белый камень отличается от строительного материала целым букетом дополнительных качеств:

• В составе гипсовой отливки не должно быть раздражающих или токсичных материалов;
• Отсутствие усадки формы из белого гипса;
• Минимальное водопоглощение;
• Быстрое схватывание гипсовой матрицы.

К сведению! Белый гипс, как правило, обеспечивает очень высокие характеристики оттиска, поэтому его нередко используют для изготовления литейных форм ювелирных изделий. В форму из строительного гипса льют детали весом размером не менее 3г.

Мелкозернистый гипс

Уменьшение размеров зерна строительного гипса способно существенно улучшить две основные его характеристики:

• Увеличивается прочность материала под воздействием изгибающих нагрузок;
• Выше гибкость отливок небольшой толщины.

Отливка на основе α-гипсового зерна тонкого помола способна показать прочность в 350-400 кг/см². Единственное ограничение, с которым приходится считаться, – это высокая усадка, поэтому строительный гипс на основе мелкого зерна используют для ремонтных работ и изготовления высокопрочных покрытий.

К сведению! Из мелкозернистого гипса после вакуумирования и высокотемпературного отверждения смеси можно легко изготовить тонкий лист, по виду и свойствам практически идентичный упаковочному картону.

Жидкий гипсовый материал

Если вместо воды для замеса строительного гипса использовать спиртовые гликолевые растворы, то материал можно достаточно долго хранить в неизменном состоянии. Жидкий гипсовый материал применяется для выполнения ремонтных и термоизоляционных работ. После добавления водного раствора хлорида кальция и поваренной соли жидкий гипс можно закачивать под давлением в трещины стен или плит перекрытия. Для ремонта фундамента жидкость используют только в комплексе с полимерными смолами, например, полиуретанами.

Водостойкий гипсокамень

При всех своих достоинствах обычный строительный гипс остается достаточно чувствительным к воздействию влаги или конденсата. Влагостойкий материал ГКВЛ изготавливают с использованием термореактивных полимерных порошков, а иногда и просто тонкоизмельченного полистирола, добавляемых в сухой строительных гипс на этапе формования плиты.

После отверждения строительные плиты подвергают термообработке, и материал приобретает водостойкие качества.

Огнеупорный блок

Термостойкий или даже огнеупорный гипсоблок в промышленных масштабах изготавливают на основе обычного строительного гипса и огнестойких добавок. Подобный материал можно изготовить даже собственными руками по следующему рецепту:

• 30% веса высокомарочного строительного гипса и столько же воды;
• 15% молотой золы или шамотной пыли;
• 4% окиси алюминия, можно взять промытую тощую белую глину;
• По 2% негашеной извести и молотой двуокиси железа.

К сведению! Если необходим строительный гипс по классу Г1 пожаробезопасности, то сложный состав можно заменить тонкомолотым кварцевым песком, правда, нагрев выше 600оС такой гипсовый камень не выдержит.

Архитектурный

Чаще всего под строительным гипсом для архитектурных работ подразумевают модифицированный полиуретановыми волокнами или полистиролом обычный формовочный гипс. Это относительно мягкий материал, и из него можно без особых проблем сделать макет или отлить простейшие элементы лепнины.

Настоящий архитектурный гипс для строительных работ изготавливается на основе гипсового камня, подвергнутого обжигу при температуре 800-1000^оС. Получается очень твердый вязкий строительный гипс, плохо впитывающий воду. Если выдержать технологию приготовления замеса, получится гипсовая отливка с очень твердой и одновременно износостойкой поверхностью.

В отличие от полистирольного архитектурного гипса, из которого в настоящее время мастера любят собирать отделку в стиле XVII века, настоящая лепнина для наружных стен отливалась из высокообжигового строительного гипса. Разница впечатляет. Полистирольный камень стоит от силы 10 лет, старый каленый гипс в условиях климата Санкт-Петербурга выдержал без малого две сотни лет.

Марки гипсовых смесей

В процессе производства термообработанную массу после помола фракционируют по плотности и размеру частиц. В соответствии с ГОСТом № 125-79 материал делят на четыре группы или двенадцать марок.

К первой относят рядовые гипсовые материалы Г2-Г7, прочностью 20-70 кг/см², вторая группа — малоусадочные смеси Г10, Г13-16. Третья группа — высокопрочные Г22-25, к четвертой относят гипсовые смеси со специальными свойствами, например, огнестойкие или высокопористые блоки и камни.

Свойства строительного гипса

Обычный гипсовый блок, используемый для строительных целей, представляет собой высокопористую массу, объем воздушных каналов может достигать 50-55%. Плотность камня из строительного гипса составляет 2,6-2,75г/см³, для насыпной массы 900-1000 кг/м³ в прессованном, но неотвержденном состоянии, строительная смесь может уплотняться до 1400 кг/м³.

Сухой твердый гипсокамень легко выдерживает нагрев до 450-500^оС, через 100-120 мин после начала теплового воздействия поверхность начинает отслаиваться до постепенного разрушения. Теплопроводность гипсоблока составляет 0.259 ккал/м град/час при комнатной температуре.

Степень помола

Полученный в процессе обработки перегретым паром под давлением 1,5-2,5Ат строительный гипс сырец условно разделяют на три сорта

• Первый сорт материала соответствует фракции, оставляющей на сите с плотностью отверстий 918 ед. на см² не более 15% начального объема. Это наиболее активная и прочная фракция строительного гипса;
• Ко второму сорту относят более вязкие массы с остаточной влагой не более 0.1% массы, после прохождения ситового теста на сетке должно оставаться не более 25%;
• Третий сорт, строительный гипс особо тонкого помола, оставляет на сите не более 2% массы.

Понятно, что чем мельче зерно кальциевого ангидрида, тем быстрее происходит водопоглощение и больше гидравлических связей образуется между отдельными зернами строительного гипса, тем прочнее и тверже поучается гипсовый камень.

Прочность на сжатие и изгиб

Предел прочности для строительного гипса первой категории определяется, как 55 кг/см². Вторая категория после завершения процесса затвердевания должна выдерживать статическую нагрузку на уровне 40 кг/см². Примерно через четыре часа затвердевший строительный камень после подсушивания должен выдерживать до 200 кг/см².

Прочность на изгиб для высушенного камня составляет 30% от статического сжатия для неармированного материала и 65% для армированной массы. Увеличение влажности камня всего на15% может снизить прочность на 40-60%.

Нормальная густота, водопотребность или водогипсовое отношение

Количество воды, требуемое для образования внутренних связей между зернами, зависит от химического состава. Для α-гипса на основе полугидрата требуется 35-38% воды от веса строительного гипсокамня, для более слабого вязкого β-полугидрата, из которого производится основная часть строительного гипсоматериала, необходимо 50-60% водного растворителя.

Густота гипсовой смеси на первых минутах соответствует обойному клею, через 10 мин. это уже густая сметана, и еще через 5 мин. — вязкая, крошащаяся масса. Введением добавок на основе СЖК, квасцовых гелей или даже извести густоту можно стабилизировать, а общее водопотребление строительного материала снизить на 10%.

Армирование гипсовых плит и блоков

Несмотря на внутреннюю однородность застывшей гипсовой массы, прочность блоков и плит на изгиб считается недостаточной. Особенно сложно работать с тонкими плитами и листами. Зачастую падение строительной гипсовой облицовки со стены на пол означает разрушение и накол материала.

Строительные гипсовые блоки армируются полиэфирным рубленым волокном, тонколистовые панели укрепляются введением стекловолокна и распушенной целлюлозы.

Гипс как вяжущий материал

Сухая гипсовая смесь обладает высокой водопоглощающей способностью, например, полугидратный α-гипс обладает поверхностью до 6000 см²/г, а более слабая β-модификация – в два раза больше. Небольшое количество гипсовой смеси 3-5%, добавленной в известковый или цементный раствор, может увеличить вязкость на 15%.

Относительно простой и эффективный способ коррекции вязкости любого строительного раствора, но стоит учитывать, что процесс водопоглощения развивается в прогрессии, поэтому остаточная вязкость смеси будет сформирована не ранее чем через 15 минут после добавки материала.

Схватывание гипса

Высокомарочный гипс обладает высокой скоростью затвердевания, на практике для свежеобожженного строительного материала первой категории процесс схватывания должен начаться уже через 4 минуты после разбавления водой. Для гипсового материала второй категории процесс отверждения по стандарту должен начинаться не ранее чем через 6 минут. Понятно, что из-за поглощения водяных паров воздуха гипс, даже будучи тщательно упакованным в водонепроницаемую оболочку, теряет активность, поэтому нормативами на гипсовый материал предельное время начала твердения ограничено 30 минутами. Все, что более того, уже считается непригодным для использования. Общее время схватывания от начала замеса до перехода в твердое состояние не должно превышать 12 мин.

Время схватывания строительного гипса ограничено отрезком времени в 3 часа. Исключение составляет ангидридный цемент, для которого предельный срок схватывания установлен в 24 ч. Если строительный гипсоблок набирает маточную прочность уже через 3-4 ч, в зависимости от температуры и условий замеса, то для ангидридного гипсового кладочного раствора предельный срок установлен, как и для цементно-песчаных смесей, 28суток. Образец из затвердевшего ангидридного гипсового вяжущего должен выдерживать нагрузку на сжатие 50-150 кгсм2.

Твердение гипса

Процесс связывания воды и набора прочности строительным гипсом может сопровождаться расширением твердеющей массы. Чем больше в химсоставе ангидрида в растворимой форме, тем больше степень расширения. Например, полугидрат способен увеличить размер на 0,5%, а для β-модификации материал отливки увеличивается на все 0,8%.

Это приводит к самоупрочнению строительной массы, но не очень удобно, если нужно выдержать максимальную точность слепка, поэтому с эффектом борются с помощью добавок 1% извести или материалов Помазкова. В процессе высыхания строительный гипс дает усадку, поэтому каменные массы большой толщины всегда нагружены внутренними напряжениями.

Строительный гипс: применение

Высокая степень универсальности и очень простая технология приготовления стали причиной огромной популярности гипсового камня. Материал прекрасно обрабатывается, режется, сверлится, клеится. При этом в массе строительного камня практически не процессов старения и деградации, как у пластика или полимер-минеральных плит.

Гипсоблоки и гипсокартонные листы стали одним из наиболее востребованных вариантов облицовки стен в жилых помещениях. Во-первых, высокая пористость гипса дает возможность регулировать влажность естественным образом. Во-вторых, строительный гипс обладает хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью.

Материал легко красится и штукатурится, при необходимости с помощью восковой мастики стены можно сделать влагонепроницаемыми для воды и конденсата, но относительно прозрачными для водяного пара.

Приготовление смеси

Процесс приготовления гипсового раствора начинается с просеивания сухой смеси через сито, лучше всего использовать ДК0355, это примерно 400 отверстий на квадратном сантиметре. Далее необходимое количество воды подогревают до 40^оС и выливают в емкость миксера. Гипс добавляют малыми порциями в воду, и тут же мастерком разбивают тонкую пленку, образовавшуюся на водной поверхности.

В теории прочность отливки строительного гипсоблока зависит от консистенции замеса. Чем гуще раствор, тем меньше размер пор и кристаллов ангидрида. При избытке воды кристаллы быстро увеличиваются в размерах, что приводит к интенсивному порообразованию.

Хранение материала

Единственный надежный способ качественно хранить сухой гипсовый материал — это использовать стеклянные банки с запаянной крышкой. Сухой прокаленный гипс можно применять для осушения емкостей или пола, но для восстановления начальных качеств материал необходимо раскислить водным раствором серной кислоты, удалить прокаливанием воду и повторно смолоть в пыль до размеров зерна 0,01-0,003мм. Промышленная полиэтиленовая упаковка обеспечивает надежное хранение сухой смеси только в течение первых двух месяцев. Сухие штукатурки на основе гипсового материала в бумажных мешках после вскрытия должны быть использованы в течение 3-х дней.

Заменитель гипса

Единственным материалом, способным заменить строительный гипс, принято считать алебастр, как в чистом виде, так и с добавками извести или полимерных эмульсий. Сухую известь в количестве до 1% нужно вносить на этапе подготовки строительной смеси к замесу. Материал интенсивно растирают на металлической или каменной поверхности, чтобы замес получился максимально однородным. Если необходимо приготовить литейную форму, то в алебастр может добавляться белая глина и чешуйчатый графит из расчета 2% и 1% соответственно.

Чем отличается гипс от алебастра

Оба материала являются продуктом обжига природного серного ангидрида, но из-за большого количества примесей оксида железа и оксида алюминия материал алебастра получается с небольшим рыжеватым оттенком. В отличие от гипса, алебастр схватывается за 3-5 мин, поэтому любые отливки из алебастрового камня обладают высокой твердостью поверхности. Алебастр хуже воспринимает механические нагрузки и дает высокую степень расширения с последующей усадкой.

Заключение

Для различных вариантов использования строительного материала можно рекомендовать следующие пропорции. Для пластической лепки -1:1,5, формы под литье металла замешивают с водой 1:1, для лепнины гипсовый порошок смешивают с водой 56:44. В любом случае активность и прочность гипсового порошка падает в процессе хранения, поэтому перед формовкой основного изделия будет правильным сделать пару тестов с различным соотношением воды и сухой смеси.

Гипс и его применение в строительстве

Гипс известен еще с древних времен и до сих пор популярен как в строительстве, так и в других отраслях промышленности, а также в медицине. Формула природного (двуводного) гипса СаSO4 х2h3O.  Даже многие современные материалы не превосходят его по некоторым техническим характеристикам. Если говорить о строительстве, то чаще всего гипс используется в виде порошка, который получают путем обжига и перемалывания гипсового камня. Применяется в качестве вяжущего для приготовления различных строительных растворов, а также из него изготавливают различные декоративные элементы. Для работы с гипсом, его необходимо развести в определенной пропорции с водой, при необходимости добавить наполнитель, после чего он превратиться в пластичный состав, и можно приступать непосредственно к работе с ним.

Свойства и применение строительного гипса.

Отличительной чертой строительного гипса от других вяжущих материалов (цемент, известковое тесто) является его свойство расширяться в процессе твердения. Процесс схватывания происходит достаточно быстро — от 5 до 30 минут, что, в некоторых случаях, не вполне удобно. Сроки схватывания гипса зависят от различных составляющих: свойств сырья, технологии изготовления, длительности хранения, количества вводимой воды, температуры вяжущего вещества и воды, условий перемешивания, наличия добавок и др. Чтобы регулировать сроки схватывания, в гипс, при затворении водой, вводят различные добавки. Например, для замедления схватывания в гипсовый раствор добавляют СДБ, известково-клеевой и кератиновый замедлители в количестве, не превышающем 0,1—0,5 % (в пересчете на сухое вещество) по массе гипса. Для малых объемов работ, например при ремонте, в качестве замедлителя схватывания применяют также мездровый клей или желатин. Эти добавки известны как пластификаторы и замедлители схватывания гипса.
Для ускорения схватывания (что необходимо, например, для более быстрого извлечения отлитого изделия из формы) гипса чаще всего применяют двуводный гипс, поваренную соль и сульфат натрия, вводя их в количестве от 0,2 до 3 % по массе.
По прочности гипс делится на 12 марок. В строительстве и при ремонте используют в основном марки от Г2 до Г7. Буква обозначает собой слово «гипс», а цифра говорит о пределе прочности на сжатие этого материала. Например, у марки гипса Г7 прочность на сжатие равна 7 МПа или 70 кг/см². Это достаточно высокая прочность при плотности 1200 ÷ 1500 кг/м³.
Из минусов, можно выделить его достаточно низкую гигроскопичность, поэтому его использование применимо только в помещениях с низкой влажностью.

Работа с гипсом.

На практике, при работе с гипсом, в основном применяют раствор чистого гипса, реже с наполнителем. В зависимости от видов работ, гипсовый раствор может иметь различную степень густоты: жидкий, средний или нормальный или густой. Для приготовления жидкого раствора на 1 кг гипса потребуется примерно 0,7 л воды, среднего или нормального раствора − на 1,5 кг гипса 1 л воды и для густого раствора − на 2 кг гипса 1 л воды.
Приготовление раствора происходит следующим образом: в подготовленную тару сначала наливают необходимое количество воды и нее постепенно засыпают гипс с постоянным тщательном перемешивании. при таком способе приготовления получается однородная масса без примесей комочков неразмешанного гипса. Не следует перемешивать уже начавший схватываться гипсовый раствор, так как при этом гипс начинает отмолаживаться и практически теряет свои прочностные качества.
При работе с гипсом следует учитывать быстрое схватывание гипсового раствора и готовить небольшими порциями. Для замедления сроков схватывания гипсового раствора применяют замедлители схватывания, о которых выше уже говорилось. При использовании в качестве замедлителя клеевого раствора, его вливают в приготовленную для затворения воду, тщательно перемешивают и в этой воде затворяют гипс. Готовить клеевой раствор следует с расчетом на один день работы.

Строительные материалы на основе гипса.

Наверное,самые известные и широко используемые строительные изделия из гипса — это гипсокартонные листы. Они, как правило, используются при отделке стен, потолков и устройстве перегородок в помещениях и зданиях с сухим, нормальным и даже влажным режимом. Листы гипсокартона выпускаются различных размеров и делятся на два вида прямоугольной формы: с прямыми продольными кромками или с утонченными кромками с лицевой стороны.
Еще одним видом строительного материала на основе гипса являются гипсоволокнистые экструзионные декоративные плиты. Этот материал широко используют при отделки внутренних помещений,так как имеет благородный и привлекательный внешний вид. Кроме того, применение декоративных плит снижает трудоемкость отделочных работ, так как исключают шпаклевочные и штукатурные работы. Лицевая сторона плит имеет низкое водопоглощение и более плотную структуру.
Помимо изделий на основе гипса, широко используются сыпучие материалы. Это различного вида сухие смеси (штукатурки, шпаклевки и пр.). Использование сухих штукатурных смесей позволяет механизировать нанесение штукатурного слоя и существенно сократить сроки высыхания отделываемых поверхностей.

Наряду с отделочными материалами на основе гипса, широкое распространение получил такой строительный материал, как гипсобетон. И, хотя, из-за достаточно продолжительного срока высыхания конструкций гипсобетон редко используется для возведения стен, он нашел довольно широкое применение при строительстве перегородок.
Несомненным плюсом гипсобетона является его низкая, по сравнению с традиционным бетоном теплопроводность, а также его тепло- и звукоизоляционные свойства, что значительно удешевляет постройку и обеспечивает звукоизоляцию каждой отдельной жилой зоны.

Еще почитать…

Маркировка бетонной смеси.

Строительный гипс применение и виды

    Гипс как материал известен еще с древних времен, но он и до сегодняшнего дня не утратил свою популярность и востребованность. Помимо этого, даже самые новые и усовершенствованные материалы не смогли составить ему достойную конкуренцию. Применение гипса очень широкое, начиная от фарфоровой сферы деятельности и заканчивая медициной. Однако самая востребованная – это строительство.

    Что собой представляет гипс как материал?

    Его изготавливают из гипсового камня. Обжигают в печах разной температуры, а после переламывают до возникновения порошковой смеси. Поверхности, обработанные гипсом, могут поглощать ненужную влагу из воздуха, а также выделять ее при очень сухом воздухе. Относят данный материал к сульфатам. Существует два вида гипса: селенит и алебастр. Первый представляет собой волокна, а второй – зерна.

    Какими техническими характеристиками обладает строительный гипс?

    Практически все гипсовые смеси обладают похожими характеристиками. К ним относят:

1. Плотность. Строительный материал является мелкозернистой структурой. В среднем плотность варьируется от 2,6 до 2,8 г на см.

2. Период высыхания. Он схватывается буквально за считанные минуты. Опыт показывает, что на четвертой минуте после его замешивания раствор схватывается, а через 30 минут полностью затвердевает. Именно по этой причине разводить гипс необходимо по небольшим порциям, иначе он застынет, и сделать с ним уже ничего нельзя. Однако существует способ замедлить этот процесс. В раствор добавляют водорастворимый животный клей. Его использование никак не скажется на качестве гипса.

3. Удельная масса. Отношение веса равняется занимаемого гипсом объема, поэтому удельный, объемный и насыпной вес имеет практически одинаковые показатели.

4. Температура плавления. Этот материал можно нагреть до 700 градусов по Цельсию! И он не изменит свою форму или качества. Его разрушение начнется лишь спустя 6 часов беспрерывного влияния высокой температуры.

5. Прочность. При сжатии она равна 5 Мпа, а высокопрочный материал – от 10 до 50 Мпа.

6. Гипс отвечает ГОСТ, то есть государственным нормам.

7. Теплопроводность и растворимость. Он представляет собой очень слабый проводник тепла. И практически не растворяется.

     

    Какие выделяют разновидности гипса?

1. Строительный. Применение гипса этого вида распространяется на создание гипсовых деталей и плит для штукатурных работ. Все работы с ним необходимо успевать делать за 10-20 минут, так как он очень быстро застывает. Именно за такой промежуток времени материал необходимо полностью использовать. Лишь на начальном моменте твердения гипс набирает приблизительно половину своей прочности. При затвердении на нем не появляются трещины, поэтому добавлять какие-то специальные компоненты просто нет необходимости. Но это не касается веществ, которые обеспечивают замедление твердения. Данная строительная смесь уменьшает трудность работ и материальные затраты в целом. Его добывают методом подрыва гипсосодержащей породы. После этого гипс перевозят на производственные предприятия в форме камней.

2. Высокопрочный. По своему строению и составу он практически не отличается от предыдущего вида. Однако у строительного вида кристаллы мельче, а у высокопрочного – больше, поэтому он имеет пористость меньше и огромную прочность. Производят его методом температурной обработки в специальном устройстве. Применение гипса данного вида довольно разнообразно. Из него делают разные растворы, возводят перегородки, которые не горят. Также стоит отдать предпочтение фарфоровым сантехническим устройствам, они делаются из высокопрочного гипса. Не стоит забывать и о сферах медицины, а точнее о стоматологии и травматологии.

3. Полимерный. Этот вид гипса очень популярен именно в травматологии, на его основе делают бинты, которые в дальнейшем будут использоваться для наложения повязок. К плюсам применения полимерных повязок относят: они в несколько раз легче простых гипсовых, накладываются без труда и с минимальными затратами времени, дают возможность коже дышать, ведь имеют отличную проницаемость, не поглощают влагу, с их помощью можно наблюдать за процессом сращения костей.

4. Целлакастовый гипс. Он практически такой же, как и полимерный, только его состав позволяется растягивать бинт во все стороны и по разным направлениям.

5. Структурный или формовочный. Самый экологически чистый, так как не содержит никаких добавок. Используют для создания форм для скульптур, различных статуэток, лепки и т.д. также применяется в автомобильной и авиастроительной деятельности. Он является главным элементом сухих шпаклевочных веществ. Данный вид гипса получают из строительного путем его просеивания и размалывания. Из него даже делают розетки!

6. Акриловый. Изготавливается из акриловой смолы, которая расплывается в воде. Когда полностью застынет этот вид — материал схож с простым строительным, но он более легкий. Различные декоративные лепнины – полная заслуга акрилового материала. Гипс выдерживает различную температуру, имеет маленькое влагопоглощение, поэтому его применять можно и для создания красивых и необычных фасадов здания. Работать с ним очень легко. Если в смесь добавить алюминиевую пудру или мраморную крошку, то гипс будет соответственно напоминать мрамор или металл.

7. Полиуретановый. Используется также в лепнине. По стоимости он намного выгодней, чем строительный вид. А вот по своим показателям ничем не отличается.

8. Белый гипс. Он является отличным помощником в разных ремонтных работах. Им всё приводят в порядок. Белый гипс можно совмещать с разными стройматериалами – это его основное преимущество. Застывает около 7 минут.

9. Мелкозернистый или просвечивающий. Им наполняют швы.

10. Жидкий гипс. Делают из гипсового порошка. Алгоритм изготовления состоит в следующем: 1 – подготавливают воду, 2 — насыпают в нее гипс и перемешивают, 3 – размешивают до получения жидкой субстанции.

11. Водостойкий или влагостойкий. Получают благодаря переработке материала по особому алгоритму. Для улучшения его качеств, в него добавляют барду.

12. Огнеупорный. Все гипсы не переносят огонь, но этот вид сделан из пазогребеневого гипса, который может противодействовать огромным температурам. Используют во всех сферах, особенно там, где необходимо увеличить огнеупорность.

13. Архитектурный. Он очень пластичный, и не содержит токсических элементов. Кислотность гипса данного вида одинакова с кислотностью человеческой кожи. Лепка из этого гипса очень популярна, поэтому и спрос на него возвышенный.

    Может ли что-то заменить гипс?

    Да, может. И этим материалом является алебастр. Его тоже знают в строительном мире, получают из двуводного гипса путем обработки высокими температурами. По внешним характеристикам они не отличаются друг от друга. Его используют, если в помещении небольшая влажность.

    Отличия алебастра и гипса

1. Гипс используется во многих сферах деятельности, без ограничений, алебастр известен лишь в строительной области.

2. Если в алебастр не добавлять специальные компоненты, то 1 – он очень быстро засохнет, 2 – будет просто непригодным к использованию.

3. Гипс более экологически чистый, чем алебастр.

4. Алебастру свойственна большая прочность, чем гипсу.

Гипс строительный: свойства, характеристики, применение

В строительном деле гипс находится на втором месте после цементно-песчаных смесей. Неприхотливость материала, отличная экологичность и относительно несложная технология использования стали причиной массового использования строительного гипса для производства безопасных блоков, элементов отделки и даже предметов интерьера.

Производство гипсовой массы

Сырьем для производства гипса строительного назначения являются природные залежи гипсового камня в форме безводного ангидрида — сульфата кальция, его двухводной модификации CaSO4*Н2О, а также огромное количество промышленных отходов химического и металлургического сектора производства.

Технология производства гипса состоит из трех последовательных операций:

• Очистка, фракционирование и предварительный помол сырья;
• Термообработка при различной температуре, от 160оС до 1000оС;
• Окончательный домол термообработанной массы гипса до пылевидного состояния, подсушка и фасовка строительного материала в герметичную упаковку.

Общая технология производства гипса разделяет вяжущий гипсоматериал на две категории – быстро схватываемый, или полуводный материал, и медленно застывающий гипсовый камень. К первой группе относят строительный и высокопрочный формовочный гипсоматериал, ко второй — менее прочный ангидридовый цемент и высокообжиговый камень, именуемый по старинке эстрих–гипсом.

В процессе нагрева до 180оС сырье — двухводный гипсокамень распадается на две модификации, после разделения на ситах высокопрочный α-гипс используется для изготовления гипсокамня, блоков и форм, β-модификация разделяется на несколько категорий, наиболее вязкая, с высокой прочностью на изгиб, применяется для строительных целей, остальное в качестве декоративного и вспомогательного материала.

Разновидности гипсового камня

Кроме химсостава, свойства и характеристики гипса в значительной степени зависят от структуры сырья. Например, кроме природного алебастрового камня, обладающего выраженной поликристаллической структурой, для производства используют волокнистую разновидность кальциевого ангидрида – селенит.

Все разновидности гипса, от строительного до декоративного или архитектурного, получают путем варьирования содержания селенита, алебастра, сырого гипсового камня, тонкомолотых отходов сульфата кальция, подвергнутых термообработке при различной температуре. После фракционирования сырца по степени помола гипс разделяют на три группы:

• А — быстротвердеющие или алебастровые материалы;
• Б и В – смеси с временем затвердевания до 15 мин;
• Г — строительные гипсовые материалы.

Чем мельче зерно, тем быстрее твердеет материал.

Строительный или высокомарочный гипс

Для проведения строительных работ применяют не самые прочные марки гипса, более важным считается равномерность застывания и относительно большое водопоглощение, обеспечивающее смесям высокую пластичность. Для производства строительных материалов из гипса, шпаклевок, гипсовых штукатурных смесей используют β-модификацию средней тонкости помола.

За счет специальных смачивающих и замедляющих схватывание добавок с гипсовым раствором можно работать практически, как с цементно-песчаной смесью. Благодаря этому уменьшается усадка гипса и риск возникновения трещин в строительном материале.

Высокопрочный гипсовый камень

Тонкомолотые α-модификации гипса сырца используются для изготовления готовых строительных элементов отделки, например, искусственного облицовочного камня, гипсокартонных листов, противопожарных перегородок и плит для укладки напольного покрытия.

Высокопрочные гипсовые смеси могут применяться для отделки стен каркасных зданий, потолочных перекрытий, деталей интерьера. На 100 кг термообработанной сырцовой массы приходится не более 20% высокопрочной фракции, поэтому материал получается достаточно дорогой и в чистом виде используется редко. Чаще всего высокопрочный строительный гипс является основой для изготовления огнестойкого или архитектурного материала.

Полимерный камень-гипс

Идея добавить в гипсовую массу полимерные добавки используется достаточно давно. Получают полимерный гипс двумя способами:

• Добавкой водорастворимых полимерных соединений, улучшающих текучесть гипса и смачивание зерна. Водорастворимый полимер, например, поливинилацетатная эмульсия или водный раствор карбоксицеллюлозы, увеличивают стойкость материала к ударам и знакопеременным нагрузкам;
• Насыщение поверхности готовой отливки из строительного гипса летучими полимерными композициями, чаще всего на основе полиуретана или полипропилена.

В обоих случаях тонкая пластина из строительного гипса получается достаточно упругой и одновременно легкой. Из полимергипса можно легко изготовить недорогую отделку, по фактуре и рисунку имитирующую дорогие породы древесины.

Целлакастовый гипсовый материал

Широкому применению гипсоматериала препятствует один из врожденных его недостатков – высокая хрупкость гипса. Это препятствует изготовлению тонких стяжек или оболочек из строительного гипса. Поэтому строительный материал насыщают специальным армирующим микроволокном, поверхность которого обработана полиуретаном.

В результате прочность строительного материала возрастает на 40-50%, а сопротивление к изгибающим нагрузкам на 150-200%. Целакастовый гипс широко используется в медицинских учреждениях для наложения фиксирующих повязок при переломах и тяжелых травмах конечностей.

Скульптурный или формовочный гипсоматериал

Обычный строительный гипс после небольшой модификации полимерными смолами и двухатомным спиртом превращается в массу, из которой можно изготовить модель, оттиск, барельеф любой сложности.

Формовочный материал из гипса нельзя разводить водой, как это обычно делается для строительного гипса. В комплекте к белому или бежево-серому порошку тонкого помола придается специальный растворитель на водно-спиртовой основе. Благодаря применению растворителя удается достичь практически нулевой усадки материала. Поэтому из скульптурного гипса нередко изготавливают сувенирную продукцию и слепки с предметов с мельчайшей резьбой или гравированием, например, при копировании редких монет, артефактов, старинных наград.

Акриловый гипсоблок

Строительный гипс достаточно просто превратить в домашний вариант самодельного фаянса. Достаточно выполнить замес с предварительной добавкой однокомпонентной акриловой смолы. В результате получается легкая и очень твердая отливка, которую можно обрабатывать резьбой, шлифовкой, сверлением. Например, сделать из строительного гипса декоративную лепнину или вазы под старинный фарфор.

В строительном деле смеси из акрила и гипса используются для изготовления облицовки стен из гипсоблоков и формирования черновой основы самовыравнивающихся наливных полов.

Полиуретановый гипсоматериал

Использование нетканых полиуретановых полотен и волокон со специально обработанной поверхностью позволило создать принципиально новый материал для изготовления иммобилизующих повязок, жгутов и накладок, фиксирующих конечности и части тела при тяжелых травмах.

В отличие от целлокастового гипса, полиуретановый гипсоматериал обладает высокой прочностью и достаточной гибкостью отливки, чтобы снизить дискомфорт от его использования. Полиуретановый материал получают из строительного с помощью специальной процедуры пересева молотой массы и выделения наиболее крупного зерна одного размера. В результате переработки черновой массы строительного гипса получается отливка с огромными порами, обеспечивающими свободный доступ воздуха к тканям тела.

Белый гипсовый камень

Строительный гипс служит сырьем для изготовления так называемых белых или стоматологических гипсоматериалов. Белый цвет получается за счет глубокой очистки исходного сырья, удаляются окислы серы, сульфаты тяжелых металлов, железа, органические примеси, обычно окрашивающие строительный гипс в серовато-бежевый цвет.

Из белого тонкомолотого камня изготавливают смеси для формования оттисков, необходимых для последующего протезирования или лечения. Белый камень отличается от строительного материала целым букетом дополнительных качеств:

• В составе гипсовой отливки не должно быть раздражающих или токсичных материалов;
• Отсутствие усадки формы из белого гипса;
• Минимальное водопоглощение;
• Быстрое схватывание гипсовой матрицы.

К сведению! Белый гипс, как правило, обеспечивает очень высокие характеристики оттиска, поэтому его нередко используют для изготовления литейных форм ювелирных изделий. В форму из строительного гипса льют детали весом размером не менее 3г.

Мелкозернистый гипс

Уменьшение размеров зерна строительного гипса способно существенно улучшить две основные его характеристики:

• Увеличивается прочность материала под воздействием изгибающих нагрузок;
• Выше гибкость отливок небольшой толщины.

Отливка на основе α-гипсового зерна тонкого помола способна показать прочность в 350-400 кг/см2. Единственное ограничение, с которым приходится считаться, – это высокая усадка, поэтому строительный гипс на основе мелкого зерна используют для ремонтных работ и изготовления высокопрочных покрытий.

К сведению! Из мелкозернистого гипса после вакуумирования и высокотемпературного отверждения смеси можно легко изготовить тонкий лист, по виду и свойствам практически идентичный упаковочному картону.

Жидкий гипсовый материал

Если вместо воды для замеса строительного гипса использовать спиртовые гликолевые растворы, то материал можно достаточно долго хранить в неизменном состоянии. Жидкий гипсовый материал применяется для выполнения ремонтных и термоизоляционных работ. После добавления водного раствора хлорида кальция и поваренной соли жидкий гипс можно закачивать под давлением в трещины стен или плит перекрытия. Для ремонта фундамента жидкость используют только в комплексе с полимерными смолами, например, полиуретанами.

Водостойкий гипсокамень

При всех своих достоинствах обычный строительный гипс остается достаточно чувствительным к воздействию влаги или конденсата. Влагостойкий материал ГКВЛ изготавливают с использованием термореактивных полимерных порошков, а иногда и просто тонкоизмельченного полистирола, добавляемых в сухой строительных гипс на этапе формования плиты.

После отверждения строительные плиты подвергают термообработке, и материал приобретает водостойкие качества.

Огнеупорный блок

Термостойкий или даже огнеупорный гипсоблок в промышленных масштабах изготавливают на основе обычного строительного гипса и огнестойких добавок. Подобный материал можно изготовить даже собственными руками по следующему рецепту:

• 30% веса высокомарочного строительного гипса и столько же воды;
• 15% молотой золы или шамотной пыли;
• 4% окиси алюминия, можно взять промытую тощую белую глину;
• По 2% негашеной извести и молотой двуокиси железа.

К сведению! Если необходим строительный гипс по классу Г1 пожаробезопасности, то сложный состав можно заменить тонкомолотым кварцевым песком, правда, нагрев выше 600оС такой гипсовый камень не выдержит.

Архитектурный

Чаще всего под строительным гипсом для архитектурных работ подразумевают модифицированный полиуретановыми волокнами или полистиролом обычный формовочный гипс. Это относительно мягкий материал, и из него можно без особых проблем сделать макет или отлить простейшие элементы лепнины.

Настоящий архитектурный гипс для строительных работ изготавливается на основе гипсового камня, подвергнутого обжигу при температуре 800-1000оС. Получается очень твердый вязкий строительный гипс, плохо впитывающий воду. Если выдержать технологию приготовления замеса, получится гипсовая отливка с очень твердой и одновременно износостойкой поверхностью.

В отличие от полистирольного архитектурного гипса, из которого в настоящее время мастера любят собирать отделку в стиле XVII века, настоящая лепнина для наружных стен отливалась из высокообжигового строительного гипса. Разница впечатляет. Полистирольный камень стоит от силы 10 лет, старый каленый гипс в условиях климата Санкт-Петербурга выдержал без малого две сотни лет.

Марки гипсовых смесей

В процессе производства термообработанную массу после помола фракционируют по плотности и размеру частиц. В соответствии с ГОСТом № 125-79 материал делят на четыре группы или двенадцать марок.

К первой относят рядовые гипсовые материалы Г2-Г7, прочностью 20-70 кг/см2, вторая группа — малоусадочные смеси Г10, Г13-16. Третья группа — высокопрочные Г22-25, к четвертой относят гипсовые смеси со специальными свойствами, например, огнестойкие или высокопористые блоки и камни.

Свойства строительного гипса

Обычный гипсовый блок, используемый для строительных целей, представляет собой высокопористую массу, объем воздушных каналов может достигать 50-55%. Плотность камня из строительного гипса составляет 2,6-2,75г/см3, для насыпной массы 900-1000 кг/м3 в прессованном, но неотвержденном состоянии, строительная смесь может уплотняться до 1400 кг/м3.

Сухой твердый гипсокамень легко выдерживает нагрев до 450-500оС, через 100-120 мин после начала теплового воздействия поверхность начинает отслаиваться до постепенного разрушения. Теплопроводность гипсоблока составляет 0.259 ккал/м град/час при комнатной температуре.

Степень помола

Полученный в процессе обработки перегретым паром под давлением 1,5-2,5Ат строительный гипс сырец условно разделяют на три сорта

• Первый сорт материала соответствует фракции, оставляющей на сите с плотностью отверстий 918 ед. на см2 не более 15% начального объема. Это наиболее активная и прочная фракция строительного гипса;
• Ко второму сорту относят более вязкие массы с остаточной влагой не более 0.1% массы, после прохождения ситового теста на сетке должно оставаться не более 25%;
• Третий сорт, строительный гипс особо тонкого помола, оставляет на сите не более 2% массы.

Понятно, что чем мельче зерно кальциевого ангидрида, тем быстрее происходит водопоглощение и больше гидравлических связей образуется между отдельными зернами строительного гипса, тем прочнее и тверже поучается гипсовый камень.

Прочность на сжатие и изгиб

Предел прочности для строительного гипса первой категории определяется, как 55 кг/см2. Вторая категория после завершения процесса затвердевания должна выдерживать статическую нагрузку на уровне 40 кг/см2. Примерно через четыре часа затвердевший строительный камень после подсушивания должен выдерживать до 200 кг/см2.

Прочность на изгиб для высушенного камня составляет 30% от статического сжатия для неармированного материала и 65% для армированной массы. Увеличение влажности камня всего на15% может снизить прочность на 40-60%.

Нормальная густота, водопотребность или водогипсовое отношение

Количество воды, требуемое для образования внутренних связей между зернами, зависит от химического состава. Для α-гипса на основе полугидрата требуется 35-38% воды от веса строительного гипсокамня, для более слабого вязкого β-полугидрата, из которого производится основная часть строительного гипсоматериала, необходимо 50-60% водного растворителя.

Густота гипсовой смеси на первых минутах соответствует обойному клею, через 10 мин. это уже густая сметана, и еще через 5 мин. — вязкая, крошащаяся масса. Введением добавок на основе СЖК, квасцовых гелей или даже извести густоту можно стабилизировать, а общее водопотребление строительного материала снизить на 10%.

Армирование гипсовых плит и блоков

Несмотря на внутреннюю однородность застывшей гипсовой массы, прочность блоков и плит на изгиб считается недостаточной. Особенно сложно работать с тонкими плитами и листами. Зачастую падение строительной гипсовой облицовки со стены на пол означает разрушение и накол материала.

Строительные гипсовые блоки армируются полиэфирным рубленым волокном, тонколистовые панели укрепляются введением стекловолокна и распушенной целлюлозы.

Гипс как вяжущий материал

Сухая гипсовая смесь обладает высокой водопоглощающей способностью, например, полугидратный α-гипс обладает поверхностью до 6000 см2/г, а более слабая β-модификация – в два раза больше. Небольшое количество гипсовой смеси 3-5%, добавленной в известковый или цементный раствор, может увеличить вязкость на 15%.

Относительно простой и эффективный способ коррекции вязкости любого строительного раствора, но стоит учитывать, что процесс водопоглощения развивается в прогрессии, поэтому остаточная вязкость смеси будет сформирована не ранее чем через 15 минут после добавки материала.

Схватывание гипса

Высокомарочный гипс обладает высокой скоростью затвердевания, на практике для свежеобожженного строительного материала первой категории процесс схватывания должен начаться уже через 4 минуты после разбавления водой. Для гипсового материала второй категории процесс отверждения по стандарту должен начинаться не ранее чем через 6 минут. Понятно, что из-за поглощения водяных паров воздуха гипс, даже будучи тщательно упакованным в водонепроницаемую оболочку, теряет активность, поэтому нормативами на гипсовый материал предельное время начала твердения ограничено 30 минутами. Все, что более того, уже считается непригодным для использования. Общее время схватывания от начала замеса до перехода в твердое состояние не должно превышать 12 мин.

Время схватывания строительного гипса ограничено отрезком времени в 3 часа. Исключение составляет ангидридный цемент, для которого предельный срок схватывания установлен в 24 ч. Если строительный гипсоблок набирает маточную прочность уже через 3-4 ч, в зависимости от температуры и условий замеса, то для ангидридного гипсового кладочного раствора предельный срок установлен, как и для цементно-песчаных смесей, 28суток. Образец из затвердевшего ангидридного гипсового вяжущего должен выдерживать нагрузку на сжатие 50-150 кгсм2.

Твердение гипса

Процесс связывания воды и набора прочности строительным гипсом может сопровождаться расширением твердеющей массы. Чем больше в химсоставе ангидрида в растворимой форме, тем больше степень расширения. Например, полугидрат способен увеличить размер на 0,5%, а для β-модификации материал отливки увеличивается на все 0,8%.

Это приводит к самоупрочнению строительной массы, но не очень удобно, если нужно выдержать максимальную точность слепка, поэтому с эффектом борются с помощью добавок 1% извести или материалов Помазкова. В процессе высыхания строительный гипс дает усадку, поэтому каменные массы большой толщины всегда нагружены внутренними напряжениями.

Строительный гипс: применение

Высокая степень универсальности и очень простая технология приготовления стали причиной огромной популярности гипсового камня. Материал прекрасно обрабатывается, режется, сверлится, клеится. При этом в массе строительного камня практически не процессов старения и деградации, как у пластика или полимер-минеральных плит.

Гипсоблоки и гипсокартонные листы стали одним из наиболее востребованных вариантов облицовки стен в жилых помещениях. Во-первых, высокая пористость гипса дает возможность регулировать влажность естественным образом. Во-вторых, строительный гипс обладает хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью.

Материал легко красится и штукатурится, при необходимости с помощью восковой мастики стены можно сделать влагонепроницаемыми для воды и конденсата, но относительно прозрачными для водяного пара.

Приготовление смеси

Процесс приготовления гипсового раствора начинается с просеивания сухой смеси через сито, лучше всего использовать ДК0355, это примерно 400 отверстий на квадратном сантиметре. Далее необходимое количество воды подогревают до 40оС и выливают в емкость миксера. Гипс добавляют малыми порциями в воду, и тут же мастерком разбивают тонкую пленку, образовавшуюся на водной поверхности.

В теории прочность отливки строительного гипсоблока зависит от консистенции замеса. Чем гуще раствор, тем меньше размер пор и кристаллов ангидрида. При избытке воды кристаллы быстро увеличиваются в размерах, что приводит к интенсивному порообразованию.

Хранение материала

Единственный надежный способ качественно хранить сухой гипсовый материал — это использовать стеклянные банки с запаянной крышкой. Сухой прокаленный гипс можно применять для осушения емкостей или пола, но для восстановления начальных качеств материал необходимо раскислить водным раствором серной кислоты, удалить прокаливанием воду и повторно смолоть в пыль до размеров зерна 0,01-0,003мм. Промышленная полиэтиленовая упаковка обеспечивает надежное хранение сухой смеси только в течение первых двух месяцев. Сухие штукатурки на основе гипсового материала в бумажных мешках после вскрытия должны быть использованы в течение 3-х дней.

Заменитель гипса

Единственным материалом, способным заменить строительный гипс, принято считать алебастр, как в чистом виде, так и с добавками извести или полимерных эмульсий. Сухую известь в количестве до 1% нужно вносить на этапе подготовки строительной смеси к замесу. Материал интенсивно растирают на металлической или каменной поверхности, чтобы замес получился максимально однородным. Если необходимо приготовить литейную форму, то в алебастр может добавляться белая глина и чешуйчатый графит из расчета 2% и 1% соответственно.

Чем отличается гипс от алебастра

Оба материала являются продуктом обжига природного серного ангидрида, но из-за большого количества примесей оксида железа и оксида алюминия материал алебастра получается с небольшим рыжеватым оттенком. В отличие от гипса, алебастр схватывается за 3-5 мин, поэтому любые отливки из алебастрового камня обладают высокой твердостью поверхности. Алебастр хуже воспринимает механические нагрузки и дает высокую степень расширения с последующей усадкой.

Заключение

Для различных вариантов использования строительного материала можно рекомендовать следующие пропорции. Для пластической лепки -1:1,5, формы под литье металла замешивают с водой 1:1, для лепнины гипсовый порошок смешивают с водой 56:44. В любом случае активность и прочность гипсового порошка падает в процессе хранения, поэтому перед формовкой основного изделия будет правильным сделать пару тестов с различным соотношением воды и сухой смеси.

Конструкция из панелей GFRG: потенциальная строительная техника

Гипс, армированный стекловолокном (GFRG) панель или Rapid wall — это современный строительный элемент, разработанный GFRG Building System Australia для массового строительства домов за очень короткий промежуток времени. Панель GFRG в основном представляет собой кальцинированную гипсовую штукатурку, армированную стекловолокном, которая при заполнении железобетоном в соответствующей пропорции становится достаточно прочной, чтобы действовать как несущая и сдвигающая стена.

Панели

GFRG могут выдерживать даже боковые нагрузки от землетрясений и ветра. Не только стены, но и крыши, полы, навесы и ограждающие стены также могут быть выполнены из панелей GFRG. Учитывая ее успех и бесчисленные преимущества, технология распространилась со скоростью лесного пожара и находит широкое применение в строительной отрасли.

Демонстрационное здание строится с использованием панелей GFRG Панели

GFRG изначально имеют белый цвет (из-за гипса) и имеют гладкую поверхность.Их можно побелить или покрасить без цементной штукатурки стен, что дает клиенту простор для творчества.

Типичный размер строительной панели GFRG составляет 12 x 3 x 0,127 м, а вес составляет около 1,6 тонны. Он имеет 4 полости в пределах 1 метра от панели.

Детали панели GFRG

Производство и транспортировка панелей GFRG

1. Производство панелей GFRG осуществляется на полуавтоматическом заводе с использованием суспензии, полученной при нагревании кальцинированного сырого гипса.
2. Кальцинированный сырой гипс (штукатурка) смешивается с водой, белым цементом и некоторыми химическими веществами, такими как D50 (замедлитель схватывания) и BS94 (водоотталкивающий агент) в смесителе.
3. Затем различные слои суспензии распределяются по столу и перемежаются стекловолокном и алюминиевыми пробками (для создания полых полостей).
4. Примерно через полчаса алюминиевые заглушки удаляют и панели отправляют в сушилку.

Производство панелей GFRG Панели

GFRG можно легко транспортировать с завода на объект на грузовиках или прицепах.Необходимо следить за тем, чтобы панели были установлены в вертикальном положении (используя стеллажи), чтобы избежать повреждений во время транспортировки.

Применение панелей GFRG

1. Как легкая несущая стена
2. Как вертикальная несущая стена с высокой нагрузкой и несущая стена
3. Как перегородка
4. Как кровельные плиты / горизонтальный пол
5. Как составная стена / Защитная стена
6. Как скатная кровля
7. Как облицовка промышленных сооружений

Конструкция с панелями GFRG

1. Процесс возведения до уровня цоколя остается аналогичным традиционному методу.Для установки панелей GFRG не требуется специального фундамента.
2. Бетонные пояса построены в области цоколя с выступающими железными стержнями, которые предназначены для усиления сцепления с ячейками панели.
3. Панели GFRG размещаются в соответствующих положениях с помощью механических средств, предпочтительно крана, и предусмотрены внешние опоры для поддержания вертикальности. Необходимые вырезы дверей, окон, сантехники, форточки и т. Д. Выполняются согласно проекту.
4. Пустоты заполнены бетоном и арматурой в соответствии с требованиями усиления панелей.Обычно бетон заполняется в каждую третью полость панели, а остальные полости могут быть заполнены отходами, такими как карьерная пыль.
5. Наконец, выполняется гидроизоляционная обработка крыш и полов здания.

Конструкция с панелями GFRG

Преимущества использования панелей GFRG

1) Более быстрое строительство

Обычные здания с G + 1, которые обычно строятся за 6-8 месяцев, могут быть построены за месяц с панелями GFRG.

2) Экономичный

GFRG снижает расход цемента почти на 50%, стали на 35% и песка на поразительные 76%.

3) Огнестойкость

В случае пожара панели GFRG выделяют 15-20% влаги от собственного веса, что значительно снижает температуру поверхности и повреждения от огня.

4) Сейсмостойкость

Было обнаружено, что панели

GFRG успешно противостоят ударам землетрясений в пятой сейсмической зоне, так как их панели также могут быть превращены в стены со сдвигом.

5) Холоднее, чем в обычном здании

По сравнению с обычными строительными материалами панели GFRG могут охладить ваше здание до 4 градусов.

6) Прочность и долговечность

Прочность и долговечность панелей GFRG в пять раз выше, чем у обычных строительных материалов. Кроме того, гипс известен своей прочностью, отличной стабильностью размеров и долговечностью.

7) Водонепроницаемость

Некоторые химические вещества добавляются в смесь во время производства панелей GFRG, что делает их невосприимчивыми к воздействию воды.

8) Больше коврового покрытия

Поскольку толщина стен из панелей GFRG меньше (5 дюймов) по сравнению с обычными стенами (9 дюймов), в здании GFRG доступна большая площадь коврового покрытия.

Ограничения панелей GFRG

1. С панелями необходимо обращаться с особой осторожностью, и для их перемещения требуется специальное оборудование.
2. Панели нельзя использовать для стен круглой или большей кривизны.
3. Панели необходимо аккуратно уложить друг на друга, чтобы избежать истирания.
4. Пролет в свету ограничен 5 м для жилых домов.

Заключение

Строительные проекты ограничены во времени. Подрядчик должен вводить новшества и предлагать новые конструкции материалов, чтобы преодолеть это ограничение, оставаясь верным спецификациям планов. Система GFRG оказалась очень эффективной во всех аспектах строительства, особенно по времени и стоимости.

Подробнее: Альтернативные строительные материалы, используемые в строительстве
Подробнее: Недорогие строительные материалы для строительства

.

РУКОВОДСТВО ПО УСТРАНЕНИЮ НЕПОЛАДОК ГИПСОВОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ГИПСОВАЯ ДОСКА

1 РУКОВОДСТВО ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ГИПСОВОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ГИПСОВАЯ ДОСКА 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Цель этого документа — служить в качестве руководства для выявления общих проблем при строительстве и отделке внутренних стен, перечислять возможные причины, типичные корректирующие действия и советы по предотвращению.2. ТЕРМИНОЛОГИЯ Следующие определения применимы к этому документу. слой (n): лак или лак, наносимый на поверхность за один прием (один слой), чтобы сформировать должным образом распределенную пленку при высыхании. — Критическое освещение ASTM (прил.): Состояние, при котором внутренние поверхности освещаются естественным или искусственным освещением под косым углом; например, освещение от больших окон, стеклянных навесных стен, световых люков или накладных светильников. — Глянец ASTM (прил.): Субъективный термин, используемый для описания относительного количества и характера зеркального (зеркального) отражения.- Гипсокартон FSCT (n): общее название семейства листовых изделий, состоящих из негорючего сердечника, в основном из гипса, с бумажной поверхностью. Изделия из гипсовых панелей ASTM C11 (n): общее название семейства листовых изделий, состоящих в основном из гипса. Инспекционное освещение ASTM C11: Инспекционное освещение должно быть репрезентативным для нормальных условий освещения по интенсивности и местоположению. совместное фотографирование (n): Затенение готовых участков стыка через декоративную отделку поверхности. Синтелеграфия.- Нормальные условия освещения GA: Нормальные условия освещения описываются как те, которые были на месте после завершения проекта. Это включает, но не ограничивается, дизайнерское освещение (например, очистители стен, пятна и наводнения и т. Д.) И естественное освещение «. — Нормальное положение обзора PDCA: нормальное положение обзора должно быть под любым углом при условии, что оно установлено на минимальном расстоянии на расстоянии пяти футов перпендикулярно просматриваемой поверхности краска (n): Любая пигментированная жидкая, разжижаемая или мастичная композиция, предназначенная для нанесения на основу в виде тонкого слоя, который после нанесения превращается в непрозрачную твердую пленку.Используется для защиты, украшения или идентификации или для некоторых функциональных целей, таких как заполнение или скрытие неровностей поверхности. Грунтовка FSCT (n): Первый полный слой краски, нанесенный в системе окраски на непокрытую поверхность перед нанесением промежуточного слоя или верхнего покрытия. Примечание. Грунтовка, используемая при строительстве гипсокартона, обычно представляет собой лакокрасочный материал, специально созданный для заполнения пор и сведения к минимуму различий в уровне всасывания между гипсокартонной бумагой, текстурой и / или составом, используемым на готовых стыках, углах, головках креплений, аксессуарах и поверх снятых покрытий.

2 правильно окрашенная поверхность (n): Поверхность, имеющая однородный внешний вид, цвет и блеск. На нем нет посторонних материалов, комков, корки, потеков, провисаний, пропусков, промахов, пробелов или недостаточного покрытия. Это поверхность, на которой нет капель, брызг, разливов или чрезмерного распыления, которые могут возникнуть у сотрудников подрядчика. Соответствие критериям «правильно окрашенной поверхности» должно определяться при просмотре без увеличения на расстоянии пяти футов или более при нормальных условиях освещения и с нормального положения для просмотра.Примечание. Однородной поверхности по внешнему виду, цвету и блеску невозможно добиться с помощью слоя грунтовки или одного слоя верхнего покрытия. — Финишное покрытие PDCA (n): финишное покрытие (я) системы покрытия, разработанное с учетом внешнего вида и / или устойчивости к воздействию окружающей среды. — PDCA 3. ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ СТРОИТЕЛЬСТВА СУХОЙ СТЕНЫ Во время строительства и отделки гипсокартона могут возникнуть неровности. Неизменно неудовлетворительные результаты сначала появляются в областях над стыками или головками креплений. Причиной может быть неправильное нанесение плиты или обработка стыков, но другие условия, существующие в процессе работы, могут быть в равной степени ответственны за снижение качества поверхности готовой гипсокартонной плиты.Чтобы помочь идентифицировать конкретное несовершенство, ниже приводится физическое описание каждой проблемы, а также обсуждаются общие факторы, связанные с неудовлетворительным результатом (ами). Также предоставляется список, в котором указаны возможные причины нарушения, а также некоторые распространенные способы устранения и предотвращения. Несовершенство крепежа — распространенная проблема, которая принимает разные формы. Может появиться потемнение, локализованное растрескивание; углубление над головками застежек; выдавливание или выступание застежки или участка поверхности, непосредственно окружающей застежку.В новом строительстве дефекты крепежа обычно вызваны неправильным обрамлением, перемещением стены или неправильной установкой крепежа. Проблемы с стыками — обычно возникают в виде прямолинейных линий и проявляются в виде гребней, углублений или пузырей на стыках или затемнения на стыках или в прилегающих областях панелей. Дефекты могут возникнуть в результате неправильного обрамления или обработки стыков, а также колебаний / изменения условий окружающей среды во время или после строительства, если не были приняты меры по исправлению положения.Свободные панели — Доска не имеет плотного контакта с каркасом, гремит при ударах или перемещается при приложении давления к поверхности. Обычно возникает из-за неправильной установки панелей, несоответствия каркаса или неправильного крепления. Растрескивание стыков — появляется либо непосредственно на длинном крае, либо на стыках досок, либо может появляться вдоль кромок проклеенных швов. Часто вызывается структурным перемещением и / или гигрометрическим и термическим расширением и сжатием, или чрезмерно быстрым высыханием шовных смесей.Полевое растрескивание — обычно проявляется в виде диагональной трещины, исходящей из угла перегородки или пересечения со структурными элементами. Также видно прямо над структурным элементом в центре перегородки. Может исходить из углов дверей, осветительных приборов и других слабых мест на поверхности, образовавшихся в результате проникновения. Вызвано движением, описанным ранее. Угловые трещины — появляются непосредственно на вершине стены-потолка или внутренних углах в местах пересечения перегородок. Также может появиться трещина на краю армирующей ленты стыка вблизи пересечений поверхностей.

3 Может быть вызвано смещением конструкции, неправильным нанесением шовного состава под углом или чрезмерным скоплением краски. Растрескивание валика — появляется по краю фланца. Причина в неправильном прикреплении бортика, неправильном нанесении борта или герметика. Волнистые поверхности — доски не плоские, а имеют изогнутую или волнистую поверхность. Вызвано неправильной подгонкой плиты, смещенным каркасом, гигрометрическим или тепловым расширением из-за колебаний / изменения условий окружающей среды во время или после строительства.Провисание доски — возникает на потолках, обычно в условиях высокой влажности. Вызвано недостаточной опорой для платы; доска слишком тонкая для пролета; плохие условия труда; неправильно установленный или смещенный замедлитель парообразования; Использование неподдерживаемых изоляции непосредственно на потолочные панели; или неправильно подогнанные панели. Проблемы с поверхностью. Трещины, повреждения или раздавливание досок после установки могут быть вызваны неправильным обращением или усадкой пиломатериалов. Также см. Обесцвечивание ниже. Обесцвечивание — Поверхность доски имеет небольшую разницу в цвете на стыках, опорах или креплениях.Это вызвано неправильной отделкой лакокрасочного покрытия, неравномерным загрязнением и потемнением от старения или ультрафиолета. Повреждение водой — пятна, разрушение бумажного скрепления, мягкость сердцевины картона или рост плесени вызваны устойчивой высокой влажностью, стоячей водой и неправильной защитой от утечки воды во время транспортировки и хранения.

4 РУКОВОДСТВО ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ГИПСОВОГО КОНСТРУКЦИИ ГИПСОВАЯ ДОСКА 3.1 Поврежденные края Рис. 1 Причина: края обвязанного бумагой были повреждены или использовались неправильно; может привести к отделению слоев по краю или к отслоению бумаги от гипсовой основы, а также может привести к разрыву или порошку самой сердцевины.Поврежденные края более подвержены образованию гребней после обработки сустава (рис. 1). Исправление: Перед нанесением обрежьте все сильно поврежденные края деки. Профилактика: Избегайте использования картона с поврежденными краями, которые легко сжимаются или разбухают при контакте с влагой. Обращайтесь с гипсовыми панелями осторожно. 3.2 Причина повреждения водой: во время транспортировки или хранения вода повредила панели из-за сильного дождя, наводнения, поломки труб и т. Д. Поврежденные водой панели могут подвергнуться истиранию, и после нанесения может развиться бумажное соединение или отслоение бумаги от гипсового сердечника.Они также могут легко коробиться и деформироваться. Растворенный клей из связывающих лент может повредить лицевую сторону платы и привести к их слипанию. При хранении во влажном состоянии может появиться плесень. Продолжительное замачивание или воздействие воды может размягчить гипсовую сердцевину и разрушить связь бумаги с сердцевиной. Способ устранения: количество воды и продолжительность воздействия являются критическими факторами в предотвращении чрезмерных потерь. Как можно скорее полностью высушите влажный картон перед использованием. После полного высыхания расслоения, повреждаемого влагой, не должно быть.Бумага, которая не полностью приклеена, когда панель влажная, часто восстанавливает сцепление, когда панель полностью высыхает. Если после тщательной сушки наблюдается расслоение, удалите отслоившуюся бумагу и участок заплатки с помощью закрепляющего герметика. Замените доску, если слишком много незакрепленной бумаги. Осторожно обращайтесь с панелью и снова сложите ее в стопки, разделив их распорными полосками гипсокартона. Проверьте входящую плату на предмет пятен от воды или сырости. Тщательно защищайте при транспортировке и хранении. Не возводите влажные панели; это может привести к повреждению бумажного скрепления.Замените платы с мягкими сердцевинами. Профилактика: Защищать от любых условий повышенной влажности. 3.3 Расслоение бумаги Причина: производственные условия, повреждение водой. Способ устранения: производственные условия или повреждение водой, вызывающее расслоение, часто можно лечить, как указано выше. Если картон получен на работу с расслоением бумаги, проверьте доставку, чтобы определить степень повреждения. Не устанавливайте и не заканчивайте до обращения к производителю гипсокартона. Если расслоение

5 незначительное, отогните бумагу до того места, где она прочно приклеится к картону, и обработайте шовной массой (готовой смесью или схватыванием).Профилактика: Беречь от повреждений водой. 3.4 Причина появления плесени: плесень может появиться практически на любой поверхности в зависимости от условий жары и влажности. Намокшие по любой причине гипсовые панели подвержены образованию плесени. Средство: для очистки умеренно пораженных поверхностей можно использовать обычное мыло и воду. Следует использовать надлежащую вентиляцию и / или нагревание, чтобы полностью высушить пораженный участок. Если не поддерживать надлежащие условия, рост плесени может повториться. Профилактика: Держите гипсовые панели и рабочую зону как можно более сухими, чтобы споры плесени не распускались.3.5 Причина неправильной установки: насильственное заклинивание панели слишком большого размера на место изгибает панель и создает напряжения, препятствующие ее контакту с каркасом. Результат: после закрепления большой процент застежек на центральных шпильках, вероятно, проткнет бумагу. Также может вызвать деформацию суставов. Устранение: Снимите панель, отрежьте по размеру и замените. Закрепите панели так, чтобы доска свешивалась ровно к обрамлению, не прижимаясь к ранее установленным панелям или обрамлению. Приложите давление, чтобы плотно прижать панель к каркасу во время забивания креплений.Профилактика: Правильно обрезайте и проверьте посадку перед застегиванием. 3.6 Поверхность, имеющая трещины после нанесения. Причина A: Сильные удары или другое неправильное обращение привели к разрушению поверхности готовой стены; слишком большой разрыв для ремонта швов. Исправление 1: Вырежьте квадратный участок вокруг поврежденного участка канцелярским ножом или кольцевой пилой (рис. 2), затем вырежьте заглушку такого же размера из прочной гипсовой панели. Используйте ремонтный комплект для гипсокартона с зажимами для ремонта гипсокартона на всех четырех краях подготовленного отверстия и прикрепите винтами.Установите сменную секцию и закрепите винтами зажимы. Удалите язычки ремонтного зажима и обработайте все четыре стороны соединительной лентой и компаундом. Нанесите и растушуйте второй и третий слои, отшлифуйте и загрунтуйте. Отвечает требованиям ASTM E-119 для одночасового ремонта огнестойкой стены. Все компоненты исправления, кроме гипсокартона, доступны в большинстве ремонтных комплектов для гипсокартона. Исправление 2: Вырежьте квадратный или треугольный участок вокруг поврежденного участка с помощью канцелярского ножа или замочной пилы; используйте рашпиль или шлифовальный блок, чтобы загнуть края внутрь под углом 45 °.Отрежьте соответствующую заглушку от прочной гипсовой панели, отшлифуйте края до точной посадки. Смажьте края маслом и обработайте стыковочной массой. Исправление 3: Альтернативный метод ремонта — иногда называемый заплатой «бабочка», «Калифорнийской заплатой» или «горячей заплатой» — включает вырезание соответствующей заглушки примерно на 1-1 / 2 шире и длиннее, чем вырез в стене. Затем надрежьте заднюю бумагу и сердцевину, защелкните сердцевину и затем оторвите сердцевину от лицевой бумаги, чтобы по периметру заглушки оставалась перекрывающаяся часть.Затем заглушку окантовывают шовной массой и вставляют в поврежденный участок, а перекрывающуюся лицевую бумагу используют вместо ленты для отделки шовной массой. Хотя это может быть приемлемым методом для определенных применений, он обеспечивает более слабый ремонт и более сложный ремонт, чем методы, указанные выше, потому что заплатка будет оставаться выше существующей плоскости стены или потолка. Также эту технику нельзя использовать для ремонта огнестойких стен.Предотвращение: свести к минимуму сильные удары и / или любое неправильное обращение с поверхностью. Причина B: крепление панели непосредственно к ровной поверхности крупногабаритных деревянных элементов каркаса, таких как балки перекрытия и коллекторы. Усадка древесины вызывает разрушение доски. Исправление: При необходимости, как указано выше, или ремонт, как для образования гребней. Предотвращение: Чтобы обеспечить гибкое основание, позволяющее перемещать каркас, прикрепите упругий канал RC-1 к элементам каркаса и установите панели. Оставьте 1/2 места по нижнему краю доски для движения.Или прикрепите плату непосредственно к стойкам, но оставьте расстояние между панелями 1/4, и установите контрольное соединение из цинка. Причина C: задиры ножом за углом выреза для электрических коробок, осветительной арматуры, дверных и оконных проемов вызывают трещины на поверхности панели. Исправление: Отремонтируйте порезы с помощью герметика и ленты перед отделкой. Профилактика: Устранение царапин на углах, точная резка отверстий Причина D. Ненормальное накопление напряжения в результате деформации конструкции или деформации, рассмотренной ранее. Исправление: Снимите напряжение, обеспечьте адекватную изоляцию и повторно заклейте шовный герметик изолентой над бортовой частью, чтобы скрыть скопление.Профилактика: Обеспечьте надлежащую изоляцию от конструкции, чтобы предотвратить накопление напряжения. Причина E: чрезмерные напряжения в результате гигрометрического и / или теплового расширения и сжатия, о которых говорилось ранее. Исправление: Исправьте неудовлетворительные условия окружающей среды, обеспечьте достаточное облегчение. Ретейп, растушевка стыковочной смеси по площади доски. Профилактика: Исправьте ненадлежащие условия работы и установите контрольные швы для разгрузки на длинных участках перегородок и больших площадях потолка. 3.7 Провисание потолка после установки Причина А: слишком большой вес из-за перекрытия изоляции; воздействие устойчиво высокой влажности; Неправильная установка или намокание пароизолятора приводит к провисанию потолочных панелей после установки.Также это вызвано установкой слишком тонкой платы для обрамления. Исправление: Убрать провисшую доску или мех с потолка с помощью упругого швеллера RC-1; нанести еще один слой доски. (Выравнивание поверхности герметиком для швов не устранит проблем, возникших в результате неправильного обрамления, необычных весовых нагрузок или повторяющихся условий высокой влажности.) Предотвращение: Соблюдайте рекомендуемые интервалы между рамками и процедуры крепления и используйте только рекомендованные продукты. По возможности используйте внутренние гипсовые потолочные плиты.Причина B: текстуры на водной основе смачивают лицевую бумагу и ослабляют гипсовую сердцевину, вызывая провисание потолочных панелей после установки.

7 Коррекция: То же, что и выше. Профилактика: Проконсультируйтесь с производителем гипсокартона о правильном расстоянии между рамой и порядке нанесения. 4. КОММЕНТАРИИ Применение — отраслевой опыт показывает, что эффективным методом достижения визуально однородной поверхности как грунтовки, так и верхнего покрытия является нанесение распылением сразу с последующим обратным прикатыванием или нанесением валиком с использованием хороших методов валика, таких как чистовая обработка в одном направлении и использование валиков. и ворс, рекомендованный производителем краски.Условия окружающей среды — обратитесь к рекомендациям Совета по отделке гипсокартона в документе под названием «Технические условия внутренних работ для нанесения составов для швов гипсокартона, текстур гипсокартона и краски / покрытий». Контроль окружающей среды — температура, влажность и воздушный поток должны оставаться постоянными и максимально приближенными к условиям помещения. Потенциал проблем отделки и декорирования минимален, если рабочие условия окружающей среды соответствуют условиям окружающей среды, в которой находятся люди. Контроль и поддержание условий окружающей среды является ключевым моментом.Изменения и / или колебания температуры, влажности и воздушного потока могут иметь серьезные неблагоприятные последствия. Ограничения / соображения по охране окружающей среды Все продукты должны применяться и обслуживаться в соответствии с рекомендациями производителя. Подготовка гипсокартона — для достижения желаемого эффекта текстурной отделки поверх гипсокартона, основание из гипсокартона должно быть обработано соответствующим образом. Обратитесь к Gypsum Association GA под названием «Рекомендуемые уровни отделки гипсокартона», Рекомендуемые уровни NWCB для отделки гипсокартона и / или эквивалент.Спецификация рабочего стандарта — для улучшения коммуникации должен быть установлен рабочий стандарт утвержденной системы окраски, чтобы обеспечить визуальный образец, построенный и завершенный в соответствии с применимыми проектными спецификациями. В качестве руководства см. Подробное описание в документе PDCA P5-94, озаглавленном «Образцы эталонных процедур для красок и других систем покрытий». Выбор краски — производители выпускают краски различных сортов и типов. После выбора уровня отделки проконсультируйтесь с поставщиками краски, чтобы определить продукты, которые обеспечат желаемую отделку.Стандартные спецификации проекта — Должен быть установлен проектный стандарт утвержденных конфигураций стен и / или потолка, чтобы предоставить визуальный образец, построенный, законченный и оформленный в соответствии с применимыми проектными спецификациями. В качестве руководства см. Документ PDCA P5-94, озаглавленный «Контрольные образцы процедур для красок и других систем покрытий». 5. РЕСУРСЫ ASTM. C11 Стандартная терминология, относящаяся к гипсу и связанным с ним строительным материалам и системам, Американское общество испытаний и материалов, West Conshohocken PA ASTM.C Стандартные технические условия для нанесения и отделки гипсокартона. Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен, PA

8 DWFC. Спецификации внутренних условий работы для нанесения смесей для швов гипсокартона, текстур гипсокартона и красок / покрытий «. Совет по отделке гипсокартона, объединенный. DWFC. Метод проверки поверхностей обработанных стыков гипсовых панелей, Совет по отделке гипсокартона, объединенный. DWFC. Рекомендуемые технические условия для подготовки поверхности гипсокартона перед нанесением текстуры, Совет по отделке гипсокартона, Incorporated.FSCT. Энциклопедический словарь покрытий. Федерация обществ по технологиям покрытий, Blue Bell, PA GA. Уровни отделки гипсокартона, рекомендованные GA. Гипсовая ассоциация, Вашингтон, округ Колумбия, Джорджия. GA Применение и отделка изделий из гипсокартона. Гипсовая ассоциация, Вашингтонская национальная гипсовая компания. Руководство по строительству отделочных материалов для гипсокартона торговой марки ProForm, Национальная гипсовая компания, 2001 г. Рексфорд-роуд, Шарлотт, штат Северная Каролина, 28211, Национальная гипсовая компания. National Gypsum Construction Guide, National Gypsum Company, 2001 Rexford Road, Charlotte, NC, 28211, PDCA.Глоссарий терминов, Подрядчики по окраске и декорированию Америки, Fairfax VA PDCA. Стандарт P4-94 «Обязанности по осмотру и приемке поверхности перед окраской и отделкой». Подрядчики по окраске и декорированию Америки. PDCA. Стандарт П5-94. Контрольные образцы процедур для красок и других систем покрытий. Подрядчики по окраске и декорированию Америки, Фэрфакс, штат Вирджиния, США. Справочник по строительству гипса H-17. Корпорация USG, 550 West Adams Street, Чикаго, Иллинойс, 60661, USG. SA927 Системный каталог панелей и аксессуаров для гипсовых изделий, USG Corporation, 550 West Adams Street, Chicago, IL, 60661, USG.Продукция бренда USG SHEETROCK — Руководство по установке и применению, Корпорация USG, 550 West Adams Street, Chicago, IL, 60661, Rev. 25.02.2010 Члены Сертифицированные продукты Gypsum Freeman Georgia Pacific Corporation LaFarge North America Magnum Products National Gypsum Company Rapid Set Cement Saint-Gobain, Inc Sherwin-Williams Company Solid Products, Inc. Southern Wall Products Trim-Tex, Inc. Соединенные Штаты Гипсовая компания Westpac Materials Associates Active Minerals International Akzo Nobel Ames Taping Tools Company Aqualon Подразделение Ashland Bayer Chemicals Canadian Gypsum Company Chemstar Угловой шов с фиксатором Celanese Dow Chemical Company Forbo Adhesives LLC J.M. Huber, Inc. Nobel Materials, Inc. Оглбей Нортон Тейт и Лайл Ингредиентс Америка Thomas Drywall Products Troy Chemical Verichem, Inc. Zemex Industrial Minerals Почетные члены Ассоциация производителей стен и потолков (AWCI) Трастовый фонд информации по гипсокартонам (DITF) Гипсовая ассоциация (GA) Северо-западное бюро стен и потолка (NWCB) Подрядчики по окраске и декорированию Америки (PDCA) Информационное бюро технических услуг (TSIB)

.

Свойства и использование гипса

Гипс — это сульфатный минерал, который в наше время нашел множество применений. Этот минерал также обладает некоторыми интересными свойствами, которые обсуждаются в этой статье ScienceStruck.

Знаете ли вы?

Знаменитый национальный памятник Белые пески в Нью-Мексико на самом деле представляет собой слой кристаллов гипса.

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим…

Давайте работать вместе!

Гипс, также известный как гидратированный сульфат кальция, представляет собой минерал, который обычно можно найти в морских эвапоритах, а также в пермских и триасовых осадочных формациях. Его также можно найти в соленых озерах, сланцах, известняке, доломитовом известняке, осадочных породах, горячих источниках и некоторых пещерах, где воздух достаточно сухой, чтобы способствовать отложению этого минерала. Фумарольные поля — еще одно место, где можно найти гипс. Фумарола — это отверстие на поверхности Земли, через которое выходит пар и вулканические газы.

Гипс — важная составляющая покрывающей породы, ангидритно-гипсовой породы. Хотя месторождения гипса можно найти в нескольких странах, его крупнейшими производителями являются США, Франция, Италия, Канада, Австралия и Великобритания. В Соединенных Штатах гипс в основном встречается в Нью-Йорке, Вирджинии, Огайо, Мичигане, Техасе, Неваде и Калифорнии. Ниже приводится краткое обсуждение использования и физических свойств гипса, а также того, как этот минерал образуется в природе.

Как образуется гипс?

Гипс состоит из кислорода, кальция, серы и воды, а его химическая формула: CaSO ₄ · 2H ₂ O .Гипсовые пласты образовались за счет испарения воды из массивных доисторических морских бассейнов. Когда вода испаряется, содержащиеся в ней минералы концентрируются и кристаллизуются. Гипс образуется, когда в результате испарения сера, присутствующая в воде, связывается с кислородом с образованием сульфата. Затем сульфат соединяется с кальцием и водой с образованием гипса.

Гипсовый карьер

Гипс также может быть синтезирован. Синтетический гипс в основном получают на угольных электростанциях как побочный продукт десульфуризации дымовых газов.Дымовые газы образуются при сжигании угля для выработки электроэнергии, и эти газы содержат диоксид серы. В соответствии с полномочиями, данными поправками к Закону о чистом воздухе от 1990 года, диоксид серы должен быть удален из дымовых газов, чтобы контролировать загрязнение окружающей среды. Процесс очистки дымовых газов от серы приводит к получению нескольких побочных продуктов, включая гипс.

Свойства гипса

★ Гипс — мягкий минерал, умеренно растворимый в воде.Растворимость этого минерала в воде зависит от температуры. В отличие от других солей, гипс становится менее растворимым в воде с повышением температуры. Это известно как ретроградная растворимость, которая является отличительной характеристикой гипса.

★ Гипс обычно бывает белого, бесцветного или серого цвета. Но иногда его также можно найти в оттенках розового, желтого, коричневого и светло-зеленого, в основном из-за наличия примесей.

★ Кристаллы гипса могут быть прозрачными или полупрозрачными, от стекловидного до перламутрового блеска.Иногда кристаллы гипса могут быть довольно большими и считаются одними из самых крупных кристаллов, встречающихся в природе.

★ Некоторые кристаллы могут быть гибкими, и их можно согнуть, приложив давление. Но когда давление сбрасывается, кристаллы не возвращаются к своей первоначальной форме, поскольку они не эластичны.

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

★ Кристаллы гипса иногда встречаются в форме, напоминающей лепестки цветка.Этот тип образования называют «розой пустыни», так как в основном они встречаются в засушливых районах или пустынной местности.

Формирование пустынной розы

★ Гипс известен своей низкой теплопроводностью, поэтому его используют при изготовлении гипсокартона или стеновых панелей. Гипс также известен как природный изолятор.

★ Когда гипс нагревается, он теряет воду и превращается в полугидрат сульфата кальция, широко известный как «бассанит».Дальнейшее нагревание этого минерала дает безводный сульфат или ангидрит кальция.

★ «Селенит» — одна из распространенных разновидностей гипса, встречающаяся в природе в виде уплощенных и двойниковых кристаллов. Селенит обычно прозрачный, расщепляемый и обладает жемчужным блеском. Он также может иметь полосатый вид.

★ Иногда селенит может иметь шелковистую и волокнистую форму, известную как «атласный шпат». Атласный лонжерон может быть молочно-белого или розового цвета.

★ Алебастр — еще одна разновидность гипса, который высоко ценится как поделочный камень. Его использовали скульпторы на протяжении веков. Алебастр гранулированный и непрозрачный.

Алебастровая разновидность гипса

★ Гипс имеет твердость от 1,5 до 2 по шкале твердости Мооса. Его удельный вес составляет от 2,3 до 2,4.

Применение гипса

Алебастровая разновидность гипса использовалась скульпторами в Древнем Египте и Месопотамии.Древние египтяне знали, как превратить гипс в штукатурку Парижа около 5000 лет назад. Сегодня гипс нашел широкое применение в человеческом обществе, некоторые из которых перечислены ниже.

★ Гипс используется при изготовлении гипсокартона или гипсокартона. Гипсокартон используют как отделку стен и потолка, так и перегородок.

★ Еще одно важное применение гипса — производство гипса Парижа. Гипс нагревают примерно до 300 градусов по Фаренгейту, чтобы произвести штукатурку Парижа, которая также известна как гипсовая штукатурка.В основном используется как скульптурный материал.

★ Гипс используется для изготовления хирургических и ортопедических слепков, таких как хирургические шины и литейные формы.

★ Гипс играет важную роль в сельском хозяйстве как почвенная добавка, кондиционер и удобрение. Он помогает разрыхлить плотную или глинистую почву и содержит кальций и серу, которые необходимы для здорового роста растений. Его также можно использовать для удаления натрия из почв с избыточным засолением.

★ Гипс используется в зубных пастах, шампунях и средствах для волос, в основном из-за его связывающих и загущающих свойств.

★ Сульфат кальция действует как коагулятор при приготовлении тофу. Он также используется в выпечке, в основном как кондиционер для теста. Китайцы используют этот сульфатный минерал для лечения расстройства желудка и экземы.

★ Гипс — компонент портландцемента, где он действует как замедлитель твердения, контролируя скорость схватывания бетона.

★ Атласный лонжерон, представляющий собой разновидность гипса, иногда используется как поделочный камень, а алебастр — в основном для лепки.

★ Гипс используется для окраски косметики и лекарств.Он был разрешен для использования в качестве пищевой добавки Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) США. Итак, этот минерал в настоящее время добавляют в пищу как диетический источник кальция. Обычно его можно найти в овощных консервах, муке, мороженом, голубом сыре и белом хлебе.

★ Гипс играет очень важную роль в производстве вина. Это помогает виноделам контролировать терпкость вина. Пивовары также используют гипс для кондиционирования воды, используемой в процессе пивоварения.

Подводя итог, можно сказать, что гипс — один из самых распространенных минералов, которые находят бесконечное применение и применение.Добыча гипса проста и легка, так как минерал встречается в больших толстых пластах у поверхности Земли. Однако крупномасштабная добыча гипса наносит значительный ущерб окружающей среде. Гипс также можно переработать, но переработке этого минерала не уделялось большого внимания из-за его большого количества.

.

Гипсовая ассоциация обновляет свои руководящие документы

Гипсовая ассоциация пересмотрела 11 технических документов, касающихся нанесения, отделки, обращения и хранения изделий из гипсовых панелей.
Фото © BigStockPhoto

Ранее этим летом Гипсовая ассоциация (GA) пересмотрела 11 технических документов, касающихся нанесения, отделки, обращения и хранения изделий из гипсовых панелей. С декабря 2016 года более половины обширного каталога бесплатных руководящих документов GA было обновлено, чтобы отразить самые последние рекомендации отраслевых экспертов.В разделе бесплатных загрузок книжного магазина GA размещено следующее:

• GA 214, Краткое справочное руководство ;
• GA 221-2017, Причины, предотвращение и ремонт гребневых швов и трещин по средней линии ;
• GA 223-2017, Типы, применение, размеры и стандарты изделий из гипсокартона ;
• GA 227-2017, Рекомендации по предотвращению растрескивания потолка ;
• GA 235-2017, Типичные механические и физические свойства гипсокартона ;
• GA 236-2017, Совместное лечение в экстремальных погодных условиях ;
• ГА 253-2018, Гипсовая обшивка ;
• ГА 254-2017, Гипсовая огнестойкая оболочка ;
• GA 618-2017, Строительство и проверка дымовых заграждений ;
• GA 801-2017, Транспортировка и хранение изделий из гипсокартона ; и
• GA 1000-2017, Идентификация гипсокартона ;

GA 214 дополняет GA 214-2015, Рекомендуемые уровни отделки для гипсокартона, стекломата и армированных волокном гипсовых панелей . В руководстве описывается каждый уровень отделки, а также когда и где они подходят. Он направлен на лучшее согласование спецификаций проекта и практики на рабочем месте.

GA 1000-2017 и GA 223-2017 — ценные справочные инструменты. Первый важен для судебно-медицинских консультантов, которые стремятся идентифицировать панели в полевых условиях, в то время как последний обеспечивает как производственный стандарт ASTM, так и соответствующий стандарт установки для каждого продукта из гипсовых панелей.

GA 221-2017 подчеркивает важность наличия всего оборудования HVAC, ванн, туалетов и кровли перед установкой стеновых панелей.GA 253-2018 был тщательно пересмотрен, чтобы гарантировать, что этот документ, содержащий кодовую ссылку, содержит соответствующие рекомендации по установке наружной гипсовой оболочки, которая все чаще используется как в коммерческих, так и в многоквартирных конструкциях.

«GA уверена, что наши документы представляют собой лучшие объективные технические рекомендации и информацию, которые может предложить гипсовая промышленность», — говорит Стивен Х. Мейма, генеральный директор GA.

Ассоциация также предлагает курс «Преимущества и применение специализированных гипсовых панелей».Этот курс непрерывного образования посвящен характеристикам специализированных гипсовых панелей и тому, как их можно использовать для улучшения характеристик, эффективности и устойчивости многоквартирных домов, а также коммерческих структур. В курсе также обсуждается, как архитекторы и разработчики могут принести пользу владельцам зданий и повысить ценность проекта путем правильного выбора и установки гипсовых панелей. Нажмите сюда, для получения дополнительной информации.

.